本发明专利技术提供一种漫反射涂料，其包括按照质量百分含量计的如下组成及比例：３５％－５５％的有机硅树脂，４０％～６０％的锐钛型二氧化钛，１％－５％的助剂，其中，所述有机硅树脂采用能耐１００－１２０℃温度的硅树脂。本发明专利技术还提供一种具有漫反射涂层的反光器。在该漫反射涂料中，选择能耐１００－１２０℃高温的有机硅树脂，再加上适量的锐钛型二氧化钛，使得漫反射涂料在１００℃左右或１００℃以上的温度下能够正常工作，并且在这种高温下也不易发生黄变和老化，不会产生裂纹，而且与基体产生较强的附着力。另外，锐钛型二氧化钛能让涂料表现出很高的反射率，不会使其反射率降低，具有广阔的应用前景。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于光学器件技术，具体涉及一种适用于高温环境的漫反射涂料和具有漫反射涂层的反光器。
技术介绍
在生产和生活各个领域，光学器件获得了广泛的应用。例如光源、灯具、显示装置等。其中应用最多的要数灯具，为了提高其照明效果，通常设有一反光器。实际上，反光器通常应用于灯具上，但其应用范围并不局限于灯具上，例如一些背光装置、平板显示装置等都可采用反光器。 反光器按反射方式分，大致可分为漫反射反光器和镜面反射反光器。漫反射反光器按表面处理方式可分为以下两种一种是本体处理型，其利用材料本身做表面处理以形成漫反射面；另一种是涂覆型，通过在材料表面涂覆涂料以形成漫反射涂层。 现有的涂覆型漫反射反光器，其表面涂料一般为白漆、搪瓷等，反射效率低，一般低于80％。而且耐热性不佳，一般只能在低于80℃的环境下工作。而大部分的反光器均需在100℃或以上的温度环境下工作，如应用于卤钨灯、金卤灯、高压钠灯的反光器，此时，这种采用表面涂覆涂料方式制的成反光器将难以满足要求。 此外，在现有的涂覆型漫反射反光器中，一方面，需要将反射性粒子采用较高的含量，例如在60％以上，这样保证涂层具有较高的反射率；另一方面，由于反射性粒子含量较高，且基材粘性不足，往往存在漫反射涂层与反光器基体结合力不足的问题。例如，有些漫反射涂层采用粘合剂树脂作为基材，然而这种粘合剂树脂耐温性不足，在较高温度下其表面容易发生黄变和老化，产生裂纹，降低反射率。
技术实现思路
有鉴于此，提供一种耐高温、反射率高的漫反射涂料，以及一种耐高温、反射率高的具有漫反射涂层的反光器。 一种漫反射涂料，其包括按照质量百分含量计的如下成份 有机硅树脂35％-55％； 锐钛型二氧化钛40％-60％； 助剂 1％-5％； 其中，所述有机硅树脂采用能耐100-120℃温度的硅树脂。 以及，一种具有漫反射涂层的反光器，其包括反光器基体和形成于所述反光器基体上的漫反射涂层，所述漫反射涂层包括上述的漫反射涂料。 在所述漫反射涂料中，选择能耐100-120℃高温的有机硅树脂，再加上适量的锐钛型二氧化钛，使得漫反射涂料在100℃左右或100℃以上的温度能够正常工作，并且在这种高温下也不易发生黄变和老化，不会产生裂纹。另外，有机硅树脂的含量在35％-55％，应用时能与基体产生较强的附着力。由于是以35％-55％含量的有机硅树脂为基材，锐钛型二氧化钛含量在40％-60％时也能让涂料表现出很高的反射率，不会使其反射率降低。在所述反光器中，采用上述涂料，以提高涂层的耐高温性能和反射率，而且在应用高温环境时，有机硅树脂能与基体产生较强的附着力。而且涂层不需要多次喷涂，从而简化施工工艺，降低施工成本，具有广阔的应用前景。 附图说明 下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明，附图中 图1是本专利技术实施例的具有漫反射涂层的反光器结构示意图。 具体实施例方式 为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。 本专利技术实施例的漫反射涂料包括按照质量百分含量计的如下成份 有机硅树脂35％-55％； 锐钛型二氧化钛40％-60％； 助剂 1％-5％； 其中，所述有机硅树脂采用能耐100-120℃温度的硅树脂。 优选地，有机硅树脂可采用聚烷基有机硅树脂、聚芳基有机硅树脂或聚烷基芳基有机硅树脂。在一个更优选的实施例中，有机硅树脂采用能耐120℃温度的硅树脂。这种有机硅树脂可采用如型号为KE-560的自干型环保有机硅树脂，型号为KP-2的硅树脂以及型号为KP-5的硅树脂，其质量百分含量优选为43％-48％。由于有机硅树脂选择能耐100-120℃高温的有机硅树脂，再加上适量的锐钛型二氧化钛，使得漫反射涂料在100℃左右或100℃以上的温度下能够正常工作，并且在这种高温下也不易发生黄变和老化，不会产生裂纹。 漫反射涂料包括锐钛型的二氧化钛，与其它类型相比，具有更高的耐候性和光泽度，并与有机硅树脂有较强的结合力。而且即使锐钛型二氧化钛含量在40％-60％，也能让涂料表现出很高的反射率。 助剂的含量优选为1-3％，助剂可包括质量百分含量为0.5％～1.5％的流平剂，还可包括质量百分含量为0.5％～1.5％消泡剂，流平剂可以是聚酯改性有机硅溶液(如H450)、氟改性聚丙烯酸酯(如H460)、芳烷基改性的聚硅氧烷(如H470)，作用为有效降低涂料表面张力，提高其流平性，改善流动性/触变性、均匀性和渗透性，减少刷涂时产生斑点和斑痕的可能性，增加覆盖性，使成膜均匀、自然。消泡剂可以是聚硅氧烷溶液(如S301)、破泡聚合物聚硅氧烷(如S302)、乙烯基聚合物溶液(如S303)，作用为使涂料表面局部表面张力降低、发生不均衡现象，使泡沫消灭，且同时兼备消、抑泡作用。在其它实施例中，助剂还可包括其他试剂，并不限于以上描述。 上述漫反射涂料的制备方法为以有机硅树脂为底涂料，加入通过分子筛过滤的二氧化钛，充分混合使之成为悬浮状溶液。然后加入预定比例的助剂，再次充分混合，获得上述漫反射涂料。 本实施例中，漫反射涂料可以制作成颗粒状或粉末状，应用时直接喷涂于物件表面。这种颗粒状或粉末状的涂料便于包装、贮存及运输等，而且施工也较为方便。 请参阅图1，显示采用上述涂料的反光器10。该反光器10包括基体1和漫反射涂层2，漫反射涂层2形成于基体1表面。基体1的材质可以是但不限于不锈钢、金属(如铝)或塑料等，其形状可以为平板形、球冠形、抛物面形或其它复杂形状，具体按照实际需要而定。 其中涂层2采用涂料上述漫反射涂料，通过喷涂的方式形成于基体1表面。具体应用时，基体1表面先进行预处理，例如喷砂处理或化学处理，以除去表面的油渍和锈蚀，这样，能保证基体1表面与本实施例的漫反射涂料之间的良好附着力。喷涂可采用各种喷涂工艺，例如静电喷涂工艺、热喷涂工艺和流化床浸涂工艺等等。喷涂的涂层厚度为0.4～0.6毫米。 请参阅表1，显示本实施例的漫反射涂料与现有的涂料性能比较。由表1可知，本实施例的漫反射涂料的反射率在90％以上，比现有的白漆或搪瓷涂料的反射率高得多，而且无黄变，不像现有涂料在80℃以上就出现黄变。另外也无明显裂纹，不像现有的白漆涂料在80℃以上就出现。 表1漫反射涂料与其它涂料性能比较 以下通过多个实施例来举例说明漫反射涂料的不同组成以及其性能等方面。 实施例1 本实施例的漫反射涂料包括聚烷基有机硅树脂、锐钛型二氧化钛、流平剂、消泡剂，流平剂为聚酯改性有机硅溶液，消泡剂是聚硅氧烷溶液，其组成比例为(按质量百分数计) 聚烷基有机硅树脂 45.5％ 锐钛型二氧化钛53％ 流平剂0.7％ 消泡剂0.8％。 将该涂料应用于反光器中，涂覆此涂料的涂层厚度为0.4mm，测得此涂层的反射率为93％。 实施例2 本实施例的漫反射涂料包括聚芳基有机硅树脂、锐钛型二氧化钛、流平剂、消泡剂，流平剂为氟改性聚丙烯酸酯，消泡剂是破泡聚合物聚硅氧烷，其组成比例为(按质量百分数计) 聚芳基有机硅树脂48％ 锐钛型二氧化钛 50％ 流平剂 1％ 消泡剂 1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种漫反射涂料，其包括按照质量百分含量计的如下成份： 有机硅树脂 ３５％－５５％； 锐钛型二氧化钛 ４０％－６０％； 助剂 １％－５％； 其中，所述有机硅树脂采用能耐１００－１２０℃温度的硅树脂。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周明杰，熊慧珺，
申请(专利权)人：海洋王照明科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]
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