一种螺杆上料机制造技术

本实用新型专利技术涉及上料机技术领域，尤其为一种螺杆上料机，包含底座，所述底座的底部四个拐角处均安装有可锁紧万向轮，所述底座顶部一个较短边沿处两端对称安装有挡板，所述挡板的顶部安装有料斗，所述料斗的底部安装有橡胶连接管，所述橡胶连接管的底部安装有输料管，本实用新型专利技术通过设计一种螺杆上料机，通过第一锥形齿轮及第二锥形齿轮与锥形齿轮盘的相互配合带动螺纹杆转动，进而将输料管一端升降到需要输送物料合适的高度进行作业，从而有效的解决了传统的螺杆上料机角度固定不能升降导致工厂内无法对不同高度的机器输送物料且需要人工搬运到进料口加工降低工作效率的情况。人工搬运到进料口加工降低工作效率的情况。人工搬运到进料口加工降低工作效率的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种螺杆上料机


[0001]本技术涉及上料机
，具体为一种螺杆上料机。

技术介绍

[0002]螺杆上料机专为塑料及粉体生产加工行业设计制造，本机与物料接触部分全部采用不锈钢制作，可与各种规格挤出机，高速混合机，塑料搅拌机配套使用，广泛适用于各类粉状，粒状，回收破碎等物料的上(送)料用途，传统的螺杆上料机基本是简单的输料仓、输送螺杆及电机，基本都是固定的角度，很难去调整输料仓的倾斜角度，且在使用时高度达不到需要人工搬运到进料口加工降低工作效率的情况。
[0003]综上所述，本技术通过设计一种螺杆上料机来解决存在的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种螺杆上料机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种螺杆上料机，包含底座，所述底座的底部四个拐角处均安装有可锁紧万向轮，所述底座顶部一个较短边沿处两端对称安装有挡板，所述挡板的顶部安装有料斗，所述料斗的底部安装有橡胶连接管，所述橡胶连接管的底部安装有输料管，所述输料管的内部安装有输送螺杆，所述输料管的一端安装有驱动电机，所述输料管远离驱动电机的一端的底部开设有出料口，所述输料管位于驱动电机的一端的底部安装有支撑块，所述支撑块的底部安装有U型块；
[0007]所述底座的顶部远离挡板的一端对称安装有支撑板，所述支撑板的顶部安装有连接箱，所述支撑板的外侧面顶部边沿处安装有底板，所述底板的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的一端安装有连接杆，所述连接杆远离第一锥形齿轮的一端安装有第二锥形齿轮；
[0008]所述支撑板的外侧面一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部安装有锥形齿轮盘，所述螺纹杆的外环面上安装有螺纹环，所述螺纹环的外环面一端安装有支撑杆。
[0009]作为本技术优选的方案，所述可锁紧万向轮螺栓安装在箱体的底部，为可拆卸式结构，其中可锁紧万向轮上设置有刹车结构，向下按压或踩下即可制动，抬起即可恢复活动。
[0010]作为本技术优选的方案，所述橡胶连接管为具有可伸缩功能的橡胶管，所述橡胶连接管卡接在料斗底部的下料口处，且所述橡胶连接管的另一端与输料管的外环面的进料口处卡接。
[0011]作为本技术优选的方案，.所述支撑块的底部与U型块的内侧之间为转动连接，所述输料管固定安装在支撑块顶部，且所述料斗的底部高于输料管的顶部，两者之间不
产生碰撞。
[0012]作为本技术优选的方案，所述伺服电机的输出端贯穿连接箱的外部延伸到连接箱的内部与第一锥形齿轮固定连接，两个所述锥形齿轮盘分别与第一锥形齿轮和第二锥形齿轮相互啮合，且所述锥形齿轮盘的底部均固定连接有螺纹杆，且两个所述螺纹杆的螺纹方向相反。
[0013]作为本技术优选的方案，所述螺纹环的内侧璧上设有螺纹，且所述螺纹环的内侧面直径与螺纹杆的外环面直径尺寸相匹配，且所述螺纹环的内侧壁与螺纹杆的外环面之间螺纹连接，两个所述螺纹环的外环面之间共同安装有支撑杆。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术中，通过设计一种螺杆上料机，通过第一锥形齿轮及第二锥形齿轮与锥形齿轮盘的相互配合带动螺纹杆转动，进而将输料管一端升降到需要输送物料合适的高度进行作业，从而有效的解决了传统的螺杆上料机角度固定不能升降导致工厂内无法对不同高度的机器输送物料且需要人工搬运到进料口加工降低工作效率的情况。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术图1部分结构示意图；
[0018]图3为本技术图2部分结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、可锁紧万向轮；3、挡板；4、料斗；5、橡胶连接管；6、输料管；601、输送螺杆；7、驱动电机；8、出料口；9、支撑块；10、U型块；11、支撑板；1101、滑槽；12、连接箱；13、底板；14、伺服电机；15、第一锥形齿轮；16、连接杆；17、第二锥形齿轮；18、螺纹杆；19、锥形齿轮盘；20、螺纹环；21、支撑杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述,给出了本技术的若干实施例,但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术,本文所使用的术语“及/或”包括
一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]实施例，请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：
[0025]一种螺杆上料机，包含底座1，底座1的底部四个拐角处均安装有可锁紧万向轮2，底座1顶部一个较短边沿处两端对称安装有挡板3，挡板3的顶部安装有料斗4，料斗4的底部安装有橡胶连接管5，橡胶连接管5的底部安装有输料管6，输料管6的内部安装有输送螺杆601，输料管6的一端安装有驱动电机7，输料管6远离驱动电机7的一端的底部开设有出料口8，输料管6位于驱动电机7的一端的底部安装有支撑块9，支撑块9的底部安装有U型块10；
[0026]底座1的顶部远离挡板3的一端对称安装有支撑板11，支撑板11的顶部安装有连接箱12，支撑板11的外侧面顶部边沿处安装有底板13，底板13的顶部安装有伺服电机14，伺服电机14的输出端安装有第一锥形齿轮15，第一锥形齿轮15的一端安装有连接杆16，连接杆16远离第一锥形齿轮15的一端安装有第二锥形齿轮17；
[0027]支撑板11的外侧面一侧开设有滑槽1101，滑槽1101的内部安装有螺纹杆18，螺纹杆18的顶部安装有锥形齿轮盘19，螺纹杆18的外环面上安装有螺纹环20，螺纹环20的外环面一端安装有支撑杆21。
[0028]具体的，参考图2和图3，伺服电机14的输出端贯穿连接箱12的外部延伸到连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺杆上料机，包含底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部四个拐角处均安装有可锁紧万向轮(2)，所述底座(1)顶部一个较短边沿处两端对称安装有挡板(3)，所述挡板(3)的顶部安装有料斗(4)，所述料斗(4)的底部安装有橡胶连接管(5)，所述橡胶连接管(5)的底部安装有输料管(6)，所述输料管(6)的内部安装有输送螺杆(601)，所述输料管(6)的一端安装有驱动电机(7)，所述输料管(6)远离驱动电机(7)的一端的底部开设有出料口(8)，所述输料管(6)位于驱动电机(7)的一端的底部安装有支撑块(9)，所述支撑块(9)的底部安装有U型块(10)；所述底座(1)的顶部远离挡板(3)的一端对称安装有支撑板(11)，所述支撑板(11)的顶部安装有连接箱(12)，所述支撑板(11)的外侧面顶部边沿处安装有底板(13)，所述底板(13)的顶部安装有伺服电机(14)，所述伺服电机(14)的输出端安装有第一锥形齿轮(15)，所述第一锥形齿轮(15)的一端安装有连接杆(16)，所述连接杆(16)远离第一锥形齿轮(15)的一端安装有第二锥形齿轮(17)；所述支撑板(11)的外侧面一侧开设有滑槽(1101)，所述滑槽(1101)的内部安装有螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)的顶部安装有锥形齿轮盘(19)，所述螺纹杆(18)的外环面上安装有螺纹环(20)，所述螺纹环(20)的外环面一端安装有支撑杆(21)。2.根据权利要求1所述的一种螺杆上料...

【专利技术属性】
技术研发人员：李检香，徐田放，柳雨亭，张庆生，鄢涛，李博为，滕琳艳，王兰彬，刘伟明，陈宇沛，樊晶，陈金兴，邵智军，汪太春，
申请(专利权)人：江西新天地药业有限公司，
类型：新型
国别省市：