一种钢模用的自动喷脱装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢模脱模技术领域，具体为一种钢模用的自动喷脱装置，包括架体和压力桶，所述架体的背面通过安装组件固定有传感器，架体的内部通过升降组件固定有支撑杆，支撑杆的外侧通过调节组件安装有喷头，所述架体的顶部安装有过滤组件。该钢模用的自动喷脱装置，通过安装组件和升降组件之间的配合，能够根据脱模时的实际情况调节传感器和喷头的高度，同时在结合调节组件的作用，能够实现调节喷头喷洒的位置和喷洒的角度，因此能够实现精准喷洒，并且在过滤组件的作用下，能够将泄漏的脱模剂吸附过滤，避免对人体造成伤害，在通过控量组件能够保证喷洒出的脱模剂一致，从而能够避免原料浪费和降低脱模的效果。能够避免原料浪费和降低脱模的效果。能够避免原料浪费和降低脱模的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钢模用的自动喷脱装置


[0001]本技术涉及钢模脱模
，具体为一种钢模用的自动喷脱装置。

技术介绍

[0002]钢模板是用于混凝土浇筑成型的钢制模板，除了钢质模板还有木质模板、胶合板模板等钢模板以其多次使用、混凝土浇筑成型美观等特点被广泛应用于建筑工程中，在成型后，需要把钢模卸下然后再重新使用。
[0003]目前，现有的脱模方式通常采用输送带对钢模板进行输送，直至输送到自动喷脱装置的下方，然后通过喷头完成对钢模板的喷洒，但是传统的自动喷脱装置不能调节喷头的位置，从而不能够根据输送进来的钢模板微调喷头的高度和角度，从而不能精准的完成喷洒，同时也不能保证喷出的量一致，当喷洒较少的情况下降低脱模的效果，当喷洒过多的情况下会导致脱模剂浪费，同时脱模剂也容易泄漏当人体吸入后也会对身体造成危害，因此降低了安全性。

技术实现思路

[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢模用的自动喷脱装置，包括架体和压力桶，所述架体的背面通过安装组件固定有传感器，架体的内部通过升降组件固定有支撑杆，支撑杆的外侧通过调节组件安装有喷头，所述架体的顶部安装有过滤组件，所述架体与压力桶之间安装控量组件，所述控量组件与喷头相连通。
[0005]进一步，所述安装组件包括架体一侧固定的安装片、安装片上开设有通孔，以及安装片一侧固定的连接板，所述安装片呈L形，所述连接板与传感器固定连接。
[0006]进一步，所述升降组件包括架体的左右两侧壁均开设有两个条形孔，条形孔的一侧连接有固定片，所述固定片呈L字形，且固定片与支撑杆固定连接。
[0007]进一步，所述调节组件包括支撑杆的外侧固定有套环，套环的一侧固定有插销，插销的外侧套接的套筒，所述套筒与喷头固定连接，所述套筒的一侧连接有螺栓，且套筒上的螺栓与插销相抵。
[0008]进一步，所述过滤组件包括架体的顶部安装有油雾分离器，油雾分离器的进气端固定有多通管，所述多通管与架体相连通。
[0009]进一步，所述控量组件包括电控阀门和进料管，所述电控阀门与进料管均连接在架体的顶部，所述电控阀门与压力桶的输出管相连通，且电控阀门的输出端与进料管相连通。
[0010]进一步，所述架体的底部固定连接有遮挡帘，所述架体的左右两侧固定连接有观察窗。
[0011]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0012]该钢模用的自动喷脱装置，通过安装组件和升降组件之间的配合，能够根据脱模时的实际情况调节传感器和喷头的高度，同时在结合调节组件的作用，能够实现调节喷头
喷洒的位置和喷洒的角度，因此能够实现精准喷洒，并且在过滤组件的作用下，能够将泄漏的脱模剂吸附过滤，避免对人体造成伤害，在通过控量组件能够保证喷洒出的脱模剂一致，从而能够避免原料浪费和降低脱模的效果。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术图1中A处放大图；
[0015]图3为本技术结构的三维立体图；
[0016]图4为本技术图3中B处放大图。
[0017]图中：1、架体；2、压力桶；3、观察窗；4、遮挡帘；5、电控阀门；6、进料管；7、油雾分离器；8、多通管；9、安装片；10、通孔；11、连接板；12、传感器；13、条形孔；14、固定片；15、支撑杆；16、套环；17、插销；18、套筒；19、喷头。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本实施例中的一种钢模用的自动喷脱装置，包括架体1和压力桶2，架体1放置在输送带的上方，架体1的背面通过安装组件固定安装有传感器12，架体1的内部通过升降组件固定连接有支撑杆15，支撑杆15的外侧通过调节组件安装有喷头19，架体1的顶部固定安装有过滤组件，架体1与压力桶2之间固定安装控量组件，控量组件与喷头19相连通。
[0020]本结构中，能够通过安装组件、升降组件和调节组件根据脱模的需求对传感器12、支撑杆15和喷头19进行相对应的调节，从而提高喷洒的精度，并且在过滤组件的作用下，能够起到对有害气体和原料进行吸附过滤，从而提高安全性，并且在控量组件的作用下，能够保证喷洒的脱模剂一致。
[0021]其中，为了实现精准喷洒，安装组件包括架体1背面的左右两侧均固定连接有安装片9，安装片9呈L字形、安装片9上开设有通孔10，通孔10为长条状，以及安装片9一侧通过螺栓穿过通孔10固定连接的连接板11，连接板11与传感器12固定连接，升降组件包括架体1的左右两侧壁均开设有两个条形孔13，两个处于同一水平的条形孔13内部之间通过螺栓固定连接有固定片14，固定片14呈L字形，且两个固定片14之间与支撑杆15固定连接，调节组件包括支撑杆15的外侧通过螺栓固定有套环16，套环16的一侧固定连接有插销17，插销17的外侧套接的套筒18，套筒18与喷头19固定连接，套筒18远离喷头19的一侧螺纹连接有螺栓，且套筒18上的螺栓延伸至套筒18的内部与插销17紧密相贴。通过拧松安装片9、条形孔13、套环16和套筒18上的螺栓，因此能够根据喷洒需求调节传感器12和支撑杆15的高度，同时能够调节喷头19的位置和角度，当将传感器12、支撑杆15和喷头19调节到合适位置后，分别拧紧螺栓完成定位，从而能够实现根据喷洒，调节合适的喷洒高度及方向，因此能够实现精准喷洒的作用。
[0022]同时，为了避免有害气体及余量原料泄漏，过滤组件包括架体1的顶部固定安装有油雾分离器7，油雾分离器7的进气端固定连接有多通管8，多通管8与架体1相连通，架体1的底部固定连接有遮挡帘4，架体1的左右两侧固定连接有观察窗3。通过遮挡帘4能够将余量的脱模剂阻挡避免歪斜，同时在多通管8和油雾分离器7的作用下，能够对余量的脱模剂和有害气体进行吸附过滤，同时通过观察窗3能够观察架体1内部吸附和喷洒的情况，因此实现提供工人的安全性。
[0023]另外，为了实现喷洒的脱模剂一致，控量组件包括电控阀门5和进料管6，电控阀门5与进料管6均固定连接在架体1的顶部，电控阀门5与压力桶2的输出管相连通，且电控阀门5的输出端与进料管6相连通，电控阀门5通过自动喷脱装置上自带的电控系统设置合适的开启和闭合时间，进料管6与喷头19相连通，且进料管6位于架体1内部的一段为可伸缩的软管。通过压力桶2能够将脱模剂导出，然后在进料管6和喷头19的作用下，能够将脱模剂喷洒之钢模上，同时因为实现通过自动喷脱装置上自带的电控系统设置合适的开启和闭合时间，因此能够通过电控阀门5起到控量的作用，从而实现喷洒的脱模剂一致，避免浪费及喷洒较少影响脱模的效果。
[0024本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢模用的自动喷脱装置，其特征在于：包括架体(1)和压力桶(2)，所述架体(1)的背面通过安装组件固定有传感器(12)，架体(1)的内部通过升降组件固定有支撑杆(15)，支撑杆(15)的外侧通过调节组件安装有喷头(19)，所述架体(1)的顶部安装有过滤组件，所述架体(1)与压力桶(2)之间安装控量组件，所述控量组件与喷头(19)相连通。2.根据权利要求1所述的一种钢模用的自动喷脱装置，其特征在于：所述安装组件包括架体(1)一侧固定的安装片(9)、安装片(9)上开设有通孔(10)，以及安装片(9)一侧固定的连接板(11)，所述安装片(9)呈L形，所述连接板(11)与传感器(12)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种钢模用的自动喷脱装置，其特征在于：所述升降组件包括架体(1)的左右两侧壁均开设有两个条形孔(13)，条形孔(13)的一侧连接有固定片(14)，所述固定片(14)呈L字形，且固定片(14)与支撑杆(15)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种钢模用的自动喷脱装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴定略，李震，张雪峰，赵劲松，付小飞，付龙林，方圆，石洪磊，李俊禧，陈治，
申请(专利权)人：保利长大工程有限公司，
类型：新型
国别省市：