一种连续反应釜制造技术

本实用新型专利技术实施例提供的一种连续反应釜，涉及发酵柜技术领域。该一种连续反应釜，包括反应罐体、驱动机、预反应组件和防泄组件；首批物料通过隔料板件进入至反应罐体内腔底部进行反应时，控制电磁件关闭，隔料板件重新对隔板件进行遮挡，随后通过引料管件向反应罐体内腔顶部投入二次物料，使得物料预投入隔板件的顶部，利用反应罐体内余温进行预反应，以此对聚偏氟乙烯材料哦进行连续反应；对反应罐体内加入催化反应材料时，使用者可向送料管体内加入催化反应材料，控制驱动电机工作，带动密封片和送料绞龙转动，送料管体内的反应催化材料流入推送管件上，而在送料绞龙的辅送下，快速进行反应罐体内腔底部进行混合反应。进行反应罐体内腔底部进行混合反应。进行反应罐体内腔底部进行混合反应。

【技术实现步骤摘要】
一种连续反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，尤其是涉及一种连续反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器；
[0003]在聚偏氟乙烯(PVDF)的制备过程中，其反应釜是聚偏氟乙烯制备时必不可少的一道工艺，偏氟乙烯聚合反应是一个典型的间歇液相本体聚合工艺流程，而现存的反应釜存在间歇生产的分散性，人工控制的滞后，在单次对物料进行制备反应且清空后才能进行下批物料的反应工作，难以对物料进行连续反应，继而使其反应低下；
[0004]并且在对聚偏氟乙烯制备材料进行反应的过程中，需向反应釜内注入定量的固体催化剂，而在对反应釜内投入催化剂的同时，若工作人员操作不当，易造成釜内气体外泄，同时釜内过高的温度外泄也可能会对操作人员造成二次伤害，因此，为解决上述存在的问题，特此设计出一种能够进行连续反应和防止釜内气体外泄的反应釜来对上述提到的问题进行改进，使其更加具有实际使用意义。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种连续反应釜，能够避免单次对物料进行制备反应后，需清空后才能进行下批物料的反应工作的问题，以及避免釜内气体和温度外泄，对操作人员造成伤害的问题。
[0006]本技术提供一种连续反应釜，包括：
[0007]反应罐体，所述反应罐体的顶部设置有罐盖件，所述反应罐体的外表面设置有用于对其进行辅助供温的夹套件；
[0008]驱动机，所述驱动机的底部设置有传动轴；
[0009]预反应组件，所述预反应组件包括隔板件和隔料板件，所述隔板件设置于反应罐体内腔的顶部，所述隔料板件设置于隔板件的底部；
[0010]防泄组件，所述防泄组件设置于反应罐体后侧的顶部，所述防泄组件包括推送管件、防泄座和密封片，所述防泄座和密封片均设置于推送管件的内腔。
[0011]在一种具体的实施方案中，所述反应罐体的底部安装有用于物料反应后方便排料的放料件，所述罐盖件顶部的左侧通过法兰连接有引料管件。
[0012]在一种具体的实施方案中，所述罐盖件顶部的右侧贯穿设置有温度计，所述夹套件的内腔安装有蛇管件。
[0013]在一种具体的实施方案中，所述驱动机的底部设置有减速器，所述传动轴表面的底部连接有用于对物料进行打散以及循环的搅拌桨件。
[0014]在一种具体的实施方案中，所述隔板件表面的外圈环形开设有通孔，所述通孔的顶部滑动设置有刮送叶片。
[0015]在一种具体的实施方案中，所述隔料板件的一侧设置有电磁件，所述电磁件外表面的四周均连接有连接板件，所述电磁件的底部设置有底撑环板。
[0016]在一种具体的实施方案中，所述推送管件远离反应罐体的一端连通有送料管体。
[0017]在一种具体的实施方案中，所述防泄座的表面贯穿开设有进料孔，所述推送管件的后侧设置有驱动电机。
[0018]在一种具体的实施方案中，所述密封片的内表面套设有联动轴。
[0019]在一种具体的实施方案中，所述联动轴外表面的前后两端均套设有用于对催化物料进行辅送的送料绞龙。
[0020]本申请的有益效果是：聚偏氟乙烯材料通过引料管件进入至反应罐体内，最终落入隔板件上，而驱动机工作带动传动轴和刮送叶片转动，此时电磁件工作随传动轴进行转动，使得隔料板件不对隔板件上的通孔进行隔断，以此使得聚偏氟乙烯反应物料通过隔板件进入至反应罐体内进行反应；
[0021]在反应罐体内物料反应时，可控制电磁件关闭，隔料板件重新对隔板件进行遮挡，使用者可通过引料管件向反应罐体内腔顶部投入二次物料，使得物料预投入隔板件的顶部，利用反应罐体内余温进行预反应，以此对聚偏氟乙烯材料哦进行连续反应；
[0022]对反应罐体内加入催化反应材料时，使用者可向送料管体内加入催化反应材料，控制驱动电机工作，带动密封片和送料绞龙转动，送料管体内的反应催化材料流入推送管件上，而在送料绞龙的辅送下，快速进行反应罐体内腔底部进行混合反应。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0024]图1为本技术实施例的整体结构立体示意图；
[0025]图2为本技术实施例的整体结构立体分解示意图；
[0026]图3为本技术实施例的预反应组件结构立体示意图；
[0027]图4为本技术实施例的隔板件结构立体示意图；
[0028]图5为本技术实施例的刮送叶片结构立体分解示意图；
[0029]图6为本技术实施例的防泄组件结构立体分解示意图；
[0030]图7为本技术实施例的防泄组件结构后视立体分解示意图；
[0031]图8为本技术实施例的密封片和驱动电机结构立体分解示意图。
[0032]图标：
[0033]10、反应罐体；101、放料件；11、罐盖件；12、夹套件；121、蛇管件；13、引料管件；14、温度计；
[0034]20、驱动机；21、减速器；22、传动轴；221、搅拌桨件；
[0035]30、预反应组件；31、隔板件；311、通孔；32、刮送叶片；33、电磁件；331、连接板件；
332、底撑环板；34、隔料板件；
[0036]40、防泄组件；41、推送管件；411、送料管体；42、防泄座；421、进料孔；43、密封片；431、联动轴；432、送料绞龙；44、驱动电机。
具体实施方式
[0037]由于现存的反应釜存在间歇生产的分散性，人工控制的滞后，在单次对物料进行制备反应且清空后才能进行下批物料的反应工作，难以对物料进行连续反应，继而使其反应低下，并且在对聚偏氟乙烯制备材料进行反应的过程中，需向反应釜内注入定量的固体催化剂，而在对反应釜内投入催化剂的同时，若工作人员操作不当，易造成釜内气体外泄，同时釜内过高的温度外泄也可能会对操作人员造成二次伤害。因此，专利技术人经研究提供了一种连续反应釜，能够避免单次对物料进行制备反应后，需清空后才能进行下批物料的反应工作的问题，以及避免釜内气体和温度外泄，对操作人员造成伤害的问题，从而解决上述缺陷。
[0038]下面结合附图，对本技术的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0039]请参考图1至图8，本技术实施例提供了一种连续反应釜，包括反应罐体10、驱动机20、预反应组件30和防泄组件40；反应罐体10的顶部设置有罐盖件11，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续反应釜，其特征在于，包括：反应罐体(10)，所述反应罐体(10)的顶部设置有罐盖件(11)，所述反应罐体(10)的外表面设置有用于对其进行辅助供温的夹套件(12)；驱动机(20)，所述驱动机(20)的底部设置有传动轴(22)，用于物料的分散以及循环反应工作；预反应组件(30)，所述预反应组件(30)包括隔板件(31)和隔料板件(34)，所述隔板件(31)设置于反应罐体(10)内腔的顶部，所述隔料板件(34)设置于隔板件(31)的底部，用于连续反应物料；防泄组件(40)，所述防泄组件(40)设置于反应罐体(10)后侧的顶部，所述防泄组件(40)包括推送管件(41)、防泄座(42)和密封片(43)，所述防泄座(42)和密封片(43)均设置于推送管件(41)的内腔，用于反应时防泄投料工作。2.根据权利要求1所述的连续反应釜，其特征在于，所述反应罐体(10)的底部安装有用于物料反应后方便排料的放料件(101)，所述罐盖件(11)顶部的左侧通过法兰连接有引料管件(13)。3.根据权利要求1所述的连续反应釜，其特征在于，所述罐盖件(11)顶部的右侧贯穿设置有温度计(14)，所述夹套件(12)的内腔安装有蛇管件(121)。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭建平，张德孝，
申请(专利权)人：宁夏天霖新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：