一种双柱立式车床底座制造技术

本实用新型专利技术涉及车床技术领域，且公开了一种双柱立式车床底座，包括底座本体，底座本体侧面固定连接有车床本体，底座本体上表面固定连接有加工台，所述底座本体上表面连接有挡环，挡环直径大于加工台直径，挡环内壁与加工台外壁之间活动连接有清理板，清理板上侧固定连接有推动构件。该种新型双柱立式车床底座，通过在底座的上端设置有挡环，在对加工件进行加工的时候，挡环有效地阻挡切屑的乱溅，切屑基本上落在挡环与加工台之间的间隙中，加工完毕后，将加工台上的切屑清扫至当挡环与加工台之间的间隙中，操作人员手扶推动构件，推动清理板绕挡环一圈，将切屑聚集到一起后进行装箱处理，快速且方便的清理掉切屑。快速且方便的清理掉切屑。快速且方便的清理掉切屑。

【技术实现步骤摘要】
一种双柱立式车床底座


[0001]本技术涉及车床
，具体为一种双柱立式车床底座。

技术介绍

[0002]双柱立式车床可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的大型工件零件，在加工大型工件零件的过程中能够提高加工的效率和精度。
[0003]工厂内通常使用的是CK5225型号双柱立式车床，上述型号双柱立式车床主要由底座、工作台、立柱、横梁以及刀架组成，将加工件放置在工作台上进行加固，工作台设置在底座上，调整好横梁与刀架，对加工件进行加工。但上述型号的双柱立式车床仍存在下面不足：
[0004]在刀架对大型加工件进行加工的时候，肯定会有大量的切屑，大量的切屑会溅落在底座的旁边，操作人员在上述型号双柱立式车床旁边走动的话，可能会有切屑扎进操作人员的脚掌，对操作人员的身体造成伤害，另外，在上述型号双柱立式车床对大型加工件加工完毕后，底座上会留下大量的切屑，由于上述型号的双柱立式车床是大型设备，且底座也比较大，故操作人员在打扫切屑的时候会非常的麻烦，过多的切屑必须要收集过后才可以对下个大型加工件进行加工，故底座上的切屑收集过慢会影响到上述双柱立式车床的加工效率。
[0005]因此有必要对上述不足进行针对性改进。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供一种双柱立式车床底座，以解决
技术介绍
提出的问题，更加方便清理双柱立式车床底座上溅落的切屑。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双柱立式车床底座，包括底座本体，底座本体侧面固定连接有车床本体，底座本体上表面固定连接有加工台，所述底座本体上表面连接有挡环，挡环直径大于加工台直径，挡环内壁与加工台外壁之间活动连接有清理板，清理板上侧固定连接有推动构件，所述推动构件包括连接长板，连接长板固定连接在清理板上侧并超出挡环上端部，连接长板靠近挡环一侧上端固定连接有连接块，连接块超出挡环外侧壁，连接块下侧端部固定连接有推板，挡环开口端部开设有环绕挡环的限位槽，限位槽内设置有限位构件，连接块通过限位构件在限位槽上方滑动。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位构件包括滑块，滑块与限位槽匹配且滑动连接，连接块上侧穿设有安装件，安装件贯穿连接块与滑块可拆卸固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述推板一侧固定连接有第一拉手，第一拉手周侧为圆角设置。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述挡环侧面开设有槽口，挡环侧面铰接有与槽口匹配的单开门。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述单开门外侧边部固定连接有第二拉
手，第二拉手周侧为圆角设置。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座本体一侧固定连接有台阶，台阶与单开门位置匹配设置。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述挡环可拆卸固定连接在底座本体上表面。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述挡环周侧固定连接有安装板，安装板上表面穿设有固定件，固定件贯穿安装板与底座本体上表面可拆卸固定连接。
[0015]针对现有技术的不足，本技术提供了一种双柱立式车床底座，克服了现有技术的不足：
[0016]该种新型双柱立式车床底座，通过在底座的上端设置有挡环，在对加工件进行加工的时候，挡环有效地阻挡切屑的乱溅，切屑基本上落在挡环与加工台之间的间隙中，加工完毕后，将加工台上的切屑清扫至当挡环与加工台之间的间隙中，操作人员手扶推动构件，推动清理板绕挡环一圈，将切屑聚集到一起后进行装箱处理，快速且方便的清理掉切屑。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术单开门结构示意图；
[0020]图3为本技术台阶结构示意图；
[0021]图4为本技术连接长板结构示意图；
[0022]图5为本技术滑块与连接块爆炸结构示意图；
[0023]图6为图2中A处放大结构示意图；
[0024]图7为图3中B处放大结构示意图。
[0025]图中：1、底座本体；2、车床本体；3、加工台；4、挡环；5、单开门；6、清理板；7、连接长板；8、连接块；9、推板；10、第一拉手；11、限位槽；12、滑块；13、安装件；14、安装板；15、第二拉手；16、台阶。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例一
[0028]请参阅图1
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7，一种双柱立式车床底座，包括底座本体1，底座本体1侧面固定连接有车床本体2，底座本体1上表面固定连接有加工台3，底座本体1上表面连接有挡环4，挡环4直径大于加工台3直径，挡环4内壁与加工台3外壁之间活动连接有清理板6，清理板6上侧固定连接有推动构件，推动构件包括连接长板7，连接长板7固定连接在清理板6上侧并超出挡环4上端部，连接长板7靠近挡环4一侧上端固定连接有连接块8，连接块8超出挡环4外侧壁，
连接块8下侧端部固定连接有推板9，挡环4开口端部开设有环绕挡环4的限位槽11，限位槽11内设置有限位构件，连接块8通过限位构件在限位槽11上方滑动。
[0029]本实施例中的双柱立式车床底座，在车床本体2需要对大型工件进行加工的时候，将加工件固定在加工台3上表面，横梁通过立柱上升，使得刀架的高度高于挡环4的高度，将刀架调整越过挡环4，在将刀架进行下移，对工件进行加工，加工的切屑被挡环4挡住，被挡住的切屑会掉落在挡环4与加工台3之间的缝隙，待工件加工结束后，将加工好的工件移走，将加工台3上的切屑扫至挡环4与加工台3之间的缝隙，操作人员手扶推板9并推动，从而带动清理板6移动，限位槽11通过限位构件对整个推动构件进行限位，在推动构件移动的过程中不会偏移，清理板6在挡环4与加工台3之间的缝隙中移动，将切屑集中后处理，便于操作人员将切屑快速地集中并处理。
[0030]请参阅图4、图5和图7，限位构件包括滑块12，滑块12与限位槽11匹配且滑动连接，连接块8上侧穿设有安装件13，安装件13贯穿连接块8与滑块12可拆卸固定连接；安装件13具体可以为螺栓，连接块8上表面开设有贯穿连接块8的通孔，滑块12的上表面开设有与通孔匹配的螺纹孔，将安装件13穿设在通孔内并与螺纹孔螺纹连接，拧紧安装件13，滑块12的高度略高于限位槽11，不会将推动构件锁死。
[0031]请参阅图4、图5和图7，推板9一侧固定连接有第一拉手10，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双柱立式车床底座，包括底座本体(1)，底座本体(1)侧面固定连接有车床本体(2)，底座本体(1)上表面固定连接有加工台(3)，其特征在于，所述底座本体(1)上表面连接有挡环(4)，挡环(4)直径大于加工台(3)直径，挡环(4)内壁与加工台(3)外壁之间活动连接有清理板(6)，清理板(6)上侧固定连接有推动构件，所述推动构件包括连接长板(7)，连接长板(7)固定连接在清理板(6)上侧并超出挡环(4)上端部，连接长板(7)靠近挡环(4)一侧上端固定连接有连接块(8)，连接块(8)超出挡环(4)外侧壁，连接块(8)下侧端部固定连接有推板(9)，挡环(4)开口端部开设有环绕挡环(4)的限位槽(11)，限位槽(11)内设置有限位构件，连接块(8)通过限位构件在限位槽(11)上方滑动。2.根据权利要求1所述的一种双柱立式车床底座，其特征在于，所述限位构件包括滑块(12)，滑块(12)与限位槽(11)匹配且滑动连接，连接块(8)上侧穿设有安装件(13)，安装件(13)贯穿连接块(8)与滑块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：林盛，耿波，李诗栋，
申请(专利权)人：睿安睦数控机床制造山东有限公司，
类型：新型
国别省市：