本实用新型专利技术公开了一种粉罐上料装置，包括移动底座，所述移动底座顶部设置有便于对上料装置的高度进行调节的高度调节组件，所述移动底座的顶部通过高度调节组件安装设置有上料箱，所述上料箱内部固定设置有阻挡过滤网，所述上料箱前侧设置有进料组件，所述移动底座顶部设置有便于在粉罐上料时将粉料吸入的吸入组件。通过高度调节组件带动上料箱底部与粉罐进料处接触，将进料组件放置于粉末运输箱内，通过启动吸入组件使得粉末通过进料组件进入上料箱内，粉末通过上料箱进入粉罐内，实现了便于根据粉罐的高度对上料装置进行调节的目标，使得上料装置可以适用于不同高度的粉罐，使得上料装置使用起来更加方便。使得上料装置使用起来更加方便。使得上料装置使用起来更加方便。
【技术实现步骤摘要】
一种粉罐上料装置
[0001]本技术涉及粉罐上料
，尤其涉及一种粉罐上料装置。
技术介绍
[0002]粉末时固体通过破碎设备进行研磨破碎而成，而粉末通常通过需要放置于容器内，用于对粉末的运输和储存，而将粉末放入储存容器内时需要通过灌装设备，通过粉末灌装设置将粉末灌装于储存容器内。
[0003]而粉末灌装设备通常会配备用于放置粉末的粉罐，将粉末放置于粉罐中，通过粉罐对粉末进行临时储存，而向粉罐添加粉末时通常需要使用上料装置，通过上料装置将粉末输送至粉罐内，而现有技术中，粉罐上料装置的高度多为固定的，而根据使用需求不同粉罐的高度也会不同，导致不同高度的粉罐需要使用不同高度的上料装置，造成粉罐上料装置使用起来很不方便，因此提出了一种粉罐上料装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种粉罐上料装置，用于解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种粉罐上料装置，包括移动底座，所述移动底座顶部设置有便于对上料装置的高度进行调节的高度调节组件，所述移动底座的顶部通过高度调节组件安装设置有上料箱，所述上料箱内部固定设置有阻挡过滤网，所述上料箱前侧设置有进料组件，所述移动底座顶部设置有便于在粉罐上料时将粉料吸入的吸入组件。
[0007]优选的，所述高度调节组件包括设置于移动底座顶部的支撑架，所述支撑架的顶部固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿支撑架延伸至支撑架的内部并固定设置有丝杆，所述丝杆表面通过轴承转动设置有轴承座，且轴承座与支撑架固定连接设置，所述丝杆表面螺纹设置有丝套，所述丝套表面固定设置有固定板，且固定板与支撑架滑动连接设置，所述固定板的左侧固定设置有连接板，且连接板与上料箱固定连接设置。
[0008]优选的，所述进料组件包括设置于上料箱前侧的进料管，所述进料管与上料箱固定连接设置，所述进料管的进料端固定设置有输送软管。
[0009]优选的，所述吸入组件包括设置于移动底座顶部的真空气泵，所述真空气泵的进气端固定设置有连接软管，所述连接软管的进气端固定设置有进气管，所述进气管表面固定设置有盖板，且盖板与上料箱固定连接设置。
[0010]优选的，所述移动底座顶部固定设置有移动轮，所述移动底座顶部固定设置有推把，所述推把表面固定设置有防滑套，且防滑套采用防滑橡胶材质制成，通过推动推把。
[0011]优选的，所述连接板的数量为多个，且多个连接板均位于固定板的左侧。
[0012]优选的，所述移动轮的数量为多个，且多个移动轮呈对称式分布。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该粉罐上料装置，根据粉罐的高度，
对上料箱的高度进行调节，通过驱动组件带动上料箱向上移动，调节完成后，通过推动推把，使得移动底座通过移动轮进行移动，将上料装置移动时粉罐处，使得上料箱位于粉罐进料处的正上方，通过高度调节组件带动上料箱底部与粉罐进料处接触，将进料组件放置于粉末运输箱内，通过启动吸入组件使得粉末通过进料组件进入上料箱内，粉末通过上料箱进入粉罐内；实现了便于根据粉罐的高度对上料装置进行调节的目标，使得上料装置可以适用于不同高度的粉罐，使得上料装置使用起来更加方便。
附图说明
[0014]图1为本技术结构正等测图；
[0015]图2为本技术结构正剖图；
[0016]图3为本技术结构局部结构示意图。
[0017]图中：1移动底座、2支撑架、3驱动电机、4丝杆、5轴承座、6丝套、7固定板、8连接板、9上料箱、10阻挡过滤网、11进料管、12输送软管、13真空气泵、14连接软管、15进气管、16盖板、17移动轮、18推把、19防滑套。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]参照图1
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3，一种粉罐上料装置，包括移动底座1，移动底座1顶部固定设置有移动轮17，移动轮17的数量为多个，且多个移动轮17呈对称式分布，使得上料装置移动时更加平稳，不易出现倾斜侧翻，移动底座1顶部固定设置有推把18，推把18表面固定设置有防滑套19，且防滑套19采用防滑橡胶材质制成，通过推动推把18，使得移动底座1通过移动轮17进行移动，将上料装置移动时粉罐处，便于对上料装置进行移动，移动底座1顶部设置有便于对上料装置的高度进行调节的高度调节组件，高度调节组件包括设置于移动底座1顶部的支撑架2，支撑架2的顶部固定设置有驱动电机3，驱动电机3的输出端贯穿支撑架2延伸至支撑架2的内部并固定设置有丝杆4，丝杆4表面通过轴承转动设置有轴承座5，且轴承座5与支撑架2固定连接设置，丝杆4表面螺纹设置有丝套6，丝套6表面固定设置有固定板7，且固定板7与支撑架2滑动连接设置，固定板7的左侧固定设置有连接板8，连接板8的数量为多个，且多个连接板8均位于固定板7的左侧，使得上料箱9连接得更加牢固，且连接板8与上料箱9固定连接设置，驱动电机3驱动输出端转动，带动丝杆4通过轴承和轴承座5转动，使得丝套6带动固定板7向上移动，使得固定板7通过连接板8带动上料箱9向上移动，通过驱动电机3驱动丝杆4反向转动，使得丝套6通过固定板7和连接板8带动上料箱9底部与粉罐进料处接触，便于根据粉罐的高度对上料箱9的高度进行调节，移动底座1的顶部通过高度调节组件安装设置有上料箱9，上料箱9内部固定设置有阻挡过滤网10，上料箱9前侧设置有进料组件，进料组件包括设置于上料箱9前侧的进料管11，进料管11与上料箱9固定连接设置，进料管11的进料端固定设置有输送软管12，通过进料管11和输送软管12的设备，便于将粉末运输箱内的粉末抽入上料箱9内，移动底座1顶部设置有便于在粉罐上料时将粉料吸入的吸入组
件，吸入组件包括设置于移动底座1顶部的真空气泵13，真空气泵13的进气端固定设置有连接软管14，连接软管14的进气端固定设置有进气管15，进气管15表面固定设置有盖板16，且盖板16与上料箱9固定连接设置，启动真空气泵13，使得连接软管14和进气管15对上料箱9进行抽气，使得粉末通过输送软管12和进料管11进入上料箱9内，便于将粉末抽入上料箱9内，该粉罐上料装置，根据粉罐的高度，对上料箱9的高度进行调节，通过驱动组件带动上料箱9向上移动，调节完成后，通过推动推把18，使得移动底座1通过移动轮17进行移动，将上料装置移动时粉罐处，使得上料箱9位于粉罐进料处的正上方，通过高度调节组件带动上料箱9底部与粉罐进料处接触，将进料组件放置于粉末运输箱内，通过启动吸入组件使得粉末通过进料组件进入上料箱9内，粉末通过上料箱9进入粉罐内，实现了便于根据粉罐的高度对上料装置进行调节的目标本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉罐上料装置，包括移动底座(1)，其特征在于，所述移动底座(1)顶部设置有便于对上料装置的高度进行调节的高度调节组件，所述移动底座(1)的顶部通过高度调节组件安装设置有上料箱(9)，所述上料箱(9)内部固定设置有阻挡过滤网(10)，所述上料箱(9)前侧设置有进料组件，所述移动底座(1)顶部设置有便于在粉罐上料时将粉料吸入的吸入组件。2.根据权利要求1所述的一种粉罐上料装置，其特征在于，所述高度调节组件包括设置于移动底座(1)顶部的支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部固定设置有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端贯穿支撑架(2)延伸至支撑架(2)的内部并固定设置有丝杆(4)，所述丝杆(4)表面通过轴承转动设置有轴承座(5)，且轴承座(5)与支撑架(2)固定连接设置，所述丝杆(4)表面螺纹设置有丝套(6)，所述丝套(6)表面固定设置有固定板(7)，且固定板(7)与支撑架(2)滑动连接设置，所述固定板(7)的左侧固定设置有连接板(8)，且连接板(8)与上料箱(9)固定连接设置。3.根据权利要求1所述的一种粉罐上料装置，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张国生，冯以澄，
申请(专利权)人：广东圣大科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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