本实用新型专利技术公开了一种覆膜机胶料收集装置，包括支板和收集斗，支板的数量为两个，两个支板安装于连接压辊的两个机架内侧，支板位于压辊长度方向的两端，支板位于两个压辊之间，支板侧面靠近板材侧面，收集斗沿压辊长度方向安装，收集斗两端固定连接两侧机架，收集斗位于板材下方，收集斗位于压辊进板的一侧，支板下端设有导流板，导流板延伸至收集斗上方，本实用新型专利技术通过在板材两侧设置支板，用于刮除板材被挤压出的热熔胶，同时通过收集斗进行收集，对热熔胶进行回收再次利用。对热熔胶进行回收再次利用。对热熔胶进行回收再次利用。
【技术实现步骤摘要】
一种覆膜机胶料收集装置
[0001]本技术涉及覆膜板材加工领域，尤其涉及一种覆膜机胶料收集装置。
技术介绍
[0002]在用于生产符合航空即欧洲铁路标准的内饰板材时，板材的厚度在8
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10mm，板材需要在表面覆上一层复合膜，起到防划、保护和美观的作用，复合膜由多张不同材料的膜复合而成。如图6所示的是板材4覆膜的工作过程，板材4上表面涂抹热熔胶，通过上下两个高温的压辊6，将撑膜辊41传送过来的复合膜5与板材4在两个压辊6之间压合向后传送，完成板材4覆膜的工作；但是在两个压辊6压合复合膜5和板材4时，板材4上表面涂抹的热熔胶受压辊6挤压，多余的热熔胶会从板材4的两侧挤出，导致热熔胶残留在板材4侧面和压辊6上，残留的热熔胶会通过压辊6粘附在之后传送过来的板材4底面和复合膜5的表面，或是流向机器下方的地面，导致工作环境很脏，热熔胶冷却后很难清理，粘附在板材4上的胶水导致板材4覆膜的质量不高，后期还需要对板材4进行清理，费时费力，也浪费了材料。因此需要一种技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题在于，针对上述技术需求，提供一种覆膜机胶料收集装置。
[0004]本技术公开了一种覆膜机胶料收集装置，包括支板和收集斗，支板的数量为两个，两个支板安装于连接压辊的两个机架内侧，支板位于压辊长度方向的两端，支板位于两个压辊之间，支板侧面靠近板材侧面，收集斗沿压辊长度方向安装，收集斗两端固定连接两侧机架，收集斗位于板材下方，收集斗位于压辊进板的一侧，支板下端设有导流板，导流板延伸至收集斗上方，本技术通过在板材两侧设置支板，用于刮除板材被挤压出的热熔胶，同时通过收集斗进行收集，对热熔胶进行回收再次利用。
[0005]为达上述目的，本技术提供了一种覆膜机胶料收集装置，其特征在于：包括支板和收集斗，所述支板的数量为两个，两个所述支板安装于连接压辊的两个机架内侧，所述支板位于压辊长度方向的两端，所述支板位于两个压辊之间，所述支板侧面靠近板材侧面，所述收集斗沿压辊长度方向安装，所述收集斗两端固定连接两侧机架，所述收集斗位于板材下方，所述收集斗位于压辊进板的一侧，所述支板下端设有导流板，所述导流板延伸至收集斗上方。
[0006]进一步的，所述支板朝向收集斗方向倾斜，所述支板位于压辊出板方向的一端竖直向上弯折，所述支板安装有第一刮板，所述第一刮板位于支板向上弯折的一端，所述第一刮板侧沿靠近板材侧面，所述第一刮板上沿抵接位于上方的压辊。
[0007]进一步的，所述导流板设有延长部，所述延长部朝向板材方向延伸，所述延长部位于板材下方，所述延长部上沿安装有第二刮板，所述第二刮板上沿靠近板材下端面。
[0008]进一步的，所述收集斗设有挡板，所述挡板位于靠近压辊的一侧，所述挡板围绕压
辊外周面呈弧形向上延伸，所述挡板上沿靠近板材下表面。
[0009]进一步的，所述导流板沿压辊外周呈弧形向下延伸，所述导流板延伸于挡板上方。
[0010]进一步的，所述收集斗底面两端向中心倾斜呈漏斗状，所述收集斗底面中心安装出胶管。
[0011]进一步的，所述支板通过调节机构安装在机架侧面，所述调节机构控制支板靠近或远离板材。
[0012]进一步的，所述调节机构包括丝杆、导向杆和连接件，所述丝杆贯穿机架，所述丝杆与机架通过螺纹连接，所述丝杆朝向板材的一端安装轴承，所述轴承外周面固定连接连接件，所述连接件固定连接导向杆，所述导向杆贯穿连接件，所述导向杆朝向板材一端固定连接支板，所述机架固定安装导向管，所述导向杆朝向机架的一端延伸入导向管内。
[0013]进一步的，所述收集斗的长度大于压辊的长度，所述导流板始终在收集斗的范围内。
[0014]进一步的，所述第一刮板和第二刮板的材质为橡胶或硅胶。
[0015]与相关技术相比较，本技术提供的一种覆膜机胶料收集装置具有如下有益效果：
[0016]1、本技术通过在板材两侧设置支板，支板上安装有软质的刮板，刮板抵接板材的侧面和上方的压辊，可将板材侧面和上方压辊的粘附的热熔胶挂下，防止热熔胶残留在压辊和板材上，省去了后续清理的麻烦。
[0017]2、本技术通过刮板刮下热熔胶后通过导流板将热熔胶送入收集斗内，由于板材为块状，多余的热熔胶会从板材的末端被挤出，收集斗沿压辊长度方向设置能收集板材末端挤出的热熔胶，收集斗可对热熔胶回收再次利用，避免浪费。
附图说明
[0018]图1为本技术的示意图。
[0019]图2为本技术的侧向剖视图。
[0020]图3为板材传送达到末端时侧向示意图。
[0021]图4为本技术的前视图。
[0022]图5为本技术的后视图。
[0023]图6为
技术介绍
示意图。
[0024]图中标号：1、支板；11、第一刮板；12、导流板；13、延长部；131、第二刮板；2、收集斗；21、挡板；22、出胶管；3、调节机构；31、丝杆；32、导向杆；321、导向管；33、连接件；331、轴承；4、板材；41、撑膜辊；5、复合膜；6、压辊；7、机架。
具体实施方式
[0025]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的典型实施例。
[0026]如图1、2、5所示，本实施例公开了一种覆膜机胶料收集装置，包括支板1和收集斗2，支板1的数量为两个，板材4和复合膜5在两个上下压辊6之间传送，两个压辊6两端安装于两侧的机架7上，两个支板1安装于连接压辊6的两个机架7内侧，支板1位于压辊6长度方向
的两端，支板1位于两个压辊6之间，支板1朝向收集斗2方向倾斜，便于刮下来的热熔胶流向收集斗2，支板1的材质为金属材质，支板1位于压辊6出板方向的一端竖直向上弯折，支板1安装有第一刮板11，第一刮板11的材质为橡胶或者硅胶材质，更容易贴合板材4侧面，同时不会影响板材4的向后传送，第一刮板11位于支板1向上弯折的一端，第一刮板11呈L型，第一刮板11侧沿靠近板材4侧面，在板材4向后传输时，第一刮板11就会对板材4侧面进行刮胶，第一刮板11上沿抵接位于上方的压辊6，将粘附在上部压辊6周面上的热熔胶进行刮除，防止热熔胶粘附在压辊6表面影响压辊6覆膜效果。
[0027]如图4所示，更优选的，考虑到被支板1刮下的热熔胶从板材4侧面会流向板材4底面，通过在导流板12设有延长部13，延长部13朝向板材4方向延伸，延长部13位于板材4下方，延长部13上沿安装有第二刮板131，第二刮板131的材质与第一刮板11相同也是橡胶或者硅胶材质，第二刮板131上沿靠近板材4下端面，在第一刮板11对板材4侧面进行刮胶时，对板材4底面也同步进行刮胶，更好的除去热熔胶。
[0028]如图1、2所示，收集斗2沿压辊6长度方向安装，收集斗2的长度大于压辊6的长度，导流板12始终在收集斗2的范围内，支板1在进行调节时导流板12也始终在收集本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种覆膜机胶料收集装置，其特征在于：包括支板(1)和收集斗(2)，所述支板(1)的数量为两个，两个所述支板(1)安装于连接压辊(6)的两个机架(7)内侧，所述支板(1)位于压辊(6)长度方向的两端，所述支板(1)位于两个压辊(6)之间，所述支板(1)侧面靠近板材(4)侧面，所述收集斗(2)沿压辊(6)长度方向安装，所述收集斗(2)两端固定连接两侧机架(7)，所述收集斗(2)位于板材(4)下方，所述收集斗(2)位于压辊(6)进板的一侧，所述支板(1)下端设有导流板(12)，所述导流板(12)延伸至收集斗(2)上方。2.根据权利要求1所述一种覆膜机胶料收集装置，其特征在于：所述支板(1)朝向收集斗(2)方向倾斜，所述支板(1)位于压辊(6)出板方向的一端竖直向上弯折，所述支板(1)安装有第一刮板(11)，所述第一刮板(11)位于支板(1)向上弯折的一端，所述第一刮板(11)侧沿靠近板材(4)侧面，所述第一刮板(11)上沿抵接位于上方的压辊(6)。3.根据权利要求2所述一种覆膜机胶料收集装置，其特征在于：所述导流板(12)设有延长部(13)，所述延长部(13)朝向板材(4)方向延伸，所述延长部(13)位于板材(4)下方，所述延长部(13)上沿安装有第二刮板(131)，所述第二刮板(131)上沿靠近板材(4)下端面。4.根据权利要求1所述一种覆膜机胶料收集装置，其特征在于：所述收集斗(2)设有挡板(21)，所述挡板(21)位于靠近压辊(6)的一侧，所述挡板(21)围绕压辊(6)外周面呈弧形向上延伸，所述挡...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙亚峰，王春敏，
申请(专利权)人：嘉兴领科材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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