本实用新型专利技术公开了一种油缸尾销加工卸料装置，包括固定座，所述固定座的上方设有安装板，所述安装板的内部安装有运输带，所述安装板的外壁两侧均固定连接有转动杆，所述固定座的底部对称设有两组支撑板，其中一组所述支撑板与固定座固定连接，每组所述支撑板的数量设置有两个，所述支撑板的内部开设有第一矩形孔，所述支撑板的外壁两侧均开设有与第一矩形孔相连通的第二矩形孔，所述第一矩形孔的内部滑动连接有滑块，所述滑块的两侧均螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓贯穿第二矩形孔；本装置具有角度调节结构，可以对油缸尾销的卸料方向进行调节，便于卸料，实用性较高。实用性较高。实用性较高。
【技术实现步骤摘要】
一种油缸尾销加工卸料装置
[0001]本技术涉及油缸
，尤其涉及一种油缸尾销加工卸料装置。
技术介绍
[0002]液压缸是油缸的一种，液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。
[0003]油缸尾销使安装在油缸一端的销轴，销轴是一类标准化的紧固件，既可静态固定连接，亦可与被连接件做相对运动，主要用于两零件的铰接处，构成铰链连接，销轴在结构过程中需要通过卸料装置进行放置。
[0004]目前油缸尾销加工卸料装置在输送油缸尾销时，无法对输送角度进行调节，待着销轴从高处落下，油缸尾销的表面容易受损，油缸尾销的加工质量较差。
[0005]因此本技术提出一种油缸尾销加工卸料装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0006]本技术提供一种油缸尾销加工卸料装置，解决了现有的油缸尾销加工卸料装置在输送油缸尾销时，无法对输送角度进行调节，待着销轴从高处落下，油缸尾销的表面容易受损，油缸尾销的加工质量较差的问题。
[0007]为了解决上述的问题，本技术提出一种油缸尾销加工卸料装置，包括固定座，所述固定座的上方设有安装板，所述安装板的内部安装有运输带，所述安装板的外壁两侧均固定连接有转动杆，所述固定座的底部对称设有两组支撑板，其中一组所述支撑板与固定座固定连接，每组所述支撑板的数量设置有两个，所述支撑板的内部开设有第一矩形孔，所述支撑板的外壁两侧均开设有与第一矩形孔相连通的第二矩形孔，所述第一矩形孔的内部滑动连接有滑块，所述滑块的两侧均螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓贯穿第二矩形孔。
[0008]优选的，所述滑块的内部开设有圆孔，所述圆孔与转动杆相适配。
[0009]优选的，所述固定座的顶部一端对称连接有与支撑板相适配的U型板，所有U型板的一侧开设有横孔。
[0010]优选的，所述支撑板的一侧螺纹连接有工作螺杆，所述工作螺杆与U型板相接触。
[0011]优选的，所述安装板的顶部对称连接有竖板，所述竖板的数量设置有四个，每两个所述竖板的顶部共同连接有工作板，所述工作板的顶部安装有工作电机，所述工作电机的输出端设有双向螺杆。
[0012]优选的，所述工作板的顶部开设有限位滑孔，所述限位滑孔的内部滑动安装有限位板，所述限位板的一侧上方开设有与双向螺杆相适配的丝孔，所述限位板的一侧固定连接有防落板。
[0013]本技术的有益效果为：使滑块在第一矩形孔的内部滑动，同时支撑板在U型板
的顶部滑动，工作螺杆与U型板接触，然后将滑块的位置调节完成后，转动定位螺栓，定位螺栓与支撑板接触，从而实现安装板的角度限定，使工作电机带动双向螺杆转动，双向螺杆与限位板内部的丝孔配合，从而带动两个限位板同时向内或者向外运动，限位板带动防落板，使油缸尾销在卸料时不会发生掉落，本装置具有角度调节结构，可以对油缸尾销的卸料方向进行调节，便于卸料，同时具有防护结构，能够有效避免油缸尾销卸料时掉落，实用性较高。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体正视结构示意图；
[0015]图2为本技术的工作板结构示意图；
[0016]图3为本技术的压力板结构示意图。
[0017]其中：1、固定座；2、安装板；3、运输带；4、转动杆；5、支撑板；6、第一矩形孔；7、滑块；8、第二矩形孔；9、定位螺栓；10、U型板；11、横孔；12、工作螺杆；13、竖板；14、工作板；15、工作电机；16、双向螺杆；17、限位滑孔；18、限位板；19、防落板。
具体实施方式
[0018]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0019]根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种油缸尾销加工卸料装置，包括固定座1，所述固定座1的上方设有安装板2，所述安装板2的内部安装有运输带3，所述安装板2的外壁两侧均固定连接有转动杆4，所述固定座1的底部对称设有两组支撑板5，其中一组所述支撑板5与固定座1固定连接，每组所述支撑板5的数量设置有两个，所述支撑板5的内部开设有第一矩形孔6，所述支撑板5的外壁两侧均开设有与第一矩形孔6相连通的第二矩形孔8，所述第一矩形孔6的内部滑动连接有滑块7，所述滑块7的两侧均螺纹连接有定位螺栓9，所述定位螺栓9贯穿第二矩形孔8。
[0020]所述滑块7的内部开设有圆孔，所述圆孔与转动杆4相适配。
[0021]所述固定座1的顶部一端对称连接有与支撑板5相适配的U型板10，所有U型板10的一侧开设有横孔11，所述支撑板5的一侧螺纹连接有工作螺杆12，所述工作螺杆12与U型板10相接触，当安装板2转动时，支撑板5在U型板10的顶部滑动，转动工作螺杆12，工作螺杆12与U型板10接触，方便对支撑板5与安装板2进行定位。
[0022]所述安装板2的顶部对称连接有竖板13，所述竖板13的数量设置有四个，每两个所述竖板13的顶部共同连接有工作板14，所述工作板14的顶部安装有工作电机15，所述工作电机15的输出端设有双向螺杆16，所述工作板14的顶部开设有限位滑孔17，所述限位滑孔17的内部滑动安装有限位板18，所述限位板18的一侧上方开设有与双向螺杆16相适配的丝孔，所述限位板18的一侧固定连接有防落板19，工作电机15工作，工作电机15带动双向螺杆16转动，双向螺杆16与限位板18内部的丝孔配合，从而带动两个限位板18同时向内或者向外运动，限位板18带动防落板19，使油缸尾销在卸料时不会发生掉落。
[0023]技术提供的一种油缸尾销加工卸料装置的工作原理如下：
[0024]当需要对安装板2与运输带3的角度进行调节时，使滑块7在第一矩形孔6的内部滑
动，同时支撑板5在U型板10的顶部滑动，转动工作螺杆12，工作螺杆12与U型板10接触，方便对支撑板5进行定位，当两个滑块7的位置调节完成后，转动定位螺栓9，定位螺栓9与支撑板5接触，从而实现安装板2的角度限定，当需要对油缸尾销进行限位卸料时，使工作电机15带动双向螺杆16转动，双向螺杆16与限位板18内部的丝孔配合，从而带动两个限位板18同时向内或者向外运动，限位板18带动防落板19，使油缸尾销在卸料时不会发生掉落。
[0025]与相关技术相比较，本技术提供的一种油缸尾销加工卸料装置具有如下有益效果：
[0026]本装置使滑块7在第一矩形孔6的内部滑动，同时支撑板5在U型板10的顶部滑动，工作螺杆12与U型板10接触，然后将滑块7的位置调节完成后，转动定位螺栓9，定位螺栓9与支撑板5接触，从而实现安装板2的角度限定，使工作电机15带动双向螺杆16转动，双向螺杆16与限位板18内部的丝孔配合，从而带动两个限位板18同时向内或者向外运动，限位板18带动防落板19，使本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油缸尾销加工卸料装置，包括固定座（1），其特征在于：所述固定座（1）的上方设有安装板（2），所述安装板（2）的内部安装有运输带（3），所述安装板（2）的外壁两侧均固定连接有转动杆（4），所述固定座（1）的底部对称设有两组支撑板（5），其中一组所述支撑板（5）与固定座（1）固定连接，每组所述支撑板（5）的数量设置有两个，所述支撑板（5）的内部开设有第一矩形孔（6），所述支撑板（5）的外壁两侧均开设有与第一矩形孔（6）相连通的第二矩形孔（8），所述第一矩形孔（6）的内部滑动连接有滑块（7），所述滑块（7）的两侧均螺纹连接有定位螺栓（9），所述定位螺栓（9）贯穿第二矩形孔（8）。2.根据权利要求1所述的一种油缸尾销加工卸料装置，其特征在于：所述滑块（7）的内部开设有圆孔，所述圆孔与转动杆（4）相适配。3.根据权利要求2所述的一种油缸尾销加工卸料装置，其特征在于：所述固定座（1）的顶部一端对称连接有与支撑...
【专利技术属性】
技术研发人员：仇兆良，董子成，于德天，
申请(专利权)人：青岛英伟达机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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