用于熔断器的熔体以及具有其的熔断器制造技术

本实用新型专利技术涉及用于熔断器的熔体以及具有其的熔断器。所述熔体包括：导电基体，其由铜制成并且呈长方形片状；至少三排变截面部，其沿所述导电基体的长度方向间隔布置，各排变截面部均包括沿宽度方向间隔布置的至少三个冲孔，各排变截面部的相邻冲孔之间的部分形成狭径；其中居中布置的变截面部的狭径的形状不同于位于居中布置的变截面部两侧的变截面部的狭径，并且居中布置的变截面部的狭径的最小截面积等于位于居中布置的变截面部两侧的变截面部的狭径且总截面积小于位于居中布置的变截面部两侧的变截面部的狭径。截面部两侧的变截面部的狭径。截面部两侧的变截面部的狭径。

【技术实现步骤摘要】
用于熔断器的熔体以及具有其的熔断器


[0001]本技术涉及电子元器件
，尤其涉及用于熔断器的熔体以及具有其的熔断器。

技术介绍

[0002]熔断器尤其是快速熔断器作为短路电流保护器凭借其可快速分断的优点被广泛应用于各类配电系统和控制系统用电设备，特别是用于半导体整流元件或整流装置。快速熔断器可串联于被保护电路，在短路电流通过其熔体时，通过熔体本身产生的热量来使熔体熔断，从而使电路断开而达到保护电路的目的。然而，现有技术中的快速熔断器通常由银制成并且其熔体的狭径部分通常以相同方式布置，即通常设计为相同的形状和尺寸，以分断大的故障电流。显然，现有的快速熔断器存在成本较高且适用范围较窄的缺陷。
[0003]因此，在本领域内对成本较低且适用范围较广的熔体以及熔断器存在需求。

技术实现思路

[0004]本技术旨在提供一种至少能够解决上述部分问题的用于熔断器的熔体。
[0005]本技术还旨在提供一种应用上述改进的熔体的熔断器。
[0006]根据本技术的一个方面，提供了一种所述熔体包括：导电基体，其由铜制成并且呈长方形片状；至少三排变截面部，其沿所述导电基体的长度方向间隔布置，各排变截面部均包括沿宽度方向间隔布置的至少三个冲孔，各排变截面部的相邻冲孔之间的部分形成狭径；其中居中布置的变截面部的狭径的形状不同于位于居中布置的变截面部两侧的变截面部的狭径，并且居中布置的变截面部的狭径的最小截面积等于位于居中布置的变截面部两侧的变截面部的狭径且总截面积小于位于居中布置的变截面部两侧的变截面部的狭径。
[0007]与现有技术相比，本技术中的熔体通过将居中布置的变截面部的狭径的最小截面积设置成等于两侧的变截面部的狭径且使总截面积小于左右两侧的变截面部，可使居中布置的变截面部的集热性能优于左右两侧的变截面部，从而使各排变截面部在大的故障电流开断时熔断时间一致，且在低倍过载时居中布置的变截面部率先熔断。进一步利用居中布置的变截面部距导电基体两端的热传递距离远于两侧的变截面部，可在利用低成本的铜制成导电基体的基础上，使本技术的熔体满足低倍过载的需求且适用范围更广。
[0008]优选地，位于居中布置的变截面部两侧的变截面部上的至少三个冲孔的布置方式相同。
[0009]优选地，位于居中布置的变截面部两侧的变截面部包括分别从所述导电基体宽度方向上的两端侧向另一端侧延伸的两个第一边孔和位于两个所述第一边孔之间的两个第一中间孔，两个所述第一边孔和所述第一中间孔的中心位于同一直线上。
[0010]优选地，居中布置的变截面部包括分别从所述导电基体宽度方向上的两端侧向另一端侧延伸的两个第二边孔和位于所述第二边孔之间的两个第二中间孔，两个所述第二边孔和所述第二中间孔的中心位于同一直线上，所述第二边孔的形状不同于所述第一边孔，
所述第二中间孔的形状不同于所述第一中间孔。
[0011]优选地，所述第二边孔为沿长度方向和宽度方向的尺寸均等于所述第一边孔，所述第二中间孔为沿长度方向和宽度方向的尺寸均等于所述第一中间孔。
[0012]优选地，所述第一边孔为半腰形孔，所述第一中间孔为腰形孔，所述第二边孔为半矩形孔，所述第二中间孔为矩形孔。
[0013]优选地，其特征在于，所述熔体沿长度方向和宽度方向均对称布置。
[0014]优选地，所述熔体还可包括在所述导电基体上沿其宽度方向邻近所述变截面部布置的锡桥。
[0015]根据本技术的另一个方面，还提供了一种熔断器，所述熔断器包括前述的熔体。
[0016]本技术的其它特征和优点的一部分将会是本领域技术人员在阅读本申请后显见的，另一部分将在下文的具体实施方式中结合附图描述。
附图说明
[0017]以下，结合附图来详细说明本技术的实施例，其中：
[0018]图1是根据本技术的熔体及其所应用的熔断器的剖视图；
[0019]图2是根据本技术的熔体的示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]10
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熔断器；11
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熔体；111
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导电基体；112
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变截面部；113
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狭径；114
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第一边孔；115
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第一中间孔；116
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第二边孔；117
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第二中间孔；118
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锡桥；12
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熔管；13
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端盖。
具体实施方式
[0022]现参考附图，详细说明本技术所公开的熔体以及具有该熔体的熔断器的示意性方案。尽管提供附图是为了呈现本技术的一些实施方式，但附图不必按具体实施方案的尺寸绘制，并且某些特征可被放大、移除或局剖以更好地示出和解释本技术的公开内容。附图中的部分构件可在不影响技术效果的前提下根据实际需求进行位置调整。在说明书中出现的短语“在附图中”或类似用语不必参考所有附图或示例。
[0023]在下文中被用于描述附图的某些方向性术语，例如“内”、“外”、“上方”、“下方”和其它方向性术语，将被理解为具有其正常含义并且指正常看附图时所涉及的那些方向。除另有指明，本说明书所述方向性术语基本按照本领域技术人员所理解的常规方向。
[0024]本技术中所使用的术语“第一”、“第一个”、“第二”、“第二个”及其类似术语，在本技术中并不表示任何顺序、数量或重要性，而是用于将一个部件与其它部件进行区分。
[0025]本技术中所使用的术语“接合”、“连接”及其类似术语，在本技术中既包括两个部件借助中间层例如粘合剂、焊接剂等或中间件例如连接件、过渡件等间接地连接在一起，也包括两个部件不借助任何中间层例如粘合剂、焊接剂等或中间件例如连接件、过渡件等直接地连接在一起。
[0026]图1至图2以举例的方式示出了本技术的熔断器10和该熔断器10内的熔体11，该示例中的熔体11以及熔断器10的制造成本较低且可适用于不同负载在多种工况条件下
的保护需求。如图所示，熔断器10可包括熔体11、熔管12和两个端盖13。
[0027]具体说，熔管12可构造为两端敞开的圆筒，熔体11可容置于熔管12的内腔，两个端盖13可例如以过盈配合的方式分别安装至熔管12两端以将熔管12闭合。熔体11的两端可例如以点焊或焊锡的方式分别焊接至邻近的端盖13，并且熔管12内可填充灭弧介质如石英砂(未示出)。
[0028]其中，熔体11可包括导电基体111和至少三排变截面部112。导电基体111可由铜料通过冲压模具冲压成型制作而成，相较于现有技术中采用银制成的快速熔断器10可有效降低成本并且可满足严酷的环境复合及电流冲击应用条件。导电基体111可呈长方形片状，并且沿其长度方向可间隔布置优选均匀间隔布置至少三排变截面部112。如图1和图2所示的导电基体111的长度方向为附图所在页面的横向方向，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于熔断器(10)的熔体(11)，其特征在于，所述熔体(11)包括：导电基体(111)，其由铜制成并且呈长方形片状；至少三排变截面部(112)，其沿所述导电基体(111)的长度方向间隔布置，各排变截面部(112)均包括沿宽度方向间隔布置的至少三个冲孔，各排变截面部(112)的相邻冲孔之间的部分形成狭径(113)；其中居中布置的变截面部(112)的狭径(113)的形状不同于位于居中布置的变截面部(112)两侧的变截面部(112)的狭径(113)，并且居中布置的变截面部(112)的狭径(113)的最小截面积等于位于居中布置的变截面部(112)两侧的变截面部(112)的狭径(113)且总截面积小于位于居中布置的变截面部(112)两侧的变截面部(112)的狭径(113)。2.根据权利要求1所述的用于熔断器(10)的熔体(11)，其特征在于，位于居中布置的变截面部(112)两侧的变截面部(112)上的至少三个冲孔的布置方式相同。3.根据权利要求1所述的用于熔断器(10)的熔体(11)，其特征在于，位于居中布置的变截面部(112)两侧的变截面部(112)包括分别从所述导电基体(111)宽度方向上的两端侧向另一端侧延伸的两个第一边孔(114)和位于两个所述第一边孔(114)之间的两个第一中间孔(115)，两个所述第一边孔(114)和所述第一中间孔(115)的中心位于同一直线上。4.根据权利要求3所述的用于熔断器(10)的熔体(11)，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，王华胜，李祖辉，
申请(专利权)人：库柏西安熔断器有限公司，
类型：新型
国别省市：