一种预制墙板装配式连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预制墙板装配式连接结构，包括预制模块和预制墙板，预制模块包括依次连接的底板、第一侧板、顶板和第二侧板；预制墙板位于预制模块的内腔中，底板、第一侧板、顶板和第二侧板中至少两者对应于预制墙板的边缘均设置有预埋套筒，预埋套筒的开口朝向预制墙板；预制墙板的边缘对应于预埋套筒设置有操作孔和钢板，钢板上设置有避让凹槽，操作孔内设置有垫板，垫板覆盖避让凹槽，预埋套筒内设置有紧固件，紧固件穿过垫板，且紧固件的一端固定于预埋套筒内，另一端固定于垫板。本实用新型专利技术解决了预制模块和预制墙板的连接问题，可以对预制模块和预制墙板进行快速可靠的连接，有助于提升装配效率。有助于提升装配效率。有助于提升装配效率。

【技术实现步骤摘要】
一种预制墙板装配式连接结构


[0001]本技术涉及一种预制墙板装配式连接结构，属于装配式建筑


技术介绍

[0002]模块化建筑是将建筑物划分为若干个模块，每一个模块均具有一定的容纳空间(空腔)，这种建筑结构能够极大地提高建筑的工业化水平，使得建筑的绝大多数生产任务得以在工厂的流水线上完成，能够让建筑的施工方式转变成类似于堆积木的方式，现场施工效率将得到极大地提升。专利技术人的在先申请的专利(公开号为CN108867875A)公开了模块化建筑的建筑划分方式及施工装配方式。模块化建筑的各个预制模块大体上为包括底面、左侧面、顶面和右侧面依等四个面板的长方体空腔结构，这在一定程度降低了其制造难度，如果需要对单个预制模块再进行空间上的分隔，则需要单独将隔墙和预制模块进行连接施工，那么如何提高隔墙和预制模块的连接施工效率和连接质量则是模块化建筑需要解决的技术问题。
[0003]申请人之前申请的技术专利(授权公告号为CN214696106U)公开一种预制模块与预制墙板的连接结构，在预制墙板内设置有预埋盒，在预制模块内设置有预埋套筒，通过紧固件将预埋盒与预埋套筒连接从而将预制墙板固定安装于预制模块。这种固定方式虽然实现了预制墙板和预制模块的可拆卸连接，但是只有当紧固件(螺杆)完全拆除后才能将预制墙板从预制模块上移除，拆除效率不高；另外，预埋套筒的制备成本较高。

技术实现思路

[0004]为了在预制模块的内部高效可靠地安装、拆除预制隔墙或预制外墙板，本技术提供一种预制模块与预制墙板的连接结构，具体技术方案如下。
[0005]一种预制墙板装配式连接结构，包括预制模块和预制墙板，所述预制模块包括依次连接的底板、第一侧板、顶板和第二侧板；其特征在于：
[0006]所述预制墙板位于所述预制模块的内腔中，所述内腔由所述底板、第一侧板、顶板和第二侧板合围形成，所述底板、第一侧板、顶板和第二侧板中至少两者对应于所述预制墙板的边缘均设置有预埋套筒，所述预埋套筒的开口朝向所述预制墙板；
[0007]所述预制墙板的边缘对应于所述预埋套筒设置有操作孔和钢板，所述钢板上设置有避让凹槽，所述操作孔内设置有垫板，所述垫板覆盖所述避让凹槽，所述预埋套筒内设置有紧固件，所述紧固件穿过所述垫板，且所述紧固件的一端固定于所述预埋套筒内，另一端固定于所述垫板。
[0008]采用上述的技术方案，制造预制模块时，根据预制墙板的安装位置预先设置好预埋套筒，预制墙板的边缘对应于预埋套筒设置具有避让凹槽的钢板；安装预制墙板时，将预制墙板定位到设计位置，将垫板放入操作孔中，从操作孔中将紧固件的一端固定于预埋套筒中，另一端固定于垫板，然后使用混凝土或细砂石将操作孔进行封堵；即可完成预制模块和预制墙板的连接固定，操作十分简单，而且不需要进行湿作业。钢板上设置避让凹槽使得
预制墙板的拆除更加高效，拆除预制墙板时，只需要将紧固件拧松，就可以将紧固件、垫板、预埋套筒和预制墙板一起从预制模块上分离，紧固件从钢板的避让凹槽脱离。
[0009]进一步地，所述预埋套筒内具有内螺纹，所述紧固件为螺栓。采用这种螺纹连接方式，十分简单高效。
[0010]进一步地，所述钢板固定连接有锚固钢筋，所述锚固钢筋锚固于所述预制墙板的内部。通过设置锚固钢筋，钢板可以更稳定地固定于预制墙板。
[0011]进一步地，所述底板、第一侧板、顶板和第二侧板均设置有所述预埋套筒。这样预制墙板可以同时和底板、第一侧板、顶板和第二侧板进行固定连接，有利于提升预制墙板和预制模块连接的整体性和可靠性。
[0012]进一步地，所述预制墙板所在平面同时垂直于所述底板、第一侧板、顶板和第二侧所在的平面。
[0013]进一步地，所述预制墙板为预制隔墙或预制外墙板。
[0014]进一步地，所述预制墙板的端面和所述底板、第一侧板、顶板或第二侧板之间设置有垫块，所述垫块用于限定所述预制墙板和所述预制模块之间的间隙。
[0015]本技术解决了预制模块和预制墙板的连接问题，可以对预制模块和预制墙板进行快速可靠的连接，有助于提升装配效率；尤其是本技术的方案能够提高预制墙板的拆卸效率，能够满足后续的重复拆卸、异动搬迁的需求。相比于现有技术，不需要在预制墙板内设置预埋盒，有利于降低成本。
附图说明
[0016]图1是预制模块的示意图；
[0017]图2是本技术预制墙板装配式连接结构的示意图；
[0018]图3是图2中1
‑
1截面剖视图；
[0019]图4是钢板和锚固钢筋的连接示意图；
[0020]图5是钢板和预制模块的连接示意图(未示意垫板)；
[0021]图6是钢板和预制模块的连接示意图(示意了垫板)。
[0022]图中：预制模块1、底板1.1、第一侧板1.2、顶板1.3、第二侧板1.4、预制墙板2、预埋套筒3、钢板4、避让凹槽4.1、螺栓5、垫板6、锚固钢筋7、操作孔8、垫块9。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术作进一步详细描述。
[0024]参见图1
‑
6，预制墙板装配式连接结构，包括预制模块1和预制墙板2，预制模块1包括依次连接的底板1.1、第一侧板1.2、顶板1.3和第二侧板1.4；预制墙板2位于预制模块1的内腔中，内腔由底板1.1、第一侧板1.2、顶板1.3和第二侧板1.4合围形成，底板1.1、第一侧板1.2、顶板1.3和第二侧板1.4中至少两者对应于预制墙板2的边缘均设置有预埋套筒3，预埋套筒3的开口朝向预制墙板2；
[0025]预制墙板2的边缘对应于预埋套筒3设置有操作孔8和钢板4，钢板4上设置有避让凹槽4.1，操作孔8内设置有垫板6，垫板6覆盖避让凹槽4.1，预埋套筒3内设置有螺栓5(紧固件的示例)，螺栓5穿过垫板6，且螺栓5的一端固定于预埋套筒3内，另一端固定于垫板6(也
就是将螺栓5拧紧后，螺栓头紧固于垫板6)。操作孔8提供了方便施工人员进行连接操作的空腔结构，在螺栓5完成安装后，使用混凝土或细砂石将操作孔8进行封堵。如图5所示，螺栓5能够从钢板4的避让凹槽4.1中脱离，如此设置便可以在仅拧松螺栓5的情况下，将螺栓5、垫板6、预埋套筒3和预制墙板2一起从预制模块1上分离，实现快速拆卸预制墙板。
[0026]本领域技术人员可以理解的是，在某些情况下可以只在底板1.1和顶板1.3上设置预埋套筒3，可以降低成本提高施工效率。
[0027]优选地，预制墙板2为预制隔墙或预制外墙板。预制隔墙大致位于预制模块的中间位置，预制外墙板则与预制模块的边缘部连接。
[0028]如图4所示，钢板4固定连接有锚固钢筋7，锚固钢筋7锚固于预制墙板2的内部。通过设置锚固钢筋7，钢板4可以更稳定地固定于预制墙板2。
[0029]优选地，如图1所示，预制墙板2的端面和底板1.1、顶板1.3之间设置有垫块9，垫块9用于限定预制墙板2和预制模块1之间的间隙，选择不同厚度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制墙板装配式连接结构，包括预制模块(1)和预制墙板(2)，所述预制模块(1)包括依次连接的底板(1.1)、第一侧板(1.2)、顶板(1.3)和第二侧板(1.4)；其特征在于：所述预制墙板(2)位于所述预制模块(1)的内腔中，所述内腔由所述底板(1.1)、第一侧板(1.2)、顶板(1.3)和第二侧板(1.4)合围形成，所述底板(1.1)、第一侧板(1.2)、顶板(1.3)和第二侧板(1.4)中至少两者对应于所述预制墙板(2)的边缘均设置有预埋套筒(3)，所述预埋套筒(3)的开口朝向所述预制墙板(2)；所述预制墙板(2)的边缘对应于所述预埋套筒(3)设置有操作孔(8)和钢板(4)，所述钢板(4)上设置有避让凹槽(4.1)，所述操作孔(8)内设置有垫板(6)，所述垫板(6)覆盖所述避让凹槽(4.1)，所述预埋套筒(3)内设置有紧固件，所述紧固件穿过所述垫板(6)，且所述紧固件的一端固定于所述预埋套筒(3)内，另一端固定于所述垫板(6)。2.根据权利要求1所述的一种预制墙板装配式连接结构，其特征在于：所述预...

【专利技术属性】
技术研发人员：李锦实，雷海波，熊育明，
申请(专利权)人：远大住宅工业杭州有限公司，
类型：新型
国别省市：