自制高强度水沟盖板制造技术

本实用新型专利技术公开了自制高强度水沟盖板，本实用新型专利技术涉及煤矿安全生产技术领域，包括钢制盖板，所述钢制盖板底部设有支撑加强机构，所述支撑加强机构上设有调节机构，所述支撑加强机构包括两个搭接架，每个所述搭接架底部均固定连接有两个固定套，两个所述固定套之间固定连接有连接杆，两个所述固定套内部均滑动连接有导向杆。该自制高强度水沟盖板，通过将搭接架放置在水沟上方，然后转动旋动头带动支撑板移动，使得支撑板与水沟底面进行接触，然后将钢制盖板放置在两个搭接架之间，从而能够对钢制盖板的悬空处进行支撑，提高了钢制盖板的强度和抗变形能力，避免了会车时车辆以及人员的安全隐患，也确保了路面的完好。也确保了路面的完好。也确保了路面的完好。

【技术实现步骤摘要】
自制高强度水沟盖板


[0001]本技术涉及煤矿安全生产
，具体为自制高强度水沟盖板。

技术介绍

[0002]巷道水沟能够对巷道内部的积水进行排放，并在其上铺设水沟盖板能够方便车辆和人员通过，现有技术中，巷道铺设水沟盖板，由于巷道的不平直，铺设的水沟盖板搭接质量低，车辆通过后，容易造成水沟盖板严重变形，路面容易破碎，车辆在会车时容易掉进水沟，存在安全隐患易发生事故。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了自制高强度水沟盖板，解决了巷道铺设水沟盖板，由于巷道的不平直，铺设的水沟盖板搭接质量低，车辆通过后，容易造成水沟盖板严重变形，路面容易破碎，车辆在会车时容易掉进水沟，存在安全隐患易发生事故的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：自制高强度水沟盖板，包括钢制盖板，所述钢制盖板底部设有支撑加强机构，所述支撑加强机构上设有调节机构；
[0005]所述支撑加强机构包括两个搭接架，每个所述搭接架底部均固定连接有两个固定套，两个所述固定套之间固定连接有连接杆，两个所述固定套内部均滑动连接有导向杆，两个所述导向杆底端均固定连接有活动杆，两个所述活动杆底端均固定连接有支撑板，两个所述活动杆之间固定连接有活动架，所述活动架上固定连接有支撑螺母，所述连接杆上转动连接有支撑螺杆，所述支撑螺杆顶端固定连接有旋动头。
[0006]优选的，两个所述搭接架分别设置在钢制盖板两侧，且两个所述搭接架与钢制盖板相匹配。
[0007]优选的，两个所述活动杆均通过导向杆与固定套滑动连接，所述支撑板的截面面积大于活动杆的截面面积。
[0008]优选的，所述支撑螺杆与支撑螺母相匹配，所述活动架通过支撑螺母与支撑螺杆螺纹连接。
[0009]优选的，所述支撑螺杆顶端贯穿连接杆并延伸至搭接架内部，且所述旋动头设置在搭接架顶部表面内。
[0010]优选的，所述调节机构包括第一固定架和第二固定架，所述第一固定架和第二固定架分别与两个搭接架一侧表面固定连接。
[0011]优选的，所述第一固定架端部固定连接有调节杆，所述调节杆上开设有多个调节孔。
[0012]优选的，所述第二固定架端部开设有调节槽，所述调节槽与调节杆相匹配，所述第二固定架上设有锁定螺栓。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了自制高强度水沟盖板。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0015]1、该自制高强度水沟盖板，通过将搭接架放置在水沟上方，然后转动旋动头带动支撑板移动，使得支撑板与水沟底面进行接触，然后将钢制盖板放置在两个搭接架之间，从而能够对钢制盖板的悬空处进行支撑，提高了钢制盖板的强度和抗变形能力，避免了会车时车辆以及人员的安全隐患，也确保了路面的完好。
[0016]2、该自制高强度水沟盖板，通过拉动第一固定架和第二固定架，改变两个搭接架之间的距离，调整到合适宽度后，将锁定螺栓拧入到调节孔中进行锁定，从而能够有效提高安装的灵活性。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的支撑加强机构结构示意图；
[0019]图3为本技术的图2中A处结构放大图；
[0020]图4为本技术的调节机构结构示意图。
[0021]图中：1、钢制盖板；2、支撑加强机构；201、搭接架；202、固定套；203、导向杆；204、活动杆；205、支撑板；206、活动架；207、支撑螺母；208、支撑螺杆；209、连接杆；210、旋动头；3、调节机构；301、第一固定架；302、第二固定架；303、调节槽；304、调节杆；305、调节孔；306、锁定螺栓。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：自制高强度水沟盖板，包括钢制盖板1，钢制盖板1底部设有支撑加强机构2，支撑加强机构2上设有调节机构3，可通过调节机构3进行宽度调整，从而能够适应不同尺寸的钢制盖板1，提高安装的灵活性，并通过支撑加强机构2对钢制盖板1的悬空处进行支撑，提高了钢制盖板1的强度和抗变形能力，避免了会车时车辆以及人员的安全隐患，也确保了路面的完好。
[0024]支撑加强机构2包括两个搭接架201，两个搭接架201分别设置在钢制盖板1两侧，且两个搭接架201与钢制盖板1相匹配，使得搭接架201能够对钢制盖板1的两侧进行支撑，提高其抗变形能力，每个搭接架201底部均固定连接有两个固定套202，两个固定套202之间固定连接有连接杆209，两个固定套202内部均滑动连接有导向杆203，两个活动杆204均通过导向杆203与固定套202滑动连接，使得两个活动杆204能够通过导向杆203沿着固定套202内壁进行滑动，两个导向杆203底端均固定连接有活动杆204，两个活动杆204底端均固定连接有支撑板205，支撑板205的截面面积大于活动杆204的截面面积，能够增加与水沟之间的接触面积，提高稳定性，两个活动杆204之间固定连接有活动架206，活动架206上固定连接有支撑螺母207，连接杆209上转动连接有支撑螺杆208，支撑螺杆208与支撑螺母207相匹配，活动架206通过支撑螺母207与支撑螺杆208螺纹连接，使得支撑螺杆208转动能够带
动活动架206移动，支撑螺杆208顶端固定连接有旋动头210，支撑螺杆208顶端贯穿连接杆209并延伸至搭接架201内部，且旋动头210设置在搭接架201顶部表面内，可通过将搭接架201放置在水沟上方，然后转动旋动头210，旋动头210转动带动支撑螺杆208转动，支撑螺杆208转动带动支撑螺母207移动，支撑螺母207移动带动活动架206移动，活动架206移动带动活动杆204移动，活动杆204移动带动支撑板205移动，使得支撑板205与水沟底面进行接触，然后将钢制盖板1放置在两个搭接架201之间，从而能够对钢制盖板1的悬空处进行支撑，提高了钢制盖板1的强度和抗变形能力，避免了会车时车辆以及人员的安全隐患，也确保了路面的完好。
[0025]请参阅图2和图4，调节机构3包括第一固定架301和第二固定架302，第一固定架301和第二固定架302分别与两个搭接架201一侧表面固定连接，第一固定架301端部固定连接有调节杆304，调节杆304上开设有多个调节孔305，第二固定架302端部开设有调节槽303，调节槽303与调节杆304相匹配，第二固定架302上设有锁定螺栓306，可通过拉动第一固定架301和第二固定架302，改变两个搭接架201之间的距离，调整到合适宽度后，将锁定螺栓306拧入到调节孔3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自制高强度水沟盖板，包括钢制盖板(1)，其特征在于：所述钢制盖板(1)底部设有支撑加强机构(2)，所述支撑加强机构(2)上设有调节机构(3)；所述支撑加强机构(2)包括两个搭接架(201)，每个所述搭接架(201)底部均固定连接有两个固定套(202)，两个所述固定套(202)之间固定连接有连接杆(209)，两个所述固定套(202)内部均滑动连接有导向杆(203)，两个所述导向杆(203)底端均固定连接有活动杆(204)，两个所述活动杆(204)底端均固定连接有支撑板(205)，两个所述活动杆(204)之间固定连接有活动架(206)，所述活动架(206)上固定连接有支撑螺母(207)，所述连接杆(209)上转动连接有支撑螺杆(208)，所述支撑螺杆(208)顶端固定连接有旋动头(210)。2.根据权利要求1所述的自制高强度水沟盖板，其特征在于：两个所述搭接架(201)分别设置在钢制盖板(1)两侧，且两个所述搭接架(201)与钢制盖板(1)相匹配。3.根据权利要求1所述的自制高强度水沟盖板，其特征在于：两个所述活动杆(204)均通过导向杆(203)与固定套(202)滑动连接，所述支撑板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷鹏翔，霍军鹏，周竹峰，冯小成，
申请(专利权)人：陕西陕北矿业韩家湾煤炭有限公司，
类型：新型
国别省市：