接线端子自动组装工作台制造技术

本实用新型专利技术公开接线端子自动组装工作台，涉及接线端子组装设备技术领域，自动组装工作台包括装配台，所述装配台上固定设有支架，支架上固定设有导料台，导料台的一端设置有第一气缸，另一端安装有下料槽板，用于组装好的接线端子下料，第一气缸的输出端连接有驱动杆，驱动杆上开设有阵列分布的开口槽，用于卡固接线端子进行移动。本实用新型专利技术自动组装工作台，设置一个直线导料的直槽，用于对接线端子进行移料，导料准确，移料稳定，不会出现误差，且在顶料槽移料过程可进行组装，而且在出料前，可对接线端子顶部的零件进行自动化装配，自动压固，整体结构简单，结构紧凑，装配流程短，设备加工效率高，有效的降低接线端子的组装成本。有效的降低接线端子的组装成本。有效的降低接线端子的组装成本。

【技术实现步骤摘要】
接线端子自动组装工作台


[0001]本技术涉及接线端子组装设备
，具体是接线端子自动组装工作台。

技术介绍

[0002]接线端子就是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴，装配要求严格且精确。
[0003]现有技术中，如申请号为：201610041020.2中公开的名称为：一种接线端子自动组装机及其组装接线端子的工艺，其中包括机柜、弹片上料机构、夹子上料机构、胶座上料机构、胶塞上料机构、后盖上料机构、弹片夹子组合机构、胶塞胶座组合机构、总料道、元件组合机构、后盖组合机构、移料机构和控制机构。
[0004]但是现有技术中，如申请号为：201610041020.2中提到的自动组装机，其中接线端子在装配过程中，需要将在总料道内的接线单子移动到各个区域进行组装，移料过程会造成接线端子零件偏移，容易降低接线端子的组装精度。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供接线端子自动组装工作台，以解决现有技术中的问题。
[0006]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]接线端子自动组装工作台，所述自动组装工作台包括装配台，所述装配台上固定设有支架，支架上固定设有导料台，导料台的一端设置有第一气缸，另一端安装有下料槽板，用于组装好的接线端子下料，第一气缸的输出端连接有驱动杆，驱动杆上开设有阵列分布的开口槽，用于卡固接线端子进行移动。
[0008]优选地，所述装配台的下方阵列设置有万向轮，装配台的下方固定设有可升降的地脚，装配台上阵列设置有振动上料器，用于接线端子的各零部件的上料。
[0009]优选地，所述支架上固定设有立板，用于固定安装第一气缸，支架上且位于导料台的一侧阵列设置有第二气缸，第二气缸的输出端连接有顶杆，驱动杆的一端与第一气缸固定连接，另一端设有梯形槽，梯形槽内固定设有压杆，用于接线端子零件组装。
[0010]优选地，所述导料台上设有直槽，用于接线端子直线导料，导料台上阵列设置有顶料槽，顶料槽与直槽垂直连通，顶杆滑动安装于顶料槽内，顶杆上设有凹槽，用于固定接线端子。
[0011]优选地，所述导料台的一侧固定设有进料导板，进料导板的一端与振动上料器连接，另一端设有移料板，支架上固定设有第三气缸，用于连接驱动移料板移动，移料板上设有移料座，用于固定零件。
[0012]优选地，所述导料台上固定设有盖板，盖板上设有导向轨，导向轨与驱动杆滑动连接。
[0013]优选地，所述支架上固定设有第四气缸，第四气缸的下方设有气动组件，气动组件
上设置有夹爪。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]1、本技术自动组装工作台，设置一个直线导料的直槽，用于对接线端子进行移料，导料准确，移料稳定，不会出现误差，且在顶料槽移料过程可进行组装，而且在出料前，可对接线端子顶部的零件进行自动化装配，自动压固；
[0016]2、本技术自动组装工作台，整体结构简单，结构紧凑，装配流程短，设备加工效率高，有效的降低接线端子的组装成本，提高接线端子的自动组装的效率。
附图说明
[0017]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0018]图1是本技术整体结构示意图；
[0019]图2是本技术工作台结构示意图；
[0020]图3是本技术工作台部分结构示意图；
[0021]图4是本技术图3中A处放大结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]接线端子自动组装工作台，如图1、图2、图3、图4所示，自动组装工作台包括装配台1，装配台1的下方固定设有阵列分布的万向轮10，装配台1的下方固定设有可升降的地脚101，万向轮10用于移动装配台1，地脚101用于对装配台1进行支撑固定，且装配台1上固定设有阵列分布的振动上料器11，用于对接线端子的各部件进行上料。
[0024]装配台1上固定设有支架12，支架12上固定设有导料台2，支架12上固定设有立板13，立板13上紧固设有第一气缸14，第一气缸14位于导料台2的一端，第一气缸14的输出端连接有驱动杆15，驱动杆15上开设有阵列分布的开口槽16，用于卡合接线端子，通过驱动杆15对接线端子进行移动。
[0025]支架12上固定设有若干个第二气缸18，若干个第二气缸18阵列布置于导料台2的一侧，且第二气缸18的输出端连接有顶杆17，导料台2上开设有直槽21，接线端子位于直槽21内，导料台2上开设有阵列分布的顶料槽，顶料槽与直槽21垂直设置，且顶料槽与直槽21连通，顶杆17滑动安装于导料台2上的顶料槽内。
[0026]顶杆17上开设有凹槽19，驱动杆15的一端与第一气缸14固定连接，另一端开设有梯形槽151，梯形槽151内固定设有压杆152，驱动杆15位于直槽21的上方，支架12上远离第一气缸14的一端固定设有下料槽板5，用于对组装好的接线端子进行下料。
[0027]导料台2的一侧固定设有进料导板30，进料导板30用于对接线端子的T型件进行传输，进料导板30的一端与振动上料器11连接，另一端设置有移料板3，支架12上固定设有第三气缸，移料板3的一端与第三气缸的输出端连接，另一端设置有移料座31，移料座31上卡合有T型件，用于对单个T型件进行移料。
[0028]支架12上固定设有第四气缸34，第四气缸34的下方设置有气动组件33，气动组件33上连接有夹爪32，用于控制夹爪32平移，第四气缸34用于控制气动组件33上下移动，且通过夹爪32对移料座31上的T型件进行夹持，再利用气动组件33驱动夹持有T型件的夹爪32移动，将T型件安装插入到接线端子上。
[0029]导料台2上固定设有盖板6，盖板6对导料台2进行密封，阻挡灰尘且防止零件弹出，盖板6上设有导向轨7，导向轨7盖设于驱动杆15上，且驱动杆15与导向轨7滑动连接。
[0030]接线端子自动组装工作台的工作原理如下：
[0031]接线端子的零件进料到直槽21内，通过驱动杆15上的开口槽16对零件进行卡合，驱动杆15往前移动则带动零件移动，而当顶杆17推动零件退出直槽21内，此时驱动杆15复位往回移动，不会带动零件退回，再控制顶杆17带动零件回到直槽21内，此时驱动杆15再向前移动，完成零件持续移料。
[0032]将当零件移动到移料板3处，此时驱动移料板3向驱动杆15移动，从进料导板30上取下T型件，向下移动夹爪32对T型件向下顶移，至T型件保持竖直，再利用夹爪32对T型件进行上料，将T型件插入到接线端子上，然后驱动杆15推动接线端子移动时，此时梯形槽151与接线端子接触，压杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.接线端子自动组装工作台，所述自动组装工作台包括装配台(1)，其特征在于，所述装配台(1)上固定设有支架(12)，支架(12)上固定设有导料台(2)，导料台(2)的一端设置有第一气缸(14)，另一端安装有下料槽板(5)，用于组装好的接线端子下料，第一气缸(14)的输出端连接有驱动杆(15)，驱动杆(15)上开设有阵列分布的开口槽(16)，用于卡固接线端子进行移动。2.根据权利要求1所述的接线端子自动组装工作台，其特征在于，所述装配台(1)的下方阵列设置有万向轮(10)，装配台(1)的下方固定设有可升降的地脚(101)，装配台(1)上阵列设置有振动上料器(11)，用于接线端子的各零部件的上料。3.根据权利要求1所述的接线端子自动组装工作台，其特征在于，所述支架(12)上固定设有立板(13)，用于固定安装第一气缸(14)，支架(12)上且位于导料台(2)的一侧阵列设置有第二气缸(18)，第二气缸(18)的输出端连接有顶杆(17)，驱动杆(15)的一端与第一气缸(14)固定连接，另一端设有梯形槽(151)，梯形槽(151)内固定设有压杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晨，胡学清，
申请(专利权)人：乐清市日升自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：