一种PVC塑化成型的温控装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的一种PVC塑化成型的温控装置，属于PVC塑化成型技术领域；包括外冷却箱、内冷却箱、电机、丝杠、间隙、出流管、水箱、水泵、凹槽、进水管、移动板；内冷却箱与外冷却箱之间存在间隙；水箱内设置有水泵，水泵输出为出流管，且出流管与间隙连通；内冷却箱内壁开设有凹槽，内冷却箱上底面向下开设有进水孔，且进水孔与凹槽连通；电机向下输出为丝杠，移动板螺接于丝杠上，且移动板将进水孔堵住；本实用新型专利技术通过设置密封的冷却箱，使塑料制品被挤出时不受外界温度的干扰，并且设置温度可调的冷却水，能够方便控制冷却温差，可以冷却温差过大容易形成较大的内应力影响成型件的质量解决的问题。量解决的问题。量解决的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC塑化成型的温控装置


[0001]本技术提供一种PVC塑化成型的温控装置，属于PVC塑化成型


技术介绍

[0002]PVC曾是世界上产量最大的通用塑料，应用非常广泛。在建筑材料、工业制品、日用品、地板革、地板砖、人造革、管材、电线电缆、包装膜、瓶、发泡材料、密封材料、纤维等方面均有广泛应用。
[0003]在塑料制品加工的过程中，需要先对PVC进行加热溶解，挤出成型后再进行冷却；一般采用水冷或者风冷的方式，然而对于冷却时间和冷却温度的控制比较困难；塑料被挤出时的温度较高，若外界温度或者冷却水的温度过低，温差过大则不利于塑料的成型；因为冷却时温差大，物料表面快速冷却，而内部冷却较慢，收缩较大，会形成较大的内应力影响成型件的质量。
[0004]因此，需要一种PVC塑化成型的温控装置，能够将塑料被挤出后冷却温差控制在适宜的范围内。

技术实现思路

[0005]本技术提供的一种PVC塑化成型的温控装置，结构简单，通过设置密封的冷却箱，使塑料制品被挤出时不受外界温度的干扰，并且设置温度可调的冷却水，能够方便控制冷却温差，可以冷却温差过大容易形成较大的内应力影响成型件的质量解决的问题。
[0006]本技术为了解决上述问题，所提出的技术方案为：一种PVC塑化成型的温控装置，包括塑化机、挤出管、外冷却箱、内冷却箱、电机、丝杠、间隙、出气管、回流管、出流管、水箱、注水孔、水泵、加热体、进气管、支腿、凹槽、进水孔、移动板、限位杆；支腿位于外冷却箱内，且与外冷却箱固定连接；内冷却箱固定连接于支腿上，且内冷却箱与外冷却箱之间存在间隙；塑化机输出为挤出管，且挤出管穿过外冷却箱插入到内冷却箱内；外冷却箱外设置有水箱，水箱内设置有水泵；水泵输出为出流管，且出流管与间隙连通；回流管一端与间隙连通，另一端与水箱连通；内冷却箱上固定连通有出气管，且出气管穿过外冷却箱壁与外界连通；靠近内冷却箱底部的位置固定连通有进气管，且进气管穿过外冷却箱壁与外界连通；水箱上方开设有注水孔，且水箱内壁固定连接有加热体；内冷却箱内壁开设有凹槽，内冷却箱上底面向下开设有进水孔，且进水孔与凹槽连通；电机固定连接于外冷却箱上，且电机向下输出为丝杠；移动板螺接于丝杠上，移动板位于凹槽内，且移动板将进水孔堵住；限位杆固定连接于内冷却箱内壁，移动板套于限位杆上，且移动板与限位杆滑动设置；
[0007]所述出气管、进气管、注水孔内均螺接有螺塞，且螺塞下端设置有密封圈；
[0008]所述移动板上方固定连接有密封垫；
[0009]所述水箱内插入有温度计；
[0010]所述进气管内固定连接有风机；
[0011]所述外冷却箱内嵌入有保温层，且所述保温层的材质为超细玻璃棉。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、内冷却箱位于外冷却箱内，且内冷却箱与外冷却箱之间存在间隙，出流管与间隙连通；挤出管穿过外冷却箱插入到内冷却箱内；通过设置密封的内外冷却箱，能够使塑料产品被挤出后直接进入内冷却箱内，内冷却箱内的温度由间隙内的水的温度决定，不会受到外界环境温度的干扰，因此能够避免冷却温差过大；密封圈能够增加内外冷却箱的密封性，同时外冷却箱内嵌入有保温层，能够起到保温的效果，防止热量快速散失。
[0014]2、水泵输出为出流管，且出流管与间隙连通，水箱内壁固定连接有加热体；通过设置加热体能够对水箱内的水进行加热，一来在外界环境过冷时能够保证内冷却箱内的温度较高，二来用温度较高的水对塑料产品进行冷却，能够防止冷却温差过大。
[0015]综上所述，本技术通过设置密封的冷却箱，使塑料制品被挤出时不受外界温度的干扰，并且设置温度可调的冷却水，能够方便控制冷却温差，可以冷却温差过大容易形成较大的内应力影响成型件的质量解决的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术一种PVC塑化成型的温控装置的结构示意图。
[0017]图2为本技术一种PVC塑化成型的温控装置的局部放大图。
[0018]图3为本技术一种PVC塑化成型的温控装置的外冷却箱壁的内部结构示意图。
[0019]1、塑化机；2、挤出管；3、外冷却箱；4、内冷却箱；5、电机；6、丝杠；7、间隙；8、出气管；9、回流管；10、出流管；11、水箱；12、密封圈；13、注水孔；14、温度计；15、水泵；16、加热体；17、进气管；18、支腿；19、风机；20、螺塞；21、凹槽；22、进水孔；23、密封垫；24、移动板；25、限位杆；26、保温层。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0021]根据图1
‑
3所示：本技术提供了一种PVC塑化成型的温控装置：包括塑化机1、挤出管2、外冷却箱3、内冷却箱4、电机5、丝杠6、间隙7、出气管8、回流管9、出流管10、水箱11、注水孔13、水泵15、加热体16、进气孔、支腿18、凹槽21、进水孔22、移动板24、限位杆25；支腿18位于外冷却箱3内，且与外冷却箱3固定连接；内冷却箱4固定连接于支腿18上，且内冷却箱4与外冷却箱3之间存在间隙7；塑化机1输出为挤出管2，且挤出管2穿过外冷却箱3插入到内冷却箱4内；外冷却箱3外设置有水箱11，水箱11内设置有水泵15；水泵15输出为出流管10，且出流管10与间隙7连通；回流管9一端与间隙7连通，另一端与水箱11连通；内冷却箱4上固定连通有出气管8，且出气管8穿过外冷却箱3壁与外界连通；靠近内冷却箱4底部的位置固定连通有进气管17，且进气管17穿过外冷却箱3壁与外界连通；水箱11上方开设有注水孔13，且水箱11内壁固定连接有加热体16；内冷却箱4内壁开设有凹槽21，内冷却箱4上底面向下开设有进水孔22，且进水孔22与凹槽21连通；电机5固定连接于外冷却箱3上，且电机5向下输出为丝杠6；移动板24螺接于丝杠6上，移动板24位于凹槽21内，且移动板24将进水孔22堵住；限位杆25固定连接于内冷却箱4内壁，移动板24套于限位杆25上，且移动板24与限位杆25滑动设置；出气管8、进气管17、注水孔13内均螺接有螺塞20，且螺塞20下端设置有密封圈12；移动板24上方固定连接有密封垫23；水箱11内插入有温度计14；进气管17内固定连
接有风机19；外冷却箱3内嵌入有保温层26，且保温层26的材质为超细玻璃棉。
[0022]本技术的原理
[0023]在塑化冷却之前，先利用加热体16将水箱11内的水加热到适宜的温度；启动水泵15，使热水灌满间隙7；受到热水的影响，内冷却箱4的温度将与热水的温度差不了太多；塑化机1内的塑料制品经过挤出管2进入到密封的内冷却箱4内，而不会直接暴露在外界环境中，因此当外界环境过低时，从塑化机1内挤出的高温状态的塑料制品不会受到外界过冷环境的影响，因此不会产生冷却温差过大而导致内应力出现的问题。
[0024]若采用空气冷却的方式，拔出出气管8和进气管17的螺塞20，启动风机19对其风冷即可；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PVC塑化成型的温控装置，其特征在于：包括塑化机(1)、挤出管(2)、外冷却箱(3)、内冷却箱(4)、电机(5)、丝杠(6)、间隙(7)、出气管(8)、回流管(9)、出流管(10)、水箱(11)、注水孔(13)、水泵(15)、加热体(16)、进气管(17)、支腿(18)、凹槽(21)、进水孔(22)、移动板(24)、限位杆(25)；支腿(18)位于外冷却箱(3)内，且与外冷却箱(3)固定连接；内冷却箱(4)固定连接于支腿(18)上，且内冷却箱(4)与外冷却箱(3)之间存在间隙(7)；塑化机(1)输出为挤出管(2)，且挤出管(2)穿过外冷却箱(3)插入到内冷却箱(4)内；外冷却箱(3)外设置有水箱(11)，水箱(11)内设置有水泵(15)；水泵(15)输出为出流管(10)，且出流管(10)与间隙(7)连通；回流管(9)一端与间隙(7)连通，另一端与水箱(11)连通；内冷却箱(4)上固定连通有出气管(8)，且出气管(8)穿过外冷却箱(3)壁与外界连通；靠近内冷却箱(4)底部的位置固定连通有进气管(17)，且进气管(17)穿过外冷却箱(3)壁与外界连通；水箱(11)上方开设有注水孔(13)，且水箱(11)内壁固定连接有加热体(16)；内冷却箱(4)内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：周阳，张建荣，
申请(专利权)人：常州市中桓新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：