一种多块磁铁单体组装长条形磁铁治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多块磁铁单体组装长条形磁铁治具，包括推板、顶板和磁吸板，磁吸板包括底板、端板和侧板，端板设置于底板的一端，侧板设置于底板上且一端与端板的侧壁相抵接形成组装区，推板将间隔排列于底板和侧板上的多个磁铁单体推入组装区内并与端板抵接，底板上至少位于组装区的垂直投影面内设有竖直贯穿其本体的插孔，且平行的设有多个与插孔连通的第一溢胶孔，顶板向上穿过插孔顶起长条磁铁。本实用新型专利技术通过磁吸板定位多个磁铁单体，利用对磁铁单体的磁吸作用避免磁铁单体在组装时相互之间的斥力导致的磁铁单体的错位、移位现象，且溢胶孔可以避免由于胶水平铺于磁吸板影响磁铁单体的位置，保证磁铁组装的精准度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种多块磁铁单体组装长条形磁铁治具


[0001]本技术涉及磁铁组装
，尤其涉及了一种多块磁铁单体组装长条形磁铁治具。

技术介绍

[0002]笔记本电脑显示器外壳内会安装长条形磁铁100(如附图3中所示)，其作用为将笔记本电脑显示器合起来时吸附感应开关，吸附之后笔记本会进入息屏或者休眠状态。该长条形磁铁是由多个磁铁单体粘结形成，可见图3所示的磁铁单体并不是相同形状，其可能为横置或竖置，因此其磁极也并非有序排列，即并非依次排列的N极S极，需要先对磁铁单体进行充磁后再进行组装。充磁后的磁铁单体在组装时，可能由于磁极之间的斥力导致无法精准定位和粘合，影响产品外观和品质。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种多块磁铁单体组装长条形磁铁治具，通过磁吸板定位多个磁铁单体，利用对磁铁单体的磁吸作用避免磁铁单体在组装时相互之间的斥力导致的磁铁单体的错位、移位现象，而且通过设置溢胶孔避免溢出的胶水残留在磁吸板上，避免由于胶水平铺于磁吸板影响磁铁单体的位置，保证磁铁组装的精准度。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种多块磁铁单体组装长条形磁铁治具，包括推板、顶板和磁吸板，所述磁吸板包括底板、端板和侧板，所述端板设置于底板的一端，所述侧板设置于底板上且一端与所述端板的侧壁相抵接形成组装区，所述推板将间隔排列于底板和侧板上的多个磁铁单体推入所述组装区内并与端板抵接，所述底板上至少位于所述组装区的垂直投影面内设有竖直贯穿其本体的插孔，且平行的设有多个与插孔连通的第一溢胶孔，所述顶板向上穿过所述插孔顶起长条磁铁。
[0005]作为进一步的优化，所述侧板上设有用于定位磁铁单体的标识线，用于初始定位多个磁铁单体。
[0006]作为进一步的优化，所述插孔与所述侧板相平行，且位于所述组装区在底板的垂直投影面的中部。
[0007]作为进一步的优化，所述插孔的长度大于所述组装区的长度，可以保证顶板作用于所有的磁铁单体。
[0008]作为进一步的优化，所述侧板上设有多个第二溢胶孔，所述第二溢胶孔与第一溢胶孔相连通。
[0009]作为进一步的优化，所述第一溢胶孔和第二溢胶孔远离彼此的一侧均凸出于所述组装区，易于流出溢出的胶水。
[0010]作为进一步的优化，所述侧板相平行的设有二个形成二个所述组装区，提高磁吸板的利用率，提高组装效率。
[0011]作为进一步的优化，该治具还包括侧压板，所述侧压板抵接于磁铁单体上远离侧
板的一端，用于对磁铁单体组装时在水平方向导向。
[0012]作为进一步的优化，该治具还包括上压板，所述上压板抵接于磁铁单体的上端，用于对磁铁单体组装时在竖直方向导向。
[0013]作为进一步的优化，所述磁吸板为一体成型结构，且设有特氟龙涂层，容易对残留在磁吸板上的溢出胶水进行清理。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下的有益效果：
[0015]1.通过磁吸板定位多个磁铁单体，利用对磁铁单体的磁吸作用避免磁铁单体在组装时相互之间的斥力导致的磁铁单体的错位、移位现象，保证磁铁组装的精准度；
[0016]2.通过设置溢胶孔，可以将磁铁单体抵接面之间溢出的胶水流出，避免残留在磁吸板上，进而避免由于胶水平铺于磁吸板影响磁铁单体的位置，保证磁铁组装的精准度；
[0017]3.通过设置溢胶孔，避免胶水残留带磁吸板上，便于清理磁吸板。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构图。
[0019]图2为图1中A处的放大图。
[0020]图3为本技术的磁铁在治具上组装后的示意图。
[0021]图4为本技术的另一种实施例的结构图。
具体实施方式
[0022]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0023]如图1至2所示，一种多块磁铁单体组装长条形磁铁治具，包括推板1、顶板2和磁吸板3，磁吸板3可以被磁铁单体吸附，磁吸板3包括底板31、端板32和侧板33，端板32设置于底板31的一端，侧板33设置于底板31上且一端与端板32的侧壁相抵接形成组装区30，推板1将间隔排列于底板31和侧板33上的多个磁铁单体推入组装区30内并与端板32抵接，底板31上至少位于组装区30的垂直投影面内设有竖直贯穿其本体的插孔301，且在组装区30内平行的设有多个与插孔301连通的第一溢胶孔302，第一溢胶孔的位置即位于相邻的磁铁单体抵接面(粘结面)的下方，顶板2向上穿过插孔301顶起长条磁铁100。
[0024]在本技术中，先将多个磁铁单体间隔的排列于底板上，磁铁单体一侧的侧壁与侧板抵接，磁吸板与磁铁单体之间相互吸附，可以保证磁铁单体稳固放置，然后在磁铁单体上靠近彼此的一面侧壁上涂覆胶水，完成后，通过推板作用于最外侧的磁铁单体，将其向组装区推动，从而使得磁铁单体之间逐一抵接，并一同抵接于组装区内形成长条磁铁(如图3所示)，经过一定时间的压合，胶水的粘结力稳定后，通过顶板穿过插孔向上顶起长条磁铁(需要说明的是：磁吸板与磁铁单体之间的吸力要大于磁铁单体之间产生的斥力，保证磁铁单体始终与底板和侧板向抵接，避免由于斥力作用使得磁铁单体错位或移出组装区)；另外，通过设置溢胶孔，可以避免胶水溢出磁铁单体的抵接面于底板上影响磁铁的高度位置，提高组装的精准性。
[0025]侧板31上设有用于定位磁铁单体的标识线331，将多个磁铁单体放置于相对应的标识线处，保证磁铁之间的间隔，标识线可以为在侧板上设置的线槽。
[0026]插孔301与侧板33相平行，且位于组装区30在底板31的垂直投影面的中部，保证顶板穿过插孔后顶起组装后的长条磁铁的中部，避免施力位置位于长条磁铁的侧边缘处。
[0027]插孔301的长度大于组装区30的长度，顶板的长度大于长条磁铁的长度，可以将长条磁铁全部顶起，避免两侧的磁铁单体受力不均而影响粘结牢度。
[0028]侧板33上设有多个第二溢胶孔303，第二溢胶孔303与第一溢胶孔302相连通，在长条磁铁的下端和侧端均设置溢胶孔，可以更加有利于磁铁单体相互挤压后溢出胶水的流出，避免长条磁铁粘结底板和侧板。
[0029]第一溢胶孔302和第二溢胶孔303远离彼此的一侧均凸出于组装区30，由于在磁铁单体的侧壁上点胶时点胶面会尽可能覆盖磁铁，因此当相邻磁铁单体挤压后胶水会形成更大的平铺面积，会溢出磁铁单体的粘结面，因此凸出于组装区的溢胶孔更加有利于流出溢出的胶水，避免残留到底板和侧板上。
[0030]本技术中，设置有二个相平行的侧板33，因此形成二个组装区30，可以提高该治具的利用率。
[0031]如图4所示，在本技术另外的实施例中，该治具还包括侧压板5，侧压板抵接于磁铁单体上远离侧板33的一端；以及还包括上压板4，上压板4抵接于磁铁单体的上端。
[0032]在对磁铁单体进行组装时，通过将侧压板抵接于磁铁的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多块磁铁单体组装长条形磁铁治具，其特征在于，包括推板、顶板和磁吸板，所述磁吸板包括底板、端板和侧板，所述端板设置于底板的一端，所述侧板设置于底板上且一端与所述端板的侧壁相抵接形成组装区，所述推板将间隔排列于底板和侧板上的多个磁铁单体推入所述组装区内并与端板抵接，所述底板上至少位于所述组装区的垂直投影面内设有竖直贯穿其本体的插孔，且平行的设有多个与插孔连通的第一溢胶孔，所述顶板向上穿过所述插孔顶起长条磁铁。2.根据权利要求1所述的多块磁铁单体组装长条形磁铁治具，其特征在于，所述侧板上设有用于定位磁铁单体的标识线。3.根据权利要求1所述的多块磁铁单体组装长条形磁铁治具，其特征在于，所述插孔与所述侧板相平行，且位于所述组装区在底板的垂直投影面的中部。4.根据权利要求1或3所述的多块磁铁单体组装长条形磁铁治具，其特征在于，所述插孔的长度大于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴春华，黄姿燕，辜强华，苏轩宏，
申请(专利权)人：苏州圆格电子有限公司，
类型：新型
国别省市：