垫片清洗机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种医疗器械生产设备，具体是一种垫片清洗机。目的是提供一种垫片清洗机，该清洗机应具有生产效率高、操作方便的特点。技术方案是：垫片清洗机，其特征在于：该清洗机包括主机架、可绕水平轴线转动地定位在主机架上的滚筒、电机、传递电机动力驱动滚筒转动的传动机构、设置在滚筒上方的进料斗、设置在滚筒下方的水槽、向滚筒内喷水的淋洗机构、向滚筒内喷硅油的喷油机构。向滚筒内喷硅油的喷油机构。向滚筒内喷硅油的喷油机构。

【技术实现步骤摘要】
垫片清洗机


[0001]本技术涉及一种医疗器械生产设备，具体是一种垫片清洗机。

技术介绍

[0002]垫片是一种应用在医用大输液领域中组合盖或双接口上的配件，主要起到输液器的固定作用和密封作用。垫片位于组合盖中，如图9所示，组合盖的结构包括外盖31、垫片32与内盖33，内外与外盖为PP材料，垫片为橡胶材料。
[0003]垫片在碱抽提和酸中和后，需要用纯化水淋洗，进一步去掉粘附在原垫片表面的异物。淋洗完成后，先甩干，再喷淋硅油，最后搅拌均匀。但目前这些工艺主要依靠手工操作与机器生产进行配合，自动化程度较低、生产速度较慢、产品质量难以保证，因此有待进一步改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服上述
技术介绍
中的不足，提供一种垫片清洗机，该装置应具有生产效率高、操作方便的特点。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]垫片清洗机，其特征在于：该清洗机包括主机架、可绕水平轴线转动地定位在主机架上的滚筒、电机、传递电机动力驱动滚筒转动的传动机构、设置在滚筒上方的进料斗、设置在滚筒下方的水槽、向滚筒内喷水的淋洗机构、向滚筒内喷硅油的喷油机构。
[0007]所述滚筒的两端通过轴承可转动地定位在主机架上；所述滚筒的筒壁上设有滤水孔；所述滚筒的筒壁上设有开口，并且开口配有盖板。
[0008]所述淋洗机构包括设置在滚筒中的喷水管、水泵、输水管；所述水槽、水泵与喷水管通过输水管依次连通。
[0009]所述喷水管的底面设有喷水孔；所述喷水管的两端穿过轴承的内圈并与主机架固定。
[0010]所述喷油机构包括设置在滚筒中的喷油管、混合罐、设置在混合罐上方的硅油料斗、连通混合罐与硅油料斗的阀门、气源、连通气源与混合罐的吹气管、连通混合罐与喷油管的输油管。
[0011]所述喷油管上设有喷油嘴；所述喷油管的一端穿过轴承的内圈并连通输油管。
[0012]所述喷水管与滚筒同轴布置，喷油管平行于喷水管，喷油管固定在喷水管上。
[0013]所述传动机构包括与电机转轴固定的齿轮、与滚筒固定并与齿轮啮合的齿圈。
[0014]所述水槽中设有排水管以及位于输水管进口的过滤网。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]酸洗中和后的原垫片直接放入滚筒中，通过淋洗机构完成纯化水淋洗、通过喷油机构完成喷淋硅油，使用一台装置就能实现垫片的清洗和加硅油操作，极大地提高了生产速度，保证了产品质量，降低了生产成本。
附图说明
[0017]图1是本技术的立体结构示意图之一。
[0018]图2是本技术的立体结构示意图之二。
[0019]图3是本技术的主视结构示意图。
[0020]图4是本技术的俯视结构示意图。
[0021]图5是本技术的滚筒的立体结构示意图。
[0022]图6是本技术的水槽与淋洗机构的立体结构示意图。
[0023]图7是本技术的喷油机构的立体结构示意图。
[0024]图8是本技术的传动机构的立体结构示意图。
[0025]图9是组合盖的剖面结构示意图。
[0026]附图标记：
[0027]主机架1、滚筒2、滤水孔2.1、开口2.2、电机3、进料斗4、水槽5、喷水管6、水泵7、输水管8、过滤网9、喷油管10、喷油嘴10.1、混合罐11、硅油料斗12、阀门13、吹气管15、输油管16、齿轮17、齿圈18、排水管19、轴承20、外盖31、垫片32、内盖33。
具体实施方式
[0028]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]如图1所示，垫片清洗机，包括主机架1、滚筒2、电机3、传动机构、进料斗4、水槽5、淋洗机构、喷油机构。
[0030]所述滚筒可绕水平轴线转动地定位在主机架上。所述滚筒的筒壁上布满滤水孔2.1，滤水孔的内径小于垫片的外径。所述滚筒的筒壁上设有开口2.2，并且开口配有盖板(图中省略)，盖板通过紧固件固定在开口位置，进出料时打开盖板，清洗、甩干、喷油时合上盖板。所述滚筒的两端配有轴承20，滚筒通过轴承可转动地定位在主机架上。
[0031]所述滚筒的上方设有进料斗，进料斗与主机架固定并且与开口的位置对应。所述滚筒的下方设有水槽，水槽与主机架固定或者直接置于地面。
[0032]所述电机、传动机构、淋洗机构、喷油机构设置在滚筒的两端。如图3所示，喷油机构(除喷油管)设置在滚筒的左端，电机、传动机构、淋洗机构(除喷水管)设置在滚筒的右端。
[0033]所述淋洗机构用于向滚筒内的垫片喷水。所述淋洗机构包括喷水管6、水泵7、输水管8。
[0034]所述喷水管设置在滚筒中，喷水管与滚筒同轴布置，喷水管的管壁上设有喷水孔，喷水管的两端穿过轴承的内圈后再与主机架固定，起到支撑作用，滚筒旋转时喷水管固定不动。所述喷水孔位于喷水管的底面，喷水孔面向下方的水槽。所述水槽、水泵与喷水管通过输水管依次连通。所述水槽中设有排水管19与过滤网9(300目)，过滤网安装在输水管的进口。
[0035]所述喷油机构用于向滚筒内的垫片喷硅油。所述喷油机构包括喷油管10、混合罐11、硅油料斗12、阀门13、气源(图中省略)、吹气管15、输油管16。
[0036]所述喷油管设置在滚筒中，喷油管平行于喷水管并且喷油管固定在喷水管上。所述喷油管上设有喷油嘴10.1。所述硅油料斗与混合罐上下布置，硅油料斗与混合罐之间通过阀门连通，混合罐通过输油管连通喷油管，喷油管的一端穿过轴承的内圈后连通输油管。所述气源通过吹气管连通混合罐。所述气源也可连通喷水管用于加压。
[0037]所述传动机构用于传递电机动力驱动滚筒转动。所述传动机构包括与电机转轴固定的齿轮17以及与滚筒固定并与齿轮啮合的齿圈18。
[0038]本技术的工作原理是：
[0039]1、原垫片在酸洗完成后，用电动葫芦将装有原垫片的内胆转运至滚筒上方，固定住滚筒，使其开口朝上，打开滚筒的盖板，将一半的原垫片通过进料斗装入滚筒内，盖上盖板并锁定；
[0040]2、将沸煮过的纯化水注满水槽内，启动水泵和电机，使用纯化水对旋转滚筒中的垫片淋洗10min，纯化水从滚筒排出后落入水槽中循环使用，淋洗后关闭水泵进行甩干，再关闭电机，通过排水管排空水槽中的废水；重复该步操作，对原垫片进行2次淋洗；
[0041]3、在硅油料斗内加入400ml的350粘度硅油(原垫片加入硅油量为300ml)，打开阀门，启动气源与电机，硅油落入混合罐中与压缩空气混合，然后进入喷油管再由喷油嘴喷出对垫片进行硅化(滚筒保持旋转)，硅化时间至少5min；
[0042]4、关闭电机与气源，打开盖板，将开口朝下倒出原垫片，用单层聚乙烯袋包装原垫片，每袋约20公斤左右，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.垫片清洗机，其特征在于：该清洗机包括主机架(1)、可绕水平轴线转动地定位在主机架上的滚筒(2)、电机(3)、传递电机动力驱动滚筒转动的传动机构、设置在滚筒上方的进料斗(4)、设置在滚筒下方的水槽(5)、向滚筒内喷水的淋洗机构、向滚筒内喷硅油的喷油机构。2.根据权利要求1所述的垫片清洗机，其特征在于：所述滚筒的两端通过轴承(20)可转动地定位在主机架上；所述滚筒的筒壁上设有滤水孔(2.1)；所述滚筒的筒壁上设有开口(2.2)，并且开口配有盖板。3.根据权利要求2所述的垫片清洗机，其特征在于：所述淋洗机构包括设置在滚筒中的喷水管(6)、水泵(7)、输水管(8)；所述水槽、水泵与喷水管通过输水管依次连通。4.根据权利要求3所述的垫片清洗机，其特征在于：所述喷水管的底面设有喷水孔；所述喷水管的两端穿过轴承的内圈并与主机架固定。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：林静，
申请(专利权)人：杭州临安达远工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：