一种便于上下料的精雕机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于上下料的精雕机，其包括机体，机体设有输送机构、精雕机构和清洗机构，精雕机构和清洗机构设置于输送机构同侧，输送机构远离精雕机构的一侧设有第一翻转件，第一翻转件与精雕机构相对设置且与机体固定连接，清洗机构远离输送机构的一侧设有第二翻转件，精雕机构远离输送机构的一侧设有移动件，第二翻转件固定连接于移动件上。本申请具有便于进行双面雕刻时，完成对工件的上下料及翻转的效果。及翻转的效果。及翻转的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种便于上下料的精雕机


[0001]本技术涉及精雕机技术的领域，尤其是涉及一种便于上下料的精雕机。

技术介绍

[0002]精雕机属于数控机床的一种，可对金属或非金属工件进行雕刻加工，稳定性较高且加工质量好，主要用于完成对工件的异形切割或精细加工等，能够完成精度较高或形状较为复杂的加工处理。
[0003]相关技术可参考公告号为CN218612340U的中国专利公开了一种精雕机上料机构，包括外壳、雕刻工作台、气缸、推板、滑槽、螺杆提升组件、光杆和提升台。该技术通过设置了螺杆提升组件，通过螺杆提升组件对提升台的上下移动进行控制，将物件放置在提升台上，通过螺杆提升组件对提升台和物件进行提升，然后将物料推入至雕刻工作台上，便于对重量较大的物件进行上料，通过设置了提升台，在提升台内设置有夹持机构，通过夹持机构的四个夹持连接组件的夹板对物件进行夹持，避免物件进行上下料时移动，增加物件的上下料稳固效果。
[0004]针对上述中的相关技术，在对工件进行精雕处理时，有时需要对工件的两面均进行处理，而上述精雕机的上料机构无法完成工件加工过程中的翻转操作，在需要对工件进行双面雕刻时，使用较为不便。

技术实现思路

[0005]为了便于进行双面雕刻时，完成对工件的上下料及翻转，本申请提供一种便于上下料的精雕机。
[0006]本申请提供一种便于上下料的精雕机，采用如下的技术方案：
[0007]一种便于上下料的精雕机，包括机体，所述机体设有输送机构、精雕机构和清洗机构，精雕机构和清洗机构设置于输送机构同侧，输送机构远离精雕机构的一侧设有第一翻转件，第一翻转件与精雕机构相对设置且与机体固定连接，清洗机构远离输送机构的一侧设有第二翻转件，精雕机构远离输送机构的一侧设有移动件，第二翻转件固定连接于移动件上。
[0008]通过采用上述技术方案，输送机构对工件进行运输，第一翻转件将空间从输送机构移动至精雕机构下方，精雕机构对此时工件的上端面进行加工，第一翻转件再将工件进行翻转，使得工件的下端面朝上，精雕机构再次对工件的下端面进行加工，移动件带动第二翻转件进行移动，第二翻转件将工件移动至清洗机构下方对工件进行清洗后，第二翻转件将工件移动回输送机构进行下料，上下料过程及工件的反转均自动进行，无需人工操作，节省了人力物力且提高了效率。
[0009]可选的，所述移动件包括移动板、第一螺纹杆和驱动电机，驱动电机与机体固定连接，驱动电机输出轴与第一螺纹杆固定连接，第一螺纹杆穿设移动板且与移动板螺纹连接，移动板与机体滑动连接。
[0010]通过采用上述技术方案，驱动电机带动第一螺纹杆转动，移动板沿第一螺纹杆长度方向移动，带动第二翻转件进行移动，进而将工件从精雕机构移动至清洗机构。
[0011]可选的，所述第一翻转件与第二翻转件均包括第一电机、第一气缸和夹持件，第一气缸输出轴与第一电机固定连接，第一电机输出轴与夹持件固定连接。
[0012]通过采用上述技术方案，第一气缸带动第一电机及夹持件进行垂直于输送机构输送方向的移动，第一电机带动夹持件进行转动，夹持件对工件进行夹持，带动工件随第一电机和第一气缸进行移动，实现工件的上下料。
[0013]可选的，所述夹持件包括两个夹爪、支撑块、凸轮、弹簧和转动电机，转动电机输出轴穿设支撑块与凸轮固定连接，凸轮与支撑块转动连接，两个夹爪的中部均与支撑块转动连接且转动点相同，弹簧两端分别与两个夹爪固定连接且弹簧位于夹爪靠近第一气缸的一端，凸轮位于两个夹爪靠近第一气缸的一端且与两个夹爪相抵触。
[0014]通过采用上述技术方案，转动电机带动凸轮进行转动，凸轮推动两个夹爪靠近第一气缸的一端互相远离，实现夹爪的夹持，凸轮继续转动，两个夹爪在弹簧的弹力作用下进行复位，夹爪与工件进行分离，完成工件的夹持与放置。
[0015]可选的，所述输送机构包括第一传送带、第二传送带、横板、两个挡板及升降件，两个挡板设置于第一传动带及第二传送带两侧，两个挡板均开设有若干开口，横板与机体固定连接且位于第一传送带和第二传送带之间，升降件与机体固定连接且位于横板下方，横板开设有与升降件相配合的通孔。
[0016]通过采用上述技术方案，挡板可防止工件在运输过程中从输送机构上掉落，工件运输至横板上时，升降件向上移动，将工件的下端面与横板分离，便于第一翻转件对工件进行夹持。
[0017]可选的，所述升降件包括升降气缸、水平板、第一竖板和第二竖板，升降气缸输出端与水平板下端面固定连接，第一竖板和第二竖板互相平行设置且固定连接于水平板上端面，第一竖板和第二竖板之间的距离小于工件长度且第一竖板长度大于第二竖板。
[0018]通过采用上述技术方案，升降气缸带动水平板向上移动，第一竖板和第二竖板随水平板向上移动，第一竖板先与工件的一端相抵接，第二竖板从下方将工件的另一端向上抬起，使工件倾斜，便于第一翻转件对工件进行夹持。
[0019]可选的，所述精雕机构包括精雕组件、升降台和限位组件，精雕组件位于升降台上方，机体设有若干用于驱动升降台移动的驱动件，限位组件与精雕组件相连接。
[0020]通过采用上述技术方案，驱动件带动升降台进行竖直方向上的移动，便于精雕机构对工件进行加工，同时限位组件对工件进行固定限位，提高工件在加工时的稳定性。
[0021]可选的，所述限位组件包括限位框和限位气缸，限位气缸输出轴与限位框上端面固定连接，限位框与工件外边缘相适配，限位框四角均固定连接有三角压块。
[0022]通过采用上述技术方案，限位气缸带动限位框向下移动，限位框位于工件外侧，三角压块对工件的四角进行限位，将工件固定于升降台上端面。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.输送机构对工件进行运输，第一翻转件将空间从输送机构移动至精雕机构下方，精雕机构对此时工件的上端面进行加工，第一翻转件再将工件进行翻转，使得工件的下端面朝上，精雕机构再次对工件的下端面进行加工，移动件带动第二翻转件进行移动，第二
翻转件将工件移动至清洗机构下方对工件进行清洗后，第二翻转件将工件移动回输送机构进行下料，上下料过程及工件的反转均自动进行，无需人工操作，节省了人力物力且提高了效率；
[0025]2.转动电机带动凸轮进行转动，凸轮推动两个夹爪靠近第一气缸的一端互相远离，实现夹爪的夹持，凸轮继续转动，两个夹爪在弹簧的弹力作用下进行复位，夹爪与工件进行分离，完成工件的夹持与放置；
[0026]3.升降气缸带动水平板向上移动，第一竖板和第二竖板随水平板向上移动，第一竖板先与工件的一端相抵接，第二竖板从下方将工件的另一端向上抬起，使工件倾斜，便于第一翻转件对工件进行夹持。
附图说明
[0027]图1是一种便于上下料的精雕机的整体结构示意图。
[0028]图2是一种便于上下料的精雕机的部分结构图。
[0029]图3是图1中A部分的放大示意图。
[0030]附图标记说明：1、机体；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于上下料的精雕机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)设有输送机构(2)、精雕机构(3)和清洗机构(4)，精雕机构(3)和清洗机构(4)设置于输送机构(2)同侧，输送机构(2)远离精雕机构(3)的一侧设有第一翻转件(5)，第一翻转件(5)与精雕机构(3)相对设置且与机体(1)固定连接，清洗机构(4)远离输送机构(2)的一侧设有第二翻转件(6)，精雕机构(3)远离输送机构(2)的一侧设有移动件(7)，第二翻转件(6)固定连接于移动件(7)上。2.根据权利要求1所述的一种便于上下料的精雕机，其特征在于：所述移动件(7)包括移动板(71)、第一螺纹杆(72)和驱动电机(73)，驱动电机(73)与机体(1)固定连接，驱动电机(73)输出轴与第一螺纹杆(72)固定连接，第一螺纹杆(72)穿设移动板(71)且与移动板(71)螺纹连接，移动板(71)与机体(1)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种便于上下料的精雕机，其特征在于：所述第一翻转件(5)与第二翻转件(6)均包括第一电机(51)、第一气缸(52)和夹持件(53)，第一气缸(52)输出轴与第一电机(51)固定连接，第一电机(51)输出轴与夹持件(53)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种便于上下料的精雕机，其特征在于：所述夹持件(53)包括两个夹爪(531)、支撑块(532)、凸轮(533)、弹簧(534)和转动电机(535)，转动电机(535)输出轴穿设支撑块(532)与凸轮(533)固定连接，凸轮(533)与支撑块(532)转动连接，两个夹爪(531)的中部均与支撑块(532)转动连接且转动点相同，弹簧(534)两端分别与两个夹爪(531)固定连接且弹簧(534)位于夹爪(531)靠近第一气缸(52)的一端，凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐鹏，郝浩程，张文鑫，靳立朋，
申请(专利权)人：济南超晟数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：