一种玻璃纤维整经机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃纤维整经机，涉及整经机技术领域；而本实用新型专利技术包括整经机，整经机一侧固连动力箱组，且整经机正面设置调节机构，调节机构包括外壳、动力单元、传动单元、转动单元、支撑单元、挤压单元和限位单元，且整经机正面固连外壳，外壳一端设置动力单元，且动力单元一端设置传动单元，传动单元上端设置转动单元，且转动单元上端设置支撑单元，支撑单元中端设置挤压单元，且支撑单元两端设置限位单元，通过设置调节机构，使玻璃整经机在对纱线进行加工时，可以对纱线进行快速安放，同时根据需求对纱线的张紧力进行快速调节，利于提升加工效率的同时，提升加工的便捷性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维整经机


[0001]本技术涉及整经机
，具体为一种玻璃纤维整经机。

技术介绍

[0002]玻璃纤维整经机是将多种材料合成的纱线进行整理加工。
[0003]专利号CN202022985556.4中提出，包括箱体，所述箱体内部设有调节机构和收纳机构，所述调节机构延伸至箱体外侧，所述收纳机构位于调节机构内侧。所述调节机构包括支撑架，一种玻璃纤维整经机纱架有益效果是：在使用本技术时需要对导纱辊高度进行升高时，正转旋钮带动第二螺纹杆转动，使连接块与滑杆脱离，伸缩支架回弹对挡板进行挤压，挡板向上移动带动导纱辊向上移动，当需要对导纱辊高度进行下降时，将滑杆向下拉动，滑杆带动导纱辊向下移动，随后工作人员转动旋钮带动第二螺纹杆对连接块和滑杆进行固定，从而实现纱线在整经过程中张紧力能进行改变，适当调节，整经效果大大提高，上述专利中提出，利用电机通过传动组件带动导纱辊高度的调节从而对纱线的张紧力进行调节，其调节结构相对紧密，可以起到较好的调节作用，但其调节结构都设置在外壳内部，纱线需要加工放置到调节结构内部时，则不易安放，从而导致玻璃纤维整经机的加工效率较多，不利于提升玻璃纤维整经机的生产效率，针对上述问题，专利技术人提出一种玻璃纤维整经机用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为了解决玻璃纤维整经机的张紧力调节不便的问题；本技术的目的在于提供一种玻璃纤维整经机。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：包括整经机，整经机一侧固连动力箱组，且整经机正面设置调节机构，调节机构包括外壳、动力单元、传动单元、转动单元、支撑单元、挤压单元和限位单元，且整经机正面固连外壳，外壳一端设置动力单元，且动力单元一端设置传动单元，传动单元上端设置转动单元，且转动单元上端设置支撑单元，支撑单元中端设置挤压单元，且支撑单元两端设置限位单元。
[0006]优选地，动力单元包括电机和传动杆，且外壳一侧固连电机，电机输出轴固连传动杆，且传动杆远离电机的一端插设在外壳内，传动单元包括转杆和第一齿轮，且传动杆远离电机的一侧固连转杆，转杆远离传动杆的一侧转接在外壳上，且转杆两端外侧固连第一齿轮。
[0007]优选地，转动单元包括第二齿轮和内螺纹杆，且第一齿轮上端外侧啮合第二齿轮，第二齿轮上侧固连内螺纹杆，且内螺纹杆上端外侧转接在外壳上，支撑单元包括外螺纹杆和支架，且内螺纹杆上端内部插设转接外螺纹杆，外螺纹杆上侧固连支架。
[0008]优选地，挤压单元包括辊轮和支杆，且支架下端内侧设置辊轮，辊轮两侧固连支杆，且支杆远离辊轮的一侧转接在支架上，限位单元包括插杆和固定杆，且支架两侧固连插杆，插杆下端插设在固定杆内，且固定杆下侧固连在外壳上，两组插杆和固定杆设置在支架
两端外侧，且两组插杆和固定杆对称设置。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0010]1、通过设置调节机构，使纱线需要安放加工时，先将纱线穿过挤压单元，然后安放在整经机内进行加工，需要对纱线的张紧力进行调节时，启动动力单元，动力单元启动后带动传动单元运转，传动单元运转后带动转动单元运转，转动单元通过与支撑单元的螺纹啮合，让支撑单元在限位单元的辅助下带动挤压单元移动，利用挤压单元的移动对纱线的张紧力进行调节，使玻璃整经机在对纱线进行加工时，可以对纱线进行快速安放，同时根据需求对纱线的张紧力进行快速调节，利于提升加工效率的同时，提升加工的便捷性。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术结构示意图。
[0013]图2为本技术外壳内部结构示意图。
[0014]图3为本技术图2中A处结构放大示意图。
[0015]图中：1、整经机；2、动力箱组；3、外壳；4、电机；5、传动杆；6、转杆；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、内螺纹杆；10、外螺纹杆；11、支架；12、辊轮；13、支杆；14、插杆；15、固定杆。
实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例一：如图1
‑
3所示，本技术提供了一种玻璃纤维整经机，包括整经机1，整经机1一侧固连动力箱组2，且整经机1正面设置调节机构，调节机构包括外壳3、动力单元、传动单元、转动单元、支撑单元、挤压单元和限位单元，且整经机1正面固连外壳3，外壳3一端设置动力单元，且动力单元一端设置传动单元，传动单元上端设置转动单元，且转动单元上端设置支撑单元，支撑单元中端设置挤压单元，且支撑单元两端设置限位单元。
[0018]通过采用上述技术方案，使纱线需要安放加工时，先将纱线穿过挤压单元，然后安放在整经机1内进行加工，需要对纱线的张紧力进行调节时，启动动力单元，动力单元启动后带动传动单元运转，传动单元运转后带动转动单元运转，转动单元通过与支撑单元的螺纹啮合，让支撑单元在限位单元的辅助下带动挤压单元移动，利用挤压单元的移动对纱线的张紧力进行调节，通过设置调节机构，使玻璃整经机在对纱线进行加工时，可以对纱线进行快速安放，同时根据需求对纱线的张紧力进行快速调节，利于提升加工效率的同时，提升加工的便捷性。
[0019]动力单元包括电机4和传动杆5，且外壳3一侧固连电机4，电机4输出轴固连传动杆5，且传动杆5远离电机4的一端插设在外壳3内。
[0020]通过采用上述技术方案，通过设置电机4和传动杆5，便于提供动力输出。
[0021]传动单元包括转杆6和第一齿轮7，且传动杆5远离电机4的一侧固连转杆6，转杆6远离传动杆5的一侧转接在外壳3上，且转杆6两端外侧固连第一齿轮7。
[0022]通过采用上述技术方案，通过设置转杆6和第一齿轮7，便于对电机4的动力进行传动。
[0023]转动单元包括第二齿轮8和内螺纹杆9，且第一齿轮7上端外侧啮合第二齿轮8，第二齿轮8上侧固连内螺纹杆9，且内螺纹杆9上端外侧转接在外壳3上。
[0024]通过采用上述技术方案，通过设置第二齿轮8和内螺纹杆9，便于通过内螺纹杆9与外螺纹杆10的螺纹啮合让外螺纹杆10和支架11移动。
[0025]支撑单元包括外螺纹杆10和支架11，且内螺纹杆9上端内部插设转接外螺纹杆10，外螺纹杆10上侧固连支架11。
[0026]通过采用上述技术方案，通过设置外螺纹杆10和支架11，便于带动辊轮12和支杆13移动调节。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维整经机，包括整经机（1），其特征在于：所述整经机（1）一侧固连动力箱组（2），且整经机（1）正面设置调节机构，所述调节机构包括外壳（3）、动力单元、传动单元、转动单元、支撑单元、挤压单元和限位单元，且整经机（1）正面固连外壳（3），所述外壳（3）一端设置动力单元，且动力单元一端设置传动单元，所述传动单元上端设置转动单元，且转动单元上端设置支撑单元，所述支撑单元中端设置挤压单元，且支撑单元两端设置限位单元。2.如权利要求1所述的一种玻璃纤维整经机，其特征在于，所述动力单元包括电机（4）和传动杆（5），且外壳（3）一侧固连电机（4），所述电机（4）输出轴固连传动杆（5），且传动杆（5）远离电机（4）的一端插设在外壳（3）内。3.如权利要求2所述的一种玻璃纤维整经机，其特征在于，所述传动单元包括转杆（6）和第一齿轮（7），且传动杆（5）远离电机（4）的一侧固连转杆（6），所述转杆（6）远离传动杆（5）的一侧转接在外壳（3）上，且转杆（6）两端外侧固连第一齿轮（7）。4.如权利要求3所述的一种玻璃纤维整经机，其特征在于，所述转动单元包括第二齿轮（8）...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡广峰，田明亮，王钊，王峰，
申请(专利权)人：南京华鹏玻纤设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：