用于切割纱体之间绕头的装置制造方法及图纸

用于切割纱体之间绕头的装置，包括切割刀片和用于驱动切割刀片活动的气缸，所述气缸的活塞杆的尾端连接一连接杆，所述气缸的气缸座转动相连一固定杆，所述连接杆的中部转动相连于固定杆的尾端，所述切割刀片与连接杆可拆卸相连，面向绕头一面的所述切割刀片设有用于切割绕头的刀尖。割绕头的刀尖。割绕头的刀尖。

【技术实现步骤摘要】
用于切割纱体之间绕头的装置


[0001]本技术涉及纺织设备
，尤其涉及用于切割纱体之间绕头的装置。

技术介绍

[0002]纺织时，需要对纱体之间的绕头进行处理，即切断两个纱体间的绕头，在切割绕头过程中，切割刀片使用时间过长时出现破损或不锋利的情况产生，现有技术中的绕头切割装置存在以下问题：切割装置的切割刀片是固定不可拆卸的，导致无法只更换切割刀片，是一种资源的浪费。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是,解决现有技术存在的不足提供一种切割刀片可更换的用于切割纱体之间绕头的装置。
[0004]本技术所采用的技术方案是所述的用于切割纱体之间绕头的装置，包括切割刀片和用于驱动切割刀片活动的气缸，所述气缸的活塞杆的尾端连接一连接杆，所述气缸的气缸座转动相连一固定杆，所述连接杆的中部转动相连于固定杆的尾端，所述切割刀片与连接杆可拆卸相连，面向绕头一面的所述切割刀片设有用于切割绕头的刀尖。
[0005]本技术还包括开关电源、接近开关、控制盒、电磁阀；所述接近开关和所述电磁阀分别连接所述控制盒；所述电磁阀和所述气缸相连，所述接近开关连接所述开关电源和所述控制盒；所述气缸和所述电磁阀的连接处设置有调压阀。
[0006]本技术所述切割刀片的一端具有第一通孔，靠近切割刀片的一端的连接杆具有第二通孔，所述切割刀片的第一通孔与连接杆的第二通孔通过螺栓螺母固定从而可拆卸相连。
[0007]本技术所述连接杆设有用于与切割刀片结合的推钮，所述推钮与连接杆之间通过长方体状的连接柱固定相连，所述切割刀片具有用于与连接杆结合的安装空位，所述安装空位呈“一”字型，所述安装空位的包括允许推钮穿过的膨大位，所述安装空位的内侧设有凸筋，所述连接柱的外壁设有凸体，所述凸筋与凸体过盈卡合从而将连接杆与切割刀片可拆卸相连。
[0008]本技术面向绕头一面的所述切割刀片设有第一斜面，所述第一斜面与切割刀片的外壁形成所述刀尖。
[0009]本技术面向绕头一面的所述切割刀片设有两个相背的第二斜面，两个所述第二斜面形成所述刀尖。
[0010]本技术所述刀尖的角度为30
‑
60度。
[0011]本技术切割刀片是不锈钢材质。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0013]1、本技术通过切割刀片与连接杆可拆卸相连，当切割刀片损坏或磨损时可更换，节约资源。
[0014]2、本技术通过连接杆的推钮与切割刀片的推钮配合使用，在不借助工具的情况下可实现切割刀片的拆卸，方便快捷。
[0015]3、本技术通过具有不同形式的刀尖，完成不同情况的切割。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图。
[0017]图2是本技术所述切割刀片与气缸另一种结合方式的结构示意图。
[0018]图3是本技术所述切割刀片的结构示意图。
[0019]图4是本技术所述切刀刀片另一种实施方式的结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步说明。
[0021]如图1至4所示，本实施例所述的用于切割纱体之间绕头的装置，包括切割刀片1和用于驱动切割刀片1活动的气缸2，所述气缸2的活塞杆21的尾端连接一连接杆31，所述气缸2的气缸座22转动相连一固定杆32，所述连接杆31的中部转动相连于固定杆32的尾端，所述切割刀片1与连接杆31可拆卸相连，面向绕头一面的所述切割刀片1设有用于切割绕头的刀尖11；本实施例通过切割刀片1与连接杆31可拆卸相连，当切割刀片损坏时可更换，节约资源。
[0022]本实施例还包括开关电源41、接近开关42、控制盒43、电磁阀44；所述接近开关42和所述电磁阀44分别连接所述控制盒43；所述电磁阀44和所述气缸2相连，所述接近开关42连接所述开关电源41和所述控制盒43；所述气缸2和所述电磁阀44的连接处设置有调压阀45；总电源220V通过开关电源变24V电压后供电给接近开关，当轨道上纱管挡住接近开关后触发一个信号传送到控制盒使其产生一个直流24v电压控制电磁阀动作，电磁阀通过气压来控制刀片组件的向下运动来切断两纱管之间的连接纱线；当动作完成后通过控制盒使得刀片组件恢复原位，直到轨道上下一个纱管挡住接近开关后继续重复第一步切刀的动作。控制盒主要起到一个调整刀片组件上下动作时间的一个作用，延时刀片组件下降和延时刀片组件上升，保证刀片组件每次能够切到两纱管之间，降低管纱的误伤率。在络筒CBF中H路与E路装有上述装置，由于两个纱体之间有绕头问题，经过H路转向E路的拐角处，后托盘在停止器处，前托盘在皮带的作用下，绕头纱有张力，在拐角处装有上述装置可以解决绕头问题。
[0023]其中，切割刀片1与连接杆31的具体连接方式一如下：所述切割刀片1的一端具有第一通孔，靠近切割刀片1的一端的连接杆31具有第二通孔，所述切割刀片1的第一通孔与连接杆31的第二通孔通过螺栓5螺母固定从而可拆卸相连；通过扳手拧动螺栓5实现切割刀片1的安装和拆卸。
[0024]切割刀片1与连接杆31的具体连接方式二如下：所述连接杆31设有用于与切割刀片1结合的推钮311，所述推钮311与连接杆31之间通过长方体状的连接柱固定相连，所述切割刀片1具有用于与连接杆31结合的安装空位12，所述安装空位12呈“一”字型，所述安装空位12的包括允许推钮311穿过的膨大位121，所述安装空位12的内侧设有凸筋，所述连接柱的外壁设有凸体，所述凸筋与凸体过盈卡合从而将连接杆31与切割刀片1可拆卸相连；本实
施例通过推钮311穿过安装空位12的膨大位121后，推动推钮311向安装空位12的另一端滑动至凸体与凸筋卡合实现切割刀片1与连接杆31的安装，切割刀片1需要拆卸时，按住推钮311向膨大位121移动后，推钮311从膨大位121脱离，从而实现切割刀片1的拆卸，即通过推钮311与安装空位12的配合使用实现切割刀片1的安装与拆卸。
[0025]其中，刀尖11的形成方式一为：面向绕头一面的所述切割刀片1设有第一斜面13，所述第一斜面13与切割刀片1的外壁形成所述刀尖11。
[0026]刀尖11的形成方式二为：面向绕头一面的所述切割刀片1设有两个相背的第二斜面14，两个所述第二斜面14形成所述刀尖11，此情况下刀尖11更加锋利，有利于纱头的切割。
[0027]作为优选：所述刀尖11的角度为30
‑
60度；切割刀片1是不锈钢材质；利于纱头的切割。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于切割纱体之间绕头的装置，其特征在于，包括切割刀片（1）和用于驱动切割刀片（1）活动的气缸（2），所述气缸（2）的活塞杆（21）的尾端连接一连接杆（31），所述气缸（2）的气缸座（22）转动相连一固定杆（32），所述连接杆（31）的中部转动相连于固定杆（32）的尾端，所述切割刀片（1）与连接杆（31）可拆卸相连，面向绕头一面的所述切割刀片（1）设有用于切割绕头的刀尖（11）。2.根据权利要求1所述的用于切割纱体之间绕头的装置，其特征在于，还包括开关电源（41）、接近开关（42）、控制盒（43）、电磁阀（44）；所述接近开关（42）和所述电磁阀（44）分别连接所述控制盒（43）；所述电磁阀（44）和所述气缸（2）相连，所述接近开关（42）连接所述开关电源（41）和所述控制盒（43）；所述气缸（2）和所述电磁阀（44）的连接处设置有调压阀（45）。3.根据权利要求1所述的用于切割纱体之间绕头的装置，其特征在于，所述切割刀片（1）的一端具有第一通孔，靠近切割刀片（1）的一端的连接杆（31）具有第二通孔，所述切割刀片（1）的第一通孔与连接杆（31）的第二通孔通过螺栓（5）螺母固定从而可拆卸相连。4.根据权利要求1所述的用于切割纱体之...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈威洋，吕艳婷，贺新，
申请(专利权)人：威尔克工业纺织嘉兴有限公司，
类型：新型
国别省市：