一种挤塑机负压吸料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及挤塑机配件技术领域，具体是一种挤塑机负压吸料装置，包括机箱，所述机箱上固定连接有两个出料管，两个出料管上共同固定连接有进料管，进料管的顶端固定连接有料斗，本实用新型专利技术中，将装置和挤塑机的加热机构连接，即可将推杆推出的塑料原料送往加热机构进行加热，之后推杆回退，挡板会在推杆回退后复位，因此推杆完成送料后，即可使挡板关闭，将加热机构和装置隔开，从而避免加热机构的余热接触到装置内的塑料原料，致使装置内的少量塑料熔化而造成装置内部堵塞，由于出料管设有两个，且转杆不断摆动，因此两个推杆总是朝相反的方向活动，即两个出料管交替通过料斗吸料进料，再交替着通过两个出料管将原料排出。再交替着通过两个出料管将原料排出。再交替着通过两个出料管将原料排出。

【技术实现步骤摘要】
一种挤塑机负压吸料装置


[0001]本技术涉及挤塑机配件
，具体是一种挤塑机负压吸料装置。

技术介绍

[0002]挤塑机又叫做挤出机，挤塑为一种塑料成型工艺，是热塑性塑料成型的重要方法之一，流程为将熔融塑化的塑料，经挤塑机的机头处模具的口型缝隙中挤出，形成与模口形状相仿的型材，多用于生产板材、管材、棒材、线材、异型材等。
[0003]挤塑机可以分为三个部分，进料机构、加热机构和挤出机构，通过进料机构完成塑料原料的进料，通过加热机构对塑料原料进行加热，最后通过挤出机构将熔融塑料按照对应形状挤出，在实际使用的过程中，进料机构和加热机构连接，因此加热机构产生的热量会有一部分传导至其与进料机构的连接处，因此位于进料机构底端的少量塑料可能被这部分热量所熔化，从而造成进料机构和加热机构的连接处发生堵塞，为此就需要一种新型的进料机构来解决这一问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种挤塑机负压吸料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术的技术方案是：一种挤塑机负压吸料装置，包括机箱，所述机箱上固定连接有两个出料管，两个出料管上共同固定连接有进料管，进料管的顶端固定连接有料斗，进料管的内部设有两个单向阀，还包括；
[0006]驱动组件，所述驱动组件包括推杆，两个所述推杆分别滑动连接于两个出料管的内部；
[0007]调压组件，所述调压组件包括底管和活塞，两个所述底管分别固定连接于两个出料管的底部，两个所述活塞分别滑动连接于两个底管的内部。
[0008]优选的，所述驱动组件还包括转杆、滑槽和滑杆，所述转杆转动连接于机箱的内壁上，两个所述滑槽分别开设于转杆的两端，两个所述滑杆分别滑动连接于两个滑槽的内部，且两个滑杆分别与两个推杆固定连接。
[0009]优选的，所述驱动组件还包括伸缩电机和滑块，所述伸缩电机固定连接于机箱的内壁上，所述滑块滑动连接于转杆上，滑块与伸缩电机的延伸杆转动连接。
[0010]优选的，所述驱动组件还包括铰链和挡板，两个所述铰链固定连接于两个出料管上，两个所述挡板分别铰接于两个铰链上。
[0011]优选的，所述调压组件还包括拦网，两个所述拦网分别固定连接于两个底管的内部。
[0012]优选的，所述调压组件还包括气孔，两个所述气孔分别开设于两个底管的底部。
[0013]本技术通过改进在此提供一种挤塑机负压吸料装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0014]其一：本技术通过设置驱动组件和调压组件，使得可以将塑料颗粒原料倒入料斗内，启动伸缩电机，伸缩电机的延伸杆不断进行伸缩，伸缩的延伸杆带动滑块在转杆上不断往复滑动，从而使转杆往复摆动，由于两个滑杆分别滑动连接于两个滑槽内，而两个滑杆和两个推杆连接，因此两个推杆也分别在两个出料管内往复滑动，当推杆向靠近机箱的方向滑动时，推杆会使出料管内部形成负压，负压先是使底管内的活塞向上移动，从而用来平衡气压，当推杆移动至进料管处时，活塞移动至底管的顶端，无法再向上移动，同时推杆继续移动产生负压，此时的负压会使料斗内的塑料颗粒通过进料管进入到出料管内，之后推杆朝远离机箱的方向移动，将进入到出料管内的塑料颗粒向前推动，多余的空气会进入底管而使活塞向下移动，之后推杆推动塑料原料，使挡板被推开，此时塑料原料全部被推杆推出；
[0015]其二：本技术中，将装置和挤塑机的加热机构连接，即可将推杆推出的塑料原料送往加热机构进行加热，之后推杆再次回退，铰链内设有发条弹簧，因此挡板会在推杆回缩后复位，因此推杆完成送料后，即可使挡板关闭，将加热机构和装置隔开，从而避免加热机构的余热接触到装置内的塑料原料，致使装置内的少量塑料熔化而造成装置内部堵塞，由于出料管设有两个，且转杆不断摆动，因此两个推杆总是朝相反的方向活动，即两个出料管交替通过料斗吸料进料，再交替着通过两个出料管将原料排出。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0017]图1是本技术的立体结构示意图；
[0018]图2是本技术中图1所示的底视图；
[0019]图3是本技术中调压组件的连接结构剖视图；
[0020]图4是本技术中驱动组件的连接结构剖视图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、机箱；2、出料管；3、进料管；4、料斗；5、驱动组件；51、转杆；52、滑槽；53、滑杆；54、推杆；55、伸缩电机；56、滑块；57、铰链；58、挡板；6、调压组件；61、底管；62、活塞；63、拦网；64、气孔；7、单向阀。
具体实施方式
[0023]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术通过改进在此提供一种挤塑机负压吸料装置，本技术的技术方案是：
[0025]如图1
‑
图4所示，一种挤塑机负压吸料装置，包括机箱1，机箱1上固定连接有两个出料管2，两个出料管2上共同固定连接有进料管3，进料管3的顶端固定连接有料斗4，进料管3的内部设有两个单向阀7，单向阀7的设置使得在两个进料管3内只能够使塑料原料向两个出料管2内单向流动，还包括驱动组件5，驱动组件5包括推杆54，两个推杆54分别滑动连
接于两个出料管2的内部，推杆54在出料管2内活动可以形成负压，从而使料斗4内的塑料原料通过进料管3进入到出料管2内；调压组件6，调压组件6包括底管61和活塞62，两个底管61分别固定连接于两个出料管2的底部，两个活塞62分别滑动连接于两个底管61的内部。
[0026]进一步地，驱动组件5还包括转杆51、滑槽52和滑杆53，转杆51转动连接于机箱1的内壁上，两个滑槽52分别开设于转杆51的两端，两个滑杆53分别滑动连接于两个滑槽52的内部，且两个滑杆53分别与两个推杆54固定连接。
[0027]进一步地，驱动组件5还包括伸缩电机55和滑块56，伸缩电机55固定连接于机箱1的内壁上，滑块56滑动连接于转杆51上，滑块56与伸缩电机55的延伸杆转动连接，伸缩电机55的延伸杆带动滑块56在转杆51上不断往复滑动，从而使转杆51往复摆动。
[0028]进一步地，驱动组件5还包括铰链57和挡板58，两个铰链57固定连接于两个出料管2上，两个挡板58分别铰接于两个铰链57上，铰链57内设有发条弹簧，因此挡板58会在推杆54回缩后复位，因此推杆54完成送料后，即可使挡板58关闭，将加热机构和装置隔开，从而避免加热机构的余热接触到装置内的塑料原料，致使装置内的少量塑料熔化而造成装置内部堵塞。
[0029]进一步地，调压组件6还包括拦网63，两个拦网63分别固定连接于两个底管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤塑机负压吸料装置，包括机箱(1)，所述机箱(1)上固定连接有两个出料管(2)，两个出料管(2)上共同固定连接有进料管(3)，进料管(3)的顶端固定连接有料斗(4)，进料管(3)的内部设有两个单向阀(7)，其特征在于：还包括；驱动组件(5)，所述驱动组件(5)包括推杆(54)，两个所述推杆(54)分别滑动连接于两个出料管(2)的内部；调压组件(6)，所述调压组件(6)包括底管(61)和活塞(62)，两个所述底管(61)分别固定连接于两个出料管(2)的底部，两个所述活塞(62)分别滑动连接于两个底管(61)的内部。2.根据权利要求1所述的一种挤塑机负压吸料装置，其特征在于：所述驱动组件(5)还包括转杆(51)、滑槽(52)和滑杆(53)，所述转杆(51)转动连接于机箱(1)的内壁上，两个所述滑槽(52)分别开设于转杆(51)的两端，两个所述滑杆(53)分别滑动连接于两个滑槽(52)的内部，且两个滑杆(53...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞一帆，张春槐，陈海涛，
申请(专利权)人：浙江帝龙光电材料有限公司，
类型：新型
国别省市：