一种自带浇口切断机构的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自带浇口切断机构的注塑模具，包括有作为对加工件注塑成型的模具结构，所述模具结构上设有对浇口裁切的切断结构，所述模具结构包括带有导向柱的底座，且底座上设有对工件注塑成型的下模具，同时下模具通过导套设有对上模具安装设置的固定板，依次固定板和上模具均开启有方便热融材料输送于上模具和下模具之间的浇口，所述切断结构包括带有开设有导槽的凹块，且凹块之间通过通孔板连接设置，同时通孔板上设有对调节杆转动调节的电机马达，依次电机马达通过防护罩安装设置，该一种自带浇口切断机构的注塑模具，通过设置的浇口从而起到导向输送效果。设置的浇口从而起到导向输送效果。设置的浇口从而起到导向输送效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自带浇口切断机构的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种自带浇口切断机构的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，现有的注塑成型适用于复杂模具，但对于一些孔较小，或者薄壁件容易出现填充不充分等问题，而现有的注塑模具往往存在支架且在生产出成品后无法闭合浇口出现较大浇口痕迹需要手工去除，手工拆除过程不仅会浪费大量的人力资源，而且还很容易在刮毛边时将产品损坏，增加产品的损耗。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种自带浇口切断机构的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出通过的现有的注塑模具往往存在支架且在生产出成品后无法闭合浇口出现较大浇口痕迹需要手工去除，手工拆除过程不仅会浪费大量的人力资源，而且还很容易在刮毛边时将产品损坏，增加产品的损耗。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自带浇口切断机构的注塑模具，包括有作为对加工件注塑成型的模具结构，所述模具结构上设有对浇口裁切的切断结构；
[0005]所述模具结构包括带有导向柱的底座，且底座上设有对工件注塑成型的下模具，同时下模具通过导套设有对上模具安装设置的固定板，依次固定板和上模具均开启有方便热融材料输送于上模具和下模具之间的浇口。
[0006]通过采用上述技术方案，通过设置的浇口从而起到导向输送效果。
[0007]优选的，所述切断结构包括带有开设有导槽的凹块，且凹块之间通过通孔板连接设置，同时通孔板上设有对调节杆转动调节的电机马达，依次电机马达通过防护罩安装设置。
[0008]通过采用上述技术方案，通过设置的凹块从而起到开设和安装设置效果。
[0009]优选的，所述调节杆一端通过连接轴承与调节块活动设置，且调节块活动设置于调节框内部，同时调节框两侧设有驱动调节的带动杆。
[0010]通过采用上述技术方案，通过设置的调节杆从而起到双向连接和受力转动调节效果。
[0011]优选的，所述带动杆一端开设有方便切断刀片安装设置的连接槽，且连接槽上贯穿开设有方便对切断刀片安装更换的通孔。
[0012]通过采用上述技术方案，通过设置的连接槽从而起到配套连接和贯穿设置效果。
[0013]优选的，所述切断刀片表面缠绕有电热丝，且电热丝通过电线与控制器电性连接。
[0014]通过采用上述技术方案，通过设置的电热丝从而对切断刀片起到加热切割效果。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自带浇口切断机构的注塑模具，
[0016](1)本案例通过设置的：切断结构，从而解决现有的注塑模具往往存在支架且在生产出成品后无法闭合浇口出现较大浇口痕迹需要手工去除，手工拆除过程不仅会浪费大量的人力资源，而且还很容易在刮毛边时将产品损坏，增加产品的损耗，当材料注塑后，此时控制电机马达工作，电机马达工作过程中通过调节杆带动调节块受力运动，并且调节块受力运动过程中通过调节框驱动带动杆受力运动，带动杆受力运动过程中带动切断刀片对浇口起到自动切断效果，利用设置的切断结构同时避免上述的情况；
[0017](2)通过切断结构中设置的：带动杆和连接槽，从而解决切断刀片使用长时间后出现钝的情况导致对浇口切割不断的情况，当切断刀片使用时间长后，此时操作者利用工具使切断刀片与带动杆受力分离，通过切断刀片与带动杆受力分离后，此时对拆卸后的切断刀片进行打磨或者更换，利用设置的带动杆和连接槽同时避免上述的情况。
附图说明
[0018]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术模具结构示意图；
[0020]图3为本技术凹块、导槽、通孔板、电机马达、调节杆、调节块、调节框、带动杆、切断刀片和电热丝结构示意图；
[0021]图4为本技术凹块、导槽和通孔板结构示意图；
[0022]图5为本技术凹块、通孔板、调节框和带动杆结构示意图；
[0023]图6为本技术图3中A处放大结构示意图。
[0024]图中：1、模具结构，101、底座，102、导向柱，103、下模具，104、导套，105、固定板，106、上模具，107、浇口，2、切断结构，201、凹块，202、导槽，203、通孔板，204、电机马达，205、调节杆，206、调节块，207、调节框，208、带动杆，209、连接槽，2010、切断刀片，2011、电热丝。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种自带浇口切断机构的注塑模具，如图1和图2所示，包括有作为对加工件注塑成型的模具结构1，模具结构1包括带有导向柱102的底座101，且底座101上设有对工件注塑成型的下模具103，同时下模具103通过导套104设有对上模具106安装设置的固定板105，依次固定板105和上模具106均开启有方便热融材料输送于上模具106和下模具103之间的浇口107，其中，模具结构1均采取现有技术零部件安装设置，利用现有技术零部件安装设置时有效的对工件起到注塑成型效果。
[0027]上述方案中，操作者控制注塑设备将热熔材料通过浇口107输送于上模具106上内部，进入于上模具106内部的热熔材料输送于下模具103内部，此时热熔材料于下模具103和上模具106之间对工件进行注塑成型，当工件成型后，此时操作者控制注塑设备带动上模具106受力运动，上模具106受力运动过程中此时下模具103对成型工件进行顶出退料。
[0028]如图3、图4、图5和图6所示，模具结构1上设有对浇口裁切的切断结构2，切断结构2
包括带有开设有导槽202的凹块201，且凹块201之间通过通孔板203连接设置，同时通孔板203上设有对调节杆205转动调节的电机马达204，依次电机马达204通过防护罩安装设置，其中，凹块201设置有两块，利用设置的两块凹块201从而对通孔板203两端起到安装设置和对电机马达204起到安装受力支撑效果。
[0029]上述方案进一步的，调节杆205一端通过连接轴承与调节块206活动设置，且调节块206活动设置于调节框207内部，同时调节框207两侧设有驱动调节的带动杆208。
[0030]上述方案依次进一步的，带动杆208一端开设有方便切断刀片2010安装设置的连接槽209，且连接槽209上贯穿开设有方便对切断刀片2010安装更换的通孔，其中，切断刀片2010整体形状呈斜边梯形设置，利用斜边梯形设置时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自带浇口切断机构的注塑模具，包括有作为对加工件注塑成型的模具结构(1)，其特征在于：所述模具结构(1)上设有对浇口裁切的切断结构(2)；所述模具结构(1)包括带有导向柱(102)的底座(101)，且底座(101)上设有对工件注塑成型的下模具(103)，同时下模具(103)通过导套(104)设有对上模具(106)安装设置的固定板(105)，依次固定板(105)和上模具(106)均开启有方便热融材料输送于上模具(106)和下模具(103)之间的浇口(107)。2.根据权利要求1所述的一种自带浇口切断机构的注塑模具，其特征在于：所述切断结构(2)包括带有开设有导槽(202)的凹块(201)，且凹块(201)之间通过通孔板(203)连接设置，同时通孔板(203)上设有对调节杆(205)转动调节...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪嘉伟，
申请(专利权)人：盐城市丰顺家居科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：