一种高精度车铣磨复合加工中心制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种高精度车铣磨复合加工中心，其将工件固定在夹持机构上，通过换刀机构对车铣机构上的刀夹、刀柄和刀具进行更换，之后通过夹持机构对工件进行旋转，通过车铣机构对工件进行车铣加工，再通过磨削机构对工件进行磨削处理，从而方便在一组工位上通过多道工序对工件进行处理，提高设备的实用性；包括床身；还包括支撑机构、车铣机构、磨削机构、换刀机构和夹持机构，支撑机构和夹持机构均安装于床身的顶端，车铣机构、磨削机构和换刀机构均安装于支撑机构上；所述夹持机构对工件进行固定，车铣机构配合换刀机构对工件车铣加工，磨削机构对工件进行磨削处理。工件进行磨削处理。工件进行磨削处理。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度车铣磨复合加工中心


[0001]本技术涉及机械加工的
，特别是涉及一种高精度车铣磨复合加工中心。

技术介绍

[0002]在对工件进行加工时，需要使用加工中心对其进行车、铣或磨等工序，但是现有的加工中心如公告号为CN216882662U的技术专利中公开的一种立式轴类车铣加工中心，其主要由水箱、加工中心本体和冲洗机构等部件组成，使用时能够自动对加工中心本体的表面进行冲洗，不需要由工作人员手持清洗设备进行清洗，但是其结构比较简单，功能比较单一，并且不方便通过简单的结构完成车、铣和磨多道工序，导致实用性较差，因此亟需一种高精度车铣磨复合加工中心。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种将工件固定在夹持机构上，通过换刀机构对车铣机构上的刀夹、刀柄和刀具进行更换，之后通过夹持机构对工件进行旋转，通过车铣机构对工件进行车铣加工，再通过磨削机构对工件进行磨削处理，从而方便在一组工位上通过多道工序对工件进行处理，提高设备的实用性的一种高精度车铣磨复合加工中心。
[0004]本技术的一种高精度车铣磨复合加工中心，包括床身；还包括支撑机构、车铣机构、磨削机构、换刀机构和夹持机构，支撑机构和夹持机构均安装于床身的顶端，车铣机构、磨削机构和换刀机构均安装于支撑机构上；
[0005]所述夹持机构对工件进行固定，车铣机构配合换刀机构对工件车铣加工，磨削机构对工件进行磨削处理；
[0006]将工件固定在夹持机构上，通过换刀机构对车铣机构上的刀夹、刀柄和刀具进行更换，之后通过夹持机构对工件进行旋转，通过车铣机构对工件进行车铣加工，再通过磨削机构对工件进行磨削处理，从而方便在一组工位上通过多道工序对工件进行处理，提高设备的实用性。
[0007]优选的，所述支撑机构包括横梁和两组立柱，横梁的底端通过两组立柱与床身的顶端相连接；通过横梁对车铣机构、换刀机构和磨削机构进行支撑，从而提高设备的实用性。
[0008]优选的，所述车铣机构包括车铣刀架，车铣刀架安装于横梁上，并且车铣刀架上设置有可沿Z轴移动的车铣滑枕；通过换刀机构将合适的刀夹或刀柄安装于车铣刀架的车铣滑枕上，再将刀具安装于刀夹或刀柄上，之后车铣刀架在横梁上沿X轴移动，再配合通过车铣滑枕沿Z轴移动，使刀具对工件进行车铣加工，从而提高设备的实用性。
[0009]优选的，所述换刀机构包括刀库，刀库安装于横梁上，并且刀库的底部可旋转；将刀夹、刀柄、直角头和刀具放置于刀库的底部，之后通过刀库的底部旋转调节刀夹、刀柄、直
角头和刀具的位置，将合适的刀夹、刀柄或直角头安装至车铣刀架的车铣滑枕上，再将合适的刀具安装于刀夹、刀柄或直角头上，从而提高设备的实用性。
[0010]优选的，所述磨削机构包括第一磨削刀架，第一磨削刀架安装于横梁上，第一磨削刀架上设置有滑板，滑板上固定安装有磨头，并且磨头可在滑板上沿Z轴移动；通过第一磨削刀架在横梁上沿X轴移动配合磨头在滑板上沿Z轴移动，使磨头对工件进行磨削处理，从而提高设备的实用性。
[0011]优选的，所述夹持机构包括第二磨削刀架，第二磨削刀架安装于床身的顶端，并且第二磨削刀架的底部采用车削电主轴驱动，采用西门子驱动器控制，并且第二磨削刀架的顶端设置有三爪液压自定心卡盘；通过三爪液压自定心卡盘对工件进行固定，通过车削电主轴对第二磨削刀架进行驱动，从而带动工件旋转，提高设备的实用性。
[0012]优选的，所述第二磨削刀架底部靠伺服电机始能和外部气缸夹紧，使车削和磨削时，加工中心位置不变。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：将工件固定在夹持机构上，通过换刀机构对车铣机构上的刀夹、刀柄和刀具进行更换，之后通过夹持机构对工件进行旋转，通过车铣机构对工件进行车铣加工，再通过磨削机构对工件进行磨削处理，从而方便在一组工位上通过多道工序对工件进行处理，提高设备的实用性。
附图说明
[0014]图1是本技术的正视结构示意图；
[0015]图2是本技术床身和车铣刀架等结构的左视放大示意图；
[0016]图3是本技术床身和第一磨削刀架等结构的左视放大示意图；
[0017]图4是本技术的俯视结构示意图；
[0018]附图中标记：1、第一磨削刀架；2、横梁；3、立柱；4、床身；5、车铣刀架；6、刀库；7、第二磨削刀架。
具体实施方式
[0019]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0020]实施例
[0021]如图1至图4所示，包括床身4；还包括支撑机构、车铣机构、磨削机构、换刀机构和夹持机构，支撑机构和夹持机构均安装于床身4的顶端，车铣机构、磨削机构和换刀机构均安装于支撑机构上；
[0022]所述夹持机构对工件进行固定，车铣机构配合换刀机构对工件车铣加工，磨削机构对工件进行磨削处理；
[0023]所述支撑机构包括横梁2和两组立柱3，横梁2的底端通过两组立柱3与床身4的顶端相连接；
[0024]所述车铣机构包括车铣刀架5，车铣刀架5安装于横梁2上，并且车铣刀架5上设置有可沿Z轴移动的车铣滑枕；
[0025]所述换刀机构包括刀库6，刀库6安装于横梁2上，并且刀库6的底部可旋转；
[0026]所述磨削机构包括第一磨削刀架1，第一磨削刀架1安装于横梁2上，第一磨削刀架1上设置有滑板，滑板上固定安装有磨头，并且磨头可在滑板上沿Z轴移动；
[0027]所述夹持机构包括第二磨削刀架7，第二磨削刀架7安装于床身4的顶端，并且第二磨削刀架7的底部采用车削电主轴驱动，采用西门子驱动器控制，并且第二磨削刀架7的顶端设置有三爪液压自定心卡盘；
[0028]首先将刀夹、刀柄、直角头和刀具放置于刀库6的底部，之后通过刀库6的底部旋转调节刀夹、刀柄、直角头和刀具的位置，之后通过三爪液压自定心卡盘对工件进行固定，通过车削电主轴对第二磨削刀架7进行驱动，从而带动工件旋转，然后刀库6将合适的刀夹、刀柄或直角头安装至车铣刀架5的车铣滑枕上，再将合适的刀具安装于刀夹、刀柄或直角头上，之后车铣刀架5在横梁2上沿X轴移动，再配合通过车铣滑枕沿Z轴移动，使刀具对工件进行车铣加工，然后通过第一磨削刀架1在横梁2上沿X轴移动配合磨头可滑板上沿Z轴移动，使磨头对工件进行磨削处理即可。
[0029]本技术的一种高精度车铣磨复合加工中心的横梁2、立柱3和床身4为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
[0030]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度车铣磨复合加工中心，包括床身(4)；其特征在于，还包括支撑机构、车铣机构、磨削机构、换刀机构和夹持机构，支撑机构和夹持机构均安装于床身(4)的顶端，车铣机构、磨削机构和换刀机构均安装于支撑机构上；所述夹持机构对工件进行固定，车铣机构配合换刀机构对工件车铣加工，磨削机构对工件进行磨削处理；所述支撑机构包括横梁(2)和两组立柱(3)，横梁(2)的底端通过两组立柱(3)与床身(4)的顶端相连接；所述换刀机构包括刀库(6)，刀库(6)安装于横梁(2)上，并且刀库(6)的底部可旋转。2.如权利要求1所述的一种高精度车铣磨复合加工中心，其特征在于，所述车铣机构包括车铣刀架(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张翠，王思华，许伟，
申请(专利权)人：巨人重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：