本实用新型专利技术公开了一种建筑用一体式钢结构检测装置，涉及钢结构检测领域，该钢结构检测装置旨在解决现在的钢材焊缝检测和硬度检测需要让钢材在两种不同的检测设备之间周转，检测效率低的技术问题，该钢结构检测装置包括检测台、固定安装于检测台左端的导轨，导轨上端安装有可沿导轨轴向运动的线性电机，线性电机的外壳上端安装有立架，立架上端安装有X射线焊缝探伤检测设备，检测台右端固定安装有托梁，托梁上端设置有可水平移动的基座，该钢结构检测装置采用X射线焊缝探伤检测设备和硬度检测仪之间联合运动的方式对建筑钢材的表面焊缝损伤和硬度指标进行同步检测，不需要操作人员将钢材在不同设备之间周转，提高检测效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种建筑用一体式钢结构检测装置
[0001]本技术属于钢结构检测领域，具体涉及一种建筑用一体式钢结构检测装置。
技术介绍
[0002]钢结构建筑物因为采用装配式施工的方式，要比混凝土建筑物施工要快，所以是现在常用的一种施工工艺，钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜，因为钢结构建筑物的钢材主要用于承受荷载，所以材料质量需要保证达到合格标准，在材料进场前后都需要使用焊缝检测设备和硬度检测设备对钢材表面的焊缝和钢材本身硬度进行检测，现在的检测方式都是让钢材依次放在两种不同的设备上进行检测，检测效率较慢，所以可以设计一种钢结构焊缝检测和硬度检测同步的一体化设备。
[0003]现有公告号为CN218973379U的中国技术专利，其公开了一种一体式钢结构检测装置，包括底座，所述底座顶端的中间位置固定设有连接座，所述连接座的两侧均固定设有两个对称设置的套筒，四个所述套筒内壁的一侧均固定设有弹簧，四个所述弹簧的一端均固定设有测量杆，且所述测量杆与套筒穿插连接，提高了检测的效率同时，测量的精度又精准。
[0004]因此，针对上述钢材焊缝检测和硬度检测需要让钢材在两种不同的检测设备之间周转，检测效率低的情况，开发一种新型检测装置，利用直线电机驱动焊缝检测设备和硬度检测设备同步移动，对通常的钢材表面同时进行焊缝探伤和硬度检测，大大提高检测效率。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种建筑用一体式钢结构检测装置，该钢结构检测装置旨在解决现在的钢材焊缝检测和硬度检测需要让钢材在两种不同的检测设备之间周转，检测效率低的技术问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种建筑用一体式钢结构检测装置，该钢结构检测装置包括检测台、固定安装于所述检测台左端的导轨，所述导轨上端安装有可沿所述导轨轴向运动的线性电机，所述线性电机的外壳上端安装有立架，所述立架上端安装有X射线焊缝探伤检测设备，所述检测台右端固定安装有托梁，所述托梁上端设置有可水平移动的基座，所述基座右端安装有检测油缸，所述检测油缸穿过所述基座的液压活塞杆的一端安装有硬度检测仪，所述立架与所述基座之间安装有联动架，所述联动架前后对称设置有两组。
[0007]使用本技术方案的一种建筑用一体式钢结构检测装置时，使用人将待检测的钢材放在检测台上，根据钢材的平面尺寸，调整其位置，令其处于X射线焊缝探伤检测设备的下方，然后启动定位油缸驱动定位板水平移动抵靠在钢材的边缘，对钢材起到防止向定位板一侧移动的限位功能，并且利用定位板两端的指示针对照检测台上的标识刻度可以读出定位板的具体位置，进而更加精确的确定钢材的位置，也可以通过此种方式，利用定位板将钢
材推动到合适的检测位上，然后启动检测油缸推动硬度检测仪靠近钢材的侧表面，同时启动X射线焊缝探伤检测设备和硬度检测仪分别对钢材的上表面焊缝和侧表面硬度进行同步检测，然后利用线性电机驱动立架移动，并且在联动架两端的连接固定作用下，使得基座与立架一同运动，由此让X射线焊缝探伤检测设备和硬度检测仪沿钢材的轴向方向进行多点检测，检测完毕后，启动垂直油缸向上顶推托台将钢材托起悬空，然后启动转向电机和固定油缸，控制夹持片挤压在钢材的两端并转动钢材九十度，然后再将钢材放回原位，按照上述的检测流程，再次对钢材翻转后的两个平面进行焊缝探伤检测和硬度检测。
[0008]进一步的，所述检测台上端一侧安装有后背架，所述后背架右端安装有定位油缸，所述定位油缸的液压活塞杆件右端安装有用于限制钢材移动的定位板，定位油缸通过水平伸缩液压活塞杆件对定位板产生水平的推拉力，令定位板靠近所放置的钢材，并可以将钢材平稳的推动到合适的检测位上。
[0009]进一步的，所述定位板前后两端的上侧均固定连接有连接片，所述连接片下端活动连接有指示针，所述检测台上端前后两侧的边缘位置设置有标识刻度，所述指示针底端设置于所述标识刻度上侧，指示针和标识刻度配合使用起到确定定位板具体位置的作用，进而可以根据定位板的位置确定钢材的位置。
[0010]进一步的，所述检测台上端开设有滑槽，所述滑槽设置于所述后背架右侧，所述定位板下端固定连接有与所述滑槽相适配的滑块，定位板受到定位油缸的驱动水平滑移时利用滑块和滑槽的相互匹配，进一步保持自身平稳，与检测台表面始终接触，减小结构间振动。
[0011]进一步的，所述检测台上端开设有两组嵌槽，所述嵌槽底部安装有垂直油缸，所述垂直油缸的液压活塞杆件上端安装有托台，垂直油缸通过纵向伸缩液压活塞杆件的方式对托台起到纵向推拉力，托台的尺寸根据常规所要检测的钢材尺寸进行定制，其直径一般小于钢材宽度的cm
‑
cm，避免定位板阻碍其运动，托台将钢材顶起后再向下收回，为钢材的翻转提供下部空间。
[0012]进一步的，所述检测台上端前后两侧均安装有支架，所述支架一端安装有转向电机，所述转向电机的动力输出元件穿过所述支架的一端安装有固定油缸，所述固定油缸的液压活塞杆件顶端安装有夹持片，所述夹持片表面设置有防滑垫，固定油缸和转向电机先后运行，先控制夹持片移动挤压在钢材两端将其固定后再控制其转动，改变钢材的受检平面。
[0013]进一步的，所述托梁上端开设有卡槽，所述基座下端安装有与所述卡槽宽度相适配的滚轮，所述滚轮滚动连接于所述卡槽内侧，基座通过联动架跟随立架同步移动的过程中，利用滚轮在卡槽内的滚动作用，移动更加顺畅。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]本技术的一种建筑用一体式钢结构检测装置采用X射线焊缝探伤检测设备和硬度检测仪之间联合运动的方式对建筑钢材的表面焊缝损伤和硬度指标进行同步检测，不需要操作人员将钢材在不同设备之间周转，提高检测效率，同时检测设备在检测过程中通过钢材自动翻面机构可以实现连续性检测，设备的利用率高，避免设备长时间空转，降低能源消耗。
附图说明
[0016]图1为本技术一种建筑用一体式钢结构检测装置具体实施方式的组装结构示意图；
[0017]图2为本技术一种建筑用一体式钢结构检测装置具体实施方式的检测台结构示意图；
[0018]图3为本技术一种建筑用一体式钢结构检测装置具体实施方式的定位板结构示意图；
[0019]图4为本技术一种建筑用一体式钢结构检测装置具体实施方式的联动架安装结构示意图。
[0020]图中：1、检测台；2、导轨；3、线性电机；4、立架；5、X射线焊缝探伤检测设备；6、托梁；7、基座；8、检测油缸；9、硬度检测仪；10、联动架；11、后背架；12、定位油缸；13、定位板；14、连接片；15、指示针；16、标识刻度；17、滑槽；18、滑块；19、嵌槽；20、垂直油缸；21、托台；22、支架；23、转向电机；24、固定油缸；25、夹持片；26、防滑垫；27、卡槽；28、滚轮。
具体实施方式
[0021]本具体实施方式是用于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种建筑用一体式钢结构检测装置，该钢结构检测装置包括检测台、固定安装于所述检测台左端的导轨；其特征在于，所述导轨上端安装有可沿所述导轨轴向运动的线性电机，所述线性电机的外壳上端安装有立架，所述立架上端安装有X射线焊缝探伤检测设备，所述检测台右端固定安装有托梁，所述托梁上端设置有可水平移动的基座，所述基座右端安装有检测油缸，所述检测油缸穿过所述基座的液压活塞杆的一端安装有硬度检测仪，所述立架与所述基座之间安装有联动架，所述联动架前后对称设置有两组。2.根据权利要求1所述的一种建筑用一体式钢结构检测装置，其特征在于，所述检测台上端一侧安装有后背架，所述后背架右端安装有定位油缸，所述定位油缸的液压活塞杆件右端安装有用于限制钢材移动的定位板。3.根据权利要求2所述的一种建筑用一体式钢结构检测装置，其特征在于，所述定位板前后两端的上侧均固定连接有连接片，所述连接片下端活动连接有指示针，所述检测台上端前后两侧的边缘位置设置有标识刻度，所述指示针底端设置于所述标识刻度上侧。4.根据权利要求2所述的一种建筑用一体式钢结构检测装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖祥文，江斌，刘伟珊，
申请(专利权)人：广东省建设工程质量安全检测总站有限公司，
类型：新型
国别省市：
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