本实用新型专利技术提供了一种电熔锆刚玉砖生产退火装置，包括退火装置炉体，通过加热阶段将电熔锆刚玉砖放入加热炉中，通过加热电网和加热电热丝加热，使材料温度逐渐升高，在加热过程中，通过温度传感器实时监测温度情况，温度控制器进行自动控制，保温阶段当炉内温度达到设定的退火温度时，温度控制器会切换到保温模式，使材料保持在退火温度下一定时间，使得晶粒尺寸增大，残余应力释放，将电熔锆刚玉砖放入冷却炉中，进行适当的冷却，使材料内部结构稳定，并保证产品的性能稳定可靠，防止锆刚玉砖退火的过程中缺少冷却结构会导致砖体温度过高，可能会导致砖体的变形和破裂。可能会导致砖体的变形和破裂。可能会导致砖体的变形和破裂。
【技术实现步骤摘要】
一种电熔锆刚玉砖生产退火装置
[0001]本技术涉及退火装置领域，具体而言，涉及一种电熔锆刚玉砖生产退火装置。
技术介绍
[0002]锆刚玉砖是用纯净的氧化铝粉与含氧化锆65%、二氧化硅34%左右的锆英砂在电熔炉内熔化后注入模型内冷却而形成的白色固体，其岩相结构由刚玉与锆斜石的共析体和玻璃相组成，从相学上讲是刚玉相和锆斜石相的共析体，玻璃相充填于它们的结晶之间。
[0003]但是现有的电熔锆刚玉砖生产在使用的过程中存在一些不足之处仍需要进行改进，现有的锆刚玉砖退火的过程中缺少冷却结构，在锆刚玉砖退火的过程中缺少冷却结构会导致砖体温度过高，可能会导致砖体的变形和破裂。这是因为锆刚玉砖具有较高的热膨胀系数，在高温情况下容易发生热膨胀，如果没有适当的冷却结构来控制温度，砖体内部就会出现热应力，从而导致砖体破，因此我们对此做出改进，提出一种电熔锆刚玉砖生产退火装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于针对目前存在的
技术介绍
提出的问题。为了实现上述技术目的，本技术提供了以下技术方案一种电熔锆刚玉砖生产退火装置，包括退火装置炉体，所述退火装置炉体侧壁上镶嵌有侧板，所述侧板平板上安装有扳手，所述扳手的外部卡钳着卡环，所述退火装置炉体的上方设置有密封盖，所述密封盖内框内覆盖一层陶瓷隔热层，所述退火装置炉体和所述密封盖之间连接着L型连接板，所述L型连接板外板上嵌有转动轴，所述退火装置炉体的内部设有炉体内腔，所述炉体内腔内分别放置有锆刚玉砖加热炉，以及锆刚玉砖冷却炉。
[0005]作为本技术优选的技术方案，所述密封盖内框上设有卡板，卡板可卡钳在所述卡环上。
[0006]作为本技术优选的技术方案，所述密封盖固定在所述退火装置炉体上方。
[0007]. 根据权利要求所述的一种电熔锆刚玉砖生产退火装置，其特征在于，所述锆刚玉砖加热炉和所述锆刚玉砖冷却炉对称设置。
[0008]作为本技术优选的技术方案，所述锆刚玉砖加热炉的内壁上电性连接有加热电网，所述加热电网网板上电性安装有加热电热丝。
[0009]作为本技术优选的技术方案，所述退火装置炉体的一侧连接着温度传感器，且所述锆刚玉砖加热炉，和所述温度传感器之间相互连接。
[0010]作为本技术优选的技术方案，所述退火装置炉体顶板上电性安装有控制面板，所述控制面板的左上角安装着电源开关，所述电源开关的左侧设置有温度调节旋钮，且所述温度调节旋钮是控制所述锆刚玉砖冷却炉的温度。
[0011]作为本技术优选的技术方案，所述控制面板平板上电性安装有温度控制器，所述温度控制器上方电性连接着温度控制显示器，所述温度控制显示器的下方设置有控制
器按钮。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果，
[0013]1.通过加热阶段将锆刚玉砖放入加热炉中，通过加热电网和加热电热丝加热，使材料温度逐渐升高。在加热过程中，通过温度传感器实时监测温度情况，通过温度控制器进行自动控制，确保加热过程稳定可靠。保温阶段当炉内温度达到设定的退火温度时，温度控制器会自动切换到保温模式，使材料保持在退火温度下一定时间，使得晶粒尺寸增大，残余应力释放。
[0014]2.通过将锆刚玉砖放入冷却炉中，进行适当的冷却，使材料内部结构稳定，并保证产品的性能稳定可靠，防止锆刚玉砖退火的过程中缺少冷却结构会导致砖体温度过高，可能会导致砖体的变形和破裂。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的结构示意图；
[0016]图2为本技术提供的卡环结构示意图；
[0017]图3为本技术提供的俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术提供的加热电网结构示意图；
[0019]图5为本技术提供的陶瓷隔热层结构示意图。
[0020]图中标示
[0021]1、退火装置炉体；2、侧板；3、扳手；4、卡环；5、密封盖；6、L型连接板；7、转动轴；8、陶瓷隔热层；9、炉体内腔；10、锆刚玉砖加热炉；11、加热电网；12、加热电热丝；13、温度传感器；14、锆刚玉砖冷却炉；15、控制面板；16、电源开关；17、温度调节旋钮；18、温度控制器；19、温度控制显示器；20、控制器按钮。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]因此，以下对本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的部分实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合，应注意到相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0024]实施例1请参阅图1
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5，一种电熔锆刚玉砖生产退火装置，包括退火装置炉体1，退火装置炉体1侧壁上镶嵌有侧板2，侧板2平板上安装有扳手3，扳手3的外部卡钳着卡环4，退火装置炉体1的上方设置有密封盖5，密封盖5内框内覆盖一层陶瓷隔热层8，退火装置炉体1和密封盖5之间连接着L型连接板6，L型连接板6外板上嵌有转动轴7。密封盖5内框上设有卡板，卡板可卡钳在卡环4上，使密封盖5固定在退火装置炉体1上方。退火装置炉体1的内部设有炉体内腔9。炉体内腔9内分别放置有锆刚玉砖加热炉10，以及锆刚玉砖冷却炉14，两炉呈
纵向对称状，退火装置炉体1用于容纳电熔锆刚玉砖的加热和冷却，保证加热和冷却的均匀性。侧板2与炉体固定连接，保证炉体的稳定性和密封性。扳手3用于取出和放入电熔锆刚玉砖。卡环4用于固定电熔锆刚玉砖，防止在退火过程中移动或滑动。密封盖5装在炉体上，以保证加热和冷却时的密封性。L型连接板6用于连接炉体和侧板，保证炉体的稳定性。转动轴7用于旋转电熔锆刚玉砖，以保证加热和冷却的均匀性。陶瓷隔热层8用于保护退火装置内部的设备，防止过热损坏。炉体内腔9用于容纳电熔锆刚玉砖，保证加热和冷却的均匀性。
[0025]锆刚玉砖加热炉10的内壁上电性连接有加热电网11，加热电网11网板上电性安装有加热电热丝12。退火装置炉体1的一侧连接着温度传感器13，且锆刚玉砖加热炉10，和温度传感器13之间相互连接。退火装置炉体1顶板上电性安装有控制面板15，控制面板15的左上角安装着电源开关16，电源开关16的左侧设置有温度调节旋钮17，且温度调节旋钮17是控制锆刚玉砖冷却炉14的温度。控制面板15平板上电性安装有温度控制器18，温度控制器18上方电性连接着温度控制显示器19，温度控制显示器19的下方设置有控制器按钮20，且温度控制器18则用来控制锆刚玉砖加热炉本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电熔锆刚玉砖生产退火装置，包括退火装置炉体（1），其特征在于，所述退火装置炉体（1）侧壁上镶嵌有侧板（2），所述侧板（2）平板上安装有扳手（3），所述扳手（3）的外部卡钳着卡环（4），所述退火装置炉体（1）的上方设置有密封盖（5），所述密封盖（5）内框内覆盖一层陶瓷隔热层（8），所述退火装置炉体（1）和所述密封盖（5）之间连接着L型连接板（6），所述L型连接板（6）外板上嵌有转动轴（7），所述退火装置炉体（1）的内部设有炉体内腔（9），所述炉体内腔（9）内分别放置有锆刚玉砖加热炉（10），以及锆刚玉砖冷却炉（14）。2.根据权利要求1所述的一种电熔锆刚玉砖生产退火装置，其特征在于，所述密封盖（5）内框上设有卡板，卡板可卡钳在所述卡环（4）上。3.根据权利要求2所述的一种电熔锆刚玉砖生产退火装置，其特征在于，所述密封盖（5）固定在所述退火装置炉体（1）上方。4.根据权利要求3所述的一种电熔锆刚玉砖生产退火装置，其特征在于，所述锆刚玉砖加热炉（10）和所述锆刚玉砖冷却炉（14）对称设置。5.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄万松，王亚鹏，张永峰，
申请(专利权)人：郑州安华电熔新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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