本实用新型专利技术涉及结晶盐粒打包技术领域，且公开了一种高盐废水蒸发结晶后的盐粒打包装置，包括储存箱，储存箱一侧顶端中部的条形槽内固定连接有上料舱，储存箱下表面中部的条形槽内固定连接有出料舱，出料舱的底端固定连接有导料管，导料管下表面远离出料舱一端的条形槽内固定连接有出料口，出料口侧面的底端固定连接有固定架，储存箱内壁底端的中部活动连接有搅拌轴，通过输送杆，在使用该装置时，第一电机在工作的过程中，会带动输送杆在导料管的内部旋转，从而可以将导料管内部的结晶盐粒通过出料口输送出来，可以防止结晶盐粒在导料管的内部停留，进而可以防止导料管被堵塞，有利于提高该装置的稳定性。提高该装置的稳定性。提高该装置的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种高盐废水蒸发结晶后的盐粒打包装置
[0001]本技术涉及结晶盐粒打包
，更具体地涉及一种高盐废水蒸发结晶后的盐粒打包装置。
技术介绍
[0002]结晶盐是由高盐废水蒸发后的产物，结晶盐在人们的生活以及工业的生产中，都具有很大的作用，结晶盐在生产的过程中，常常需要将生产好的结晶盐粒进行快速地打包。
[0003]现有技术的不足之处：现有的结晶盐粒打包装置，在使用的过程中，由于加工成颗粒的结晶盐，其流动性较差，导致结晶盐在打包的过程中，极易结块，进而使导料管堵塞，进而影响生产的效率。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种高盐废水蒸发结晶后的盐粒打包装置，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种高盐废水蒸发结晶后的盐粒打包装置，包括储存箱，所述储存箱一侧顶端的中部开设有条形槽，所述储存箱一侧顶端中部的条形槽内固定连接有上料舱，所述储存箱下表面的中部开设有条形槽，所述储存箱下表面中部的条形槽内固定连接有出料舱，所述出料舱的底端固定连接有导料管，所述导料管内壁的中部设有输送杆，所述输送杆靠近出料舱的一端穿过导料管的外壁固定连接有第一电机，所述导料管下表面远离出料舱的一端开设有条形槽，所述导料管下表面远离出料舱一端的条形槽内固定连接有出料口，所述出料口侧面的底端固定连接有固定架，所述储存箱内壁底端的中部活动连接有搅拌轴，所述储存箱底端一侧的中部设有第二电机；
[0006]优选的，所述储存箱下表面两侧的两端均固定连接有支撑腿，所述储存箱下表面两端的中部以及一侧的中部均设有条形杆，所述条形杆的两端均固定连接在支撑腿的侧面，所述储存箱上表面的中部固定连接有盖板，所述盖板上表面的中部固定连接有把手。
[0007]优选的，所述上料舱下表面的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离上料舱的一端均固定连接在储存箱的侧面，所述上料舱内壁的中部开设有条形槽，所述上料舱内壁中部的条形槽内活动连接有第一挡板，所述第一挡板的顶端固定连接有第一条形板，所述第一条形板上表面的中部固定连接有第一拉杆。
[0008]优选的，所述出料舱内壁的中部开设有条形槽，所述出料舱内壁中部的条形槽内活动连接有第二挡板，所述第二挡板远离出料舱的一端穿过出料舱的外部固定连接有第二条形板，所述第二条形板远离第二挡板一侧的中部固定连接有第二拉杆。
[0009]优选的，所述固定架的两端均设有活动架，所述活动架两侧靠近固定架一端的中部均活动连接有固定栓，所述固定栓远离活动架的一端均固定连接在固定架的侧面，所述活动架远离固定架一侧的中部均固定连接有拨块。
[0010]优选的，所述搅拌轴侧面的中部等距排列有搅拌架，所述搅拌架的数量为三根，所
述搅拌轴靠近第二电机的一端穿过储存箱的外壁固定连接有第一转盘，所述第一转盘侧面两端的中部均活动连接有皮带。
[0011]优选的，所述第二电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴远离第二电机的一端固定连接有第二转盘，所述第二转盘侧面的两端均与皮带远离第一转盘的一端活动连接，所述第二电机侧面的中部固定连接有固定板，所述固定板一端的中部与条形杆的外侧固定连接。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1.本技术通过设有输送杆，在使用该装置时，第一电机在工作的过程中，会带动输送杆在导料管的内部旋转，从而可以将导料管内部的结晶盐粒通过出料口输送出来，可以防止结晶盐粒在导料管的内部停留，进而可以防止导料管被堵塞，有利于提高该装置的稳定性。
[0014]2.本技术通过设有第一挡板以及第二挡板，在使用该装置时，通过调节第一挡板开启的大小，可以有效地控制结晶盐粒上料的速度，通过调节第二挡板开启的大小，可以有效地控制结晶盐粒下料的速度，有利于提高装置的灵活性。
[0015]3.本技术通过设有固定架和活动架，在使用该装置时，将打包袋穿过固定架内壁的两端，然后下压拨块，拨块会带动活动架以固定栓为轴心转动，进而使固定架和活动架的相互配合，可以将打包袋固定在出料口的外侧，有利于提高该装置的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的整体结构剖面示意图。
[0018]图3为本技术的固定架结构示意图。
[0019]图4为本技术的搅拌架结构示意图。
[0020]图5为本技术的图2中A处放大示意图。
[0021]图6为本技术的图2中B处放大示意图。
[0022]附图标记为：1、储存箱；101、支撑腿；102、条形杆；103、盖板；104、把手；2、上料舱；201、支撑杆；202、第一挡板；203、第一条形板；204、第一拉杆；3、出料舱；301、第二挡板；302、第二条形板；303、第二拉杆；4、导料管；401、输送杆；402、第一电机；403、出料口；5、固定架；501、活动架；502、固定栓；503、拨块；6、搅拌轴；601、搅拌架；602、第一转盘；603、皮带；7、第二电机；701、转动轴；702、第二转盘；703、固定板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的高盐废水蒸发结晶后的盐粒打包装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术提供了一种高盐废水蒸发结晶后的盐粒打包装置，包括储存箱1，储存箱1一侧顶端的中部开设有条形槽，储存箱1一侧顶端中部的条形槽内固定连接有上料舱2，
储存箱1下表面的中部开设有条形槽，储存箱1下表面中部的条形槽内固定连接有出料舱3，出料舱3的底端固定连接有导料管4，导料管4内壁的中部设有输送杆401，输送杆401靠近出料舱3的一端穿过导料管4的外壁固定连接有第一电机402，导料管4下表面远离出料舱3的一端开设有条形槽，导料管4下表面远离出料舱3一端的条形槽内固定连接有出料口403，出料口403侧面的底端固定连接有固定架5，储存箱1内壁底端的中部活动连接有搅拌轴6，储存箱1底端一侧的中部设有第二电机7，储存箱1下表面两侧的两端均固定连接有支撑腿101，储存箱1下表面两端的中部以及一侧的中部均设有条形杆102，条形杆102的两端均固定连接在支撑腿101的侧面，储存箱1上表面的中部固定连接有盖板103，盖板103上表面的中部固定连接有把手104，使用时，第一电机402在工作的过程中，会带动输送杆401在导料管4的内部旋转，从而可以将导料管4内部的结晶盐粒通过出料口403输送出来，可以防止结晶盐粒在导料管4的内部停留，进而可以防止导料管4被堵塞。
[0025]进一步的，上料舱2下表面的两侧均固定连接有支撑杆201，支撑杆201远离上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高盐废水蒸发结晶后的盐粒打包装置，包括储存箱(1)，其特征在于：所述储存箱(1)一侧顶端的中部开设有条形槽，所述储存箱(1)一侧顶端中部的条形槽内固定连接有上料舱(2)，所述储存箱(1)下表面的中部开设有条形槽，所述储存箱(1)下表面中部的条形槽内固定连接有出料舱(3)，所述出料舱(3)的底端固定连接有导料管(4)，所述导料管(4)内壁的中部设有输送杆(401)，所述输送杆(401)靠近出料舱(3)的一端穿过导料管(4)的外壁固定连接有第一电机(402)，所述导料管(4)下表面远离出料舱(3)的一端开设有条形槽，所述导料管(4)下表面远离出料舱(3)一端的条形槽内固定连接有出料口(403)，所述出料口(403)侧面的底端固定连接有固定架(5)，所述储存箱(1)内壁底端的中部活动连接有搅拌轴(6)，所述储存箱(1)底端一侧的中部设有第二电机(7)。2.根据权利要求1所述的一种高盐废水蒸发结晶后的盐粒打包装置，其特征在于：所述储存箱(1)下表面两侧的两端均固定连接有支撑腿(101)，所述储存箱(1)下表面两端的中部以及一侧的中部均设有条形杆(102)，所述条形杆(102)的两端均固定连接在支撑腿(101)的侧面，所述储存箱(1)上表面的中部固定连接有盖板(103)，所述盖板(103)上表面的中部固定连接有把手(104)。3.根据权利要求1所述的一种高盐废水蒸发结晶后的盐粒打包装置，其特征在于：所述上料舱(2)下表面的两侧均固定连接有支撑杆(201)，所述支撑杆(201)远离上料舱(2)的一端均固定连接在储存箱(1)的侧面，所述上料舱(2)内壁的中部开设有条形槽，所述上料舱(2)内壁中部的条形槽内活动连接有第一挡板(202)，所述第一挡板(202)的顶端固定连接有第一条形板(203)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙利敏，
申请(专利权)人：江苏鑫林节能蒸发设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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