显示设备及散热件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种显示设备，包括：壳体、显示屏、主板组件和散热件；显示屏设置在壳体上，显示屏和壳体限定出容置腔，壳体上设有散热窗，散热窗内设有与壳体一体注塑成型的第一格栅条和第二格栅条，主板组件位于容置腔内且与散热窗对应；散热件包括基板和多组散热翅片，基板沿自身厚度方向具有相对的第一表面和第二表面，第一表面上设有第一凹槽及多组所述散热翅片，第二表面设有第二凹槽；基板位于散热窗内，第一表面背朝容置腔，散热翅片位于壳体之外，第一格栅条位于第一凹槽内，第二表面暴露在容置腔内，第二格栅条位于第二凹槽内。本申请的显示设备的散热件在壳体上的连接可靠性和稳定性较好，提升了显示设备的使用性能和散热性能。和散热性能。和散热性能。

【技术实现步骤摘要】
显示设备及散热件


[0001]本技术涉及显示
，特别涉及一种显示设备及散热件。

技术介绍

[0002]平板、电视等显示设备在运行时会产生热量，如果散热效率不够，容易影响其正常运作，造成机器损害。对此，现有的解决手段为：在壳体上设置散热结构。在壳体上设置散热结构能够避免壳体内部空间对散热结构的限制，在一定程度上能改善散热效率，但是，现有的设计存在散热效果不佳、结构复杂、装配到壳体上安装过程繁琐、与壳体连接牢度差等问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种显示设备及散热件，旨在提升显示设备散热效果。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]本申请提供了一种显示设备，其包括：壳体、显示屏、主板组件和散热件；所述显示屏设置在所述壳体上，所述显示屏和所述壳体限定出容置腔，所述壳体上设有散热窗，所述散热窗内设有与所述壳体一体注塑成型的第一格栅条和第二格栅条，所述主板组件位于所述容置腔内且与所述散热窗对应；
[0006]所述散热件包括基板和多组散热翅片，所述基板沿自身厚度方向具有相对的第一表面和第二表面，所述第一表面上设有第一凹槽及多组所述散热翅片，所述第二表面设有第二凹槽；
[0007]所述基板位于所述散热窗内，所述第一表面背朝所述容置腔，所述散热翅片位于所述壳体之外，所述第一格栅条位于所述第一凹槽内，所述第二表面暴露在所述容置腔内，所述第二格栅条位于所述第二凹槽内。
[0008]根据本申请的一些技术方案，所述第一表面上设置有至少两个所述第一凹槽，两个所述第一凹槽间隔地设置，多组所述散热翅片位于间隔设置的两个所述第一凹槽之间的位置处。
[0009]根据本申请的一些技术方案，所述第一凹槽的槽底壁上设有贯穿所述槽底壁的穿孔，所述第一凹槽远离所述散热翅片的槽侧壁上设有凹部，所述穿孔与所述凹部相连通；
[0010]所述第一格栅条朝向所述主板组件的表面上形成有第一凸部，所述第一凸部位于所述穿孔内，所述第一格栅条的侧表面上形成有第二凸部，所述第二凸部位于所述凹部中。
[0011]根据本申请的一些技术方案，多组所述散热翅片在所述第一表面上间隔分布，所述第二凹槽与相邻两组散热翅片之间的间隔位置对应；
[0012]所述第二凹槽的槽底壁和所述第二格栅条的其中一者上设有锁紧孔，且另一者上设有位于所述锁紧孔内的锁紧扣。
[0013]根据本申请的一些技术方案，所述第二凹槽的槽侧壁上于远离其槽底壁的端部设
有倒角。
[0014]根据本申请的一些技术方案，所述壳体包括底壁以及环绕所述底壁的侧围壁，所述散热窗设置在所述底壁上；
[0015]所述散热窗包括依次连接的第一窗框、第二窗框、第三窗框以及第四窗框，所述第一窗框与所述第三窗框相对，所述第二窗框与所述第四窗框相对，第一格栅条和所述第二格栅条延伸在所述第一窗框和所述第三窗框之间，且所述第二格栅条相对于所述第一格栅条更靠近所述主板组件；
[0016]所述第二凹槽的数量为多个，多个所述第二凹槽在所述第二窗框至所述第四窗框的延伸方向上间距分布，所述第一表面上设置有至少两个所述第一凹槽，两个所述第一凹槽中的一者靠近所述第二窗框，另一者靠近所述第四窗框。
[0017]根据本申请的一些技术方案，显示设备还包括：导热件，所述导热件位于所述容置腔内，所述导热件的一端与所述散热件相连，所述导热件的另一侧与所述主板组件相连。
[0018]本申请还提供了一种散热件，包括：基板和所组散热翅片，所述基板沿自身厚度方向具有相对的第一表面和第二表面，所述第一表面上设有第一凹槽及多组所述散热翅片，所述第二表面设有第二凹槽。
[0019]根据本申请的一些技术方案，所述第一表面上设置有至少两个所述第一凹槽，两个所述第一凹槽间隔地设置，多组所述散热翅片位于间隔设置的两个所述第一凹槽之间的位置处。
[0020]根据本申请的一些技术方案，所述第一凹槽的槽底壁上设有贯穿所述槽底壁的穿孔，所述第一凹槽远离所述散热翅片的槽侧壁上设有凹部，所述穿孔与所述凹部相连通。
[0021]根据本申请的一些技术方案，多组所述散热翅片在所述第一表面上间隔分布，所述第二凹槽与相邻两组散热翅片之间的间隔位置对应。
[0022]根据本申请的一些技术方案，所述第二凹槽的槽底壁上设有锁紧孔，所述锁紧孔贯穿至所述第一表面；
[0023]所述第二凹槽的槽侧壁上于远离其槽底壁的端部设有倒角。
[0024]本技术的有效效果：
[0025]本申请的显示装置包括壳体和散热件，散热件设置在壳体的散热窗上，散热件厚度方向的一侧设有第一凹槽，厚度方向的另一侧设有第二凹槽，散热窗内设有与壳体一体注塑成型的第一格栅条和第二格栅条，第一格栅条位于第一凹槽内，第二格栅条位于第二凹槽内，散热件的基板被限位在第一格栅条和第二格栅条之间，由于第一格栅条和第二格栅条分别在基板厚度方向的两侧对基板发挥限位和支撑作用，可以有效防止散热件与壳体脱离，从而实现将散热件稳固地连接在壳体上，保证散热功能。
[0026]本申请的显示设备中，壳体与散热件通过一体成型工艺固定，壳体注塑完成后即可完成散热件的装配，安装方便快捷，结合强度较高，保证了散热件在显示设备上的可靠性和稳定性，提升了显示设备的使用性能和散热性能。
[0027]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术。
附图说明
[0028]通过参照附图详细描述其示例实施例，本技术的上述和其它目标、特征及优点将变得更加显而易见。
[0029]图1是本申请实施例的显示设备的结构示意图。
[0030]图2是本申请实施例的壳体与散热件组装的结构示意图。
[0031]图3是本申请实施例的壳体与散热件的分解示意图。
[0032]图4是本申请实施例的显示设备的部分剖面示意图。
[0033]图5是本申请实施例的散热件的结构示意图。
[0034]图6是本申请实施例的散热件的另一结构示意图。
[0035]图7是本申请一种实施例的散热件的侧视图。
[0036]图8是本申请另一种实施例的散热件的侧视图。
[0037]图9是本申请一种实施例的散热窗的结构示意图。
[0038]图10是本申请一种实施例的壳体的结构示意图。
[0039]图11是图10的A部的放大示意图。
[0040]附图标记说明如下：
[0041]100、显示设备；1、壳体；10、散热窗；101、第一窗框；102、第二窗框；103、第三窗框；104、第四窗框；11、第一格栅条、111、第一凸部；112、第二凸部；12、第二格栅条；121、锁紧扣；13、底壁；14、侧围壁；2、显示屏；3、主板组件；4、散热件；40、基板；401、第一表面；402、第二表面；41、第一凹槽；411、穿孔；412、凹部；42、第二凹槽；421、锁紧孔；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种显示设备，其特征在于，包括：壳体、显示屏、主板组件和散热件；所述显示屏设置在所述壳体上，所述显示屏和所述壳体限定出容置腔，所述壳体上设有散热窗，所述散热窗内设有与所述壳体一体注塑成型的第一格栅条和第二格栅条，所述主板组件位于所述容置腔内且与所述散热窗对应；所述散热件包括基板和多组散热翅片，所述基板沿自身厚度方向具有相对的第一表面和第二表面，所述第一表面上设有第一凹槽及多组所述散热翅片，所述第二表面设有第二凹槽；所述基板位于所述散热窗内，所述第一表面背朝所述容置腔，所述散热翅片位于所述壳体之外，所述第一格栅条位于所述第一凹槽内，所述第二表面暴露在所述容置腔内，所述第二格栅条位于所述第二凹槽内。2.根据权利要求1所述的显示设备，其特征在于，所述第一表面上设置有至少两个所述第一凹槽，两个所述第一凹槽间隔地设置，多组所述散热翅片位于间隔设置的两个所述第一凹槽之间的位置处。3.根据权利要求1所述的显示设备，其特征在于，所述第一凹槽的槽底壁上设有贯穿所述槽底壁的穿孔，所述第一凹槽远离所述散热翅片的槽侧壁上设有凹部，所述穿孔与所述凹部相连通；所述第一格栅条朝向所述主板组件的表面上形成有第一凸部，所述第一凸部位于所述穿孔内，所述第一格栅条的侧表面上形成有第二凸部，所述第二凸部位于所述凹部中。4.根据权利要求1所述的显示设备，其特征在于，多组所述散热翅片在所述第一表面上间隔分布，所述第二凹槽与相邻两组散热翅片之间的间隔位置对应；所述第二凹槽的槽底壁和所述第二格栅条的其中一者上设有锁紧孔，且另一者上设有位于所述锁紧孔内的锁紧扣；和/或，所述第二凹槽的槽侧壁上于远离其槽底壁的端部设有倒角。5.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛俊好，安佰军，陈军，
申请(专利权)人：海信视像科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：