本实用新型专利技术公开了一种聚氨酯薄膜生产用母料混料装置，涉及聚氨酯薄膜生产技术领域，包括支腿、混料桶、搅拌组件、密封组件和过滤组件；混料桶左右两端分别设有两个支腿；所述混料桶的上端设有传送管，所述传送管延伸至混料桶内部；密封组件设置在混料桶的前端开口处；过滤组件设置在混料桶的顶端；搅拌组件包含电机一、支撑腿、转柱、搅拌桨、固定浆、套筒和过滤网，所述混料桶的上端中部设有支撑腿，所述支撑腿的中部固定连接有电机一，通过搅拌桨和固定浆的配合使用，可以充分对聚氨酯进行搅拌，从而增加聚氨酯薄膜的加工质量，并且设置了过滤组件，可以避免在进料中管道堵塞，加快了生产速率。产速率。产速率。
【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯薄膜生产用母料混料装置
[0001]本技术涉及聚氨酯薄膜生产
，具体为一种聚氨酯薄膜生产用母料混料装置。
技术介绍
[0002]聚氨酯全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物，聚氨酯有聚酯型和聚醚型二大类，他们可制成聚氨酯塑料、聚氨酯纤维、聚氨酯橡胶及弹性体，软质聚氨酯主要是具有热塑性的线性结构，它比PVC发泡材料有更好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能，具有更小的压缩变型性，隔热、隔音、抗震、防毒性能良好，因此用作包装、隔音、过滤材料，硬质PU塑料质轻、隔音、绝热性能优越、耐化学药品，电性能好，易加工，吸水率低，它主要用于建筑、汽车、航空工业、保温隔热的结构材料，聚氨酯弹性体性能介于塑料和橡胶之间，耐油，耐磨，耐低温，耐老化，硬度高，有弹性，主要用于制鞋工业和医疗业，还可以制作粘合剂、涂料、合成革等，在聚氨酯薄膜生产的过程中，工厂需要对聚氨酯薄膜原材料进行搅拌混合。
[0003]其中现在技术中授权公告号为CN215150706U提出的一种聚氨酯薄膜生产用母料混料装置，包括混料箱、设备箱和搅拌装置，本技术通过设置安装架、第一电机、曲柄轮和升降杆，使第一电机带动曲柄轮进行转动，实现升降杆带动第二电机在混料箱内的上下移动，从而让搅拌装置一边进行搅拌一边进行上下移动，使聚氨酯薄膜生产用母料混合更加均匀，又通过将搅拌装置上的搅拌片倾斜的焊接在安装板侧面边缘，在安装板顶部设置混料棒，可以极大增加搅拌装置的混料效果，提升实用性。
[0004]其只设置了搅拌装置，难以对聚氨酯薄膜进行充分搅拌，并且在对聚氨酯原料的倒灌时，容易造成管道堵塞，影响搅拌的效率。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种聚氨酯薄膜生产用母料混料装置，通过搅拌桨和固定浆的配合使用，可以充分对聚氨酯进行搅拌，从而增加聚氨酯薄膜的加工质量，并且设置了过滤组件，可以避免在进料中管道堵塞，加快了生产速率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚氨酯薄膜生产用母料混料装置，包括支腿、混料桶、搅拌组件、密封组件和过滤组件；
[0007]混料桶：左右两端分别设有两个支腿；所述混料桶的上端设有传送管，所述传送管延伸至混料桶内部；
[0008]密封组件：设置在混料桶的前端开口处；
[0009]过滤组件：设置在混料桶的顶端；
[0010]搅拌组件：包含电机一、支撑腿、转柱、搅拌桨、固定浆、套筒和过滤网，所述混料桶的上端中部设有支撑腿，所述支撑腿的中部固定连接有电机一，所述电机一的输出轴延伸至混料桶内部固定连接有转柱，所述转柱的外周侧圆周阵列有搅拌桨，所述混料桶的底端
中部设有套筒，所述套筒的中部转动连接转柱的下端，所述套筒的外周侧圆周阵列有固定浆，所述混料桶的底端位于套筒两侧分别开设有两个滑槽，所述滑槽的内部卡接有过滤网，所述电机一的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接，电机一接通电源后输出轴转动，使转柱转动，从而使搅拌桨对聚氨酯原料进行搅拌，通过和固定浆配合使用，将聚氨酯原料充分溶解后，通过过滤网进一步的进行过滤，最终使充分溶解的聚氨酯原料能够被排出。
[0011]进一步的，所述密封组件包含密封塞口、密封门、螺栓和密封垫圈，所述混料桶的前端开口左侧转动连接有转动杆，所述转动杆的外周侧固定连接有密封门，所述密封门的四周开设有密封塞口，所述混料桶的前端开口四周设有密封垫圈，所述密封门的右端转动连接有螺栓，所述螺栓延伸至密封门后侧，密封门用于密封混料桶的前端开口，通过密封垫圈和密封塞口的吸附作用，可以防止原料泄漏。
[0012]进一步的，所述密封组件还包含固定块和把手，所述混料桶的前端开口右侧固定连接有固定块，所述固定块的中部设有螺孔，所述密封门的前端中部固定连接有把手，拉动把手可以闭合密封门，通过螺栓和固定块的紧固作用，牢牢封住开口。
[0013]进一步的，所述过滤组件包含进料口、移动筛网、连接块和折叠板，所述传送管的上端前后两侧分别设有两个支撑板，所述支撑板的侧面左右两侧分别通过螺栓固定连接有两个折叠板的下侧，所述折叠板的上端通过螺栓固定连接有连接块，所述连接块的侧端固定连接有移动筛网，所述传送管的上端位于移动筛网的前后两侧固定连接有进料口，进料口用于灌入原料，移动筛网用于防止原料被堵塞。
[0014]进一步的，所述过滤组件还包含电机二、转盘和连杆，所述支撑板的前端固定连接有横向的电机二，所述电机二的输出轴固定连接有转盘，所述转盘的前端通过螺栓固定连接有连杆的前端，所述电机二的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接，电机二接通电源后，输出轴转动，从而使转盘转动，带动连杆前端转动。
[0015]进一步的，所述移动筛网的后端固定连接有连接柱，所述连接柱的右端套接有连杆的后端，连杆前端转动使连杆的后端带动连接柱转动，从而使移动筛网的左右两端围绕折叠板前后移动，最终达到对原料的抖动效果，防止原料对传送管造成堵塞。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本聚氨酯薄膜生产用母料混料装置，具有以下好处：
[0017]1、本聚氨酯薄膜生产用母料混料装置，设置了搅拌组件，电机一接通电源后输出轴转动，使转柱转动，从而使搅拌桨对聚氨酯原料进行搅拌，通过和固定浆配合使用，将聚氨酯原料充分溶解后，通过过滤网进一步的进行过滤，最终使充分溶解的聚氨酯原料能够被排出。
[0018]2、本聚氨酯薄膜生产用母料混料装置，设置了密封组件，密封门用于密封混料桶的前端开口，通过密封垫圈和密封塞口的吸附作用，可以防止原料泄漏，拉动把手可以闭合密封门，通过螺栓和固定块的紧固作用，牢牢封住开口。
[0019]3、本聚氨酯薄膜生产用母料混料装置，设置了过滤组件，进料口用于灌入原料，移动筛网用于防止原料被堵塞，电机二接通电源后，输出轴转动，从而使转盘转动，带动连杆前端转动，连杆前端转动使连杆的后端带动连接柱转动，从而使移动筛网的左右两端围绕折叠板前后移动，最终达到对原料的抖动效果，防止原料对传送管造成堵塞。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术后侧结构示意图；
[0022]图3为本技术图2中A处局部放大结构示意图；
[0023]图4为本技术前侧剖面结构示意图。
[0024]图中：1支腿、2混料桶、3搅拌组件、31电机一、32支撑腿、33转柱、34搅拌桨、35固定浆、36套筒、37过滤网、4密封组件、41密封塞口、42密封门、43螺栓、44密封垫圈、45固定块、46把手、5传送管、6过滤组件、61进料口、62移动筛网、63电机二、64连接块、65转盘、66连杆、67折叠板、8连接柱。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯薄膜生产用母料混料装置，其特征在于：包括支腿(1)、混料桶(2)、搅拌组件(3)、密封组件(4)和过滤组件(6)；混料桶(2)：左右两端分别设有两个支腿(1)；所述混料桶(2)的上端设有传送管(5)，所述传送管(5)延伸至混料桶(2)内部；密封组件(4)：设置在混料桶(2)的前端开口处；过滤组件(6)：设置在混料桶(2)的顶端；搅拌组件(3)：包含电机一(31)、支撑腿(32)、转柱(33)、搅拌桨(34)、固定浆(35)、套筒(36)和过滤网(37)，所述混料桶(2)的上端中部设有支撑腿(32)，所述支撑腿(32)的中部固定连接有电机一(31)，所述电机一(31)的输出轴延伸至混料桶(2)内部固定连接有转柱(33)，所述转柱(33)的外周侧圆周阵列有搅拌桨(34)，所述混料桶(2)的底端中部设有套筒(36)，所述套筒(36)的中部转动连接转柱(33)的下端，所述套筒(36)的外周侧圆周阵列有固定浆(35)，所述混料桶(2)的底端位于套筒(36)两侧分别开设有两个滑槽，所述滑槽的内部卡接有过滤网(37)，所述电机一(31)的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯薄膜生产用母料混料装置，其特征在于：所述密封组件(4)包含密封塞口(41)、密封门(42)、螺栓(43)和密封垫圈(44)，所述混料桶(2)的前端开口左侧转动连接有转动杆，所述转动杆的外周侧固定连接有密封门(42)，所述密封门(42)的四周开设有密封塞口(41)，所述混料桶(2)的前端开口四周设有密封垫圈(44)，所述密封门...
【专利技术属性】
技术研发人员：周喜峰，周皓，
申请(专利权)人：江苏宏远新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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