一种密封型气动执行装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及传动控制技术领域，公开了一种密封型气动执行装置，包括缸体，缸体内腔左右两侧滑动设置有第一活塞和第二活塞，第一活塞和第二活塞与缸体内壁过盈连接，第一活塞和第二活塞与缸体的连接处均设置有密封补偿组件，第一活塞周侧设置有环形槽，环形槽的深度方向与第一活塞的径向方向不共线，密封补偿组件包括设置在环形槽内的多个密封环，和驱动密封环沿环形槽向外移动的驱动件。本申请中设置多个密封环，使得当与气缸内壁连接的密封环出现磨损时，能够在驱动件的带动下始终与气缸紧密贴合，当完全磨损后，下一个密封环能够取代原有密封环紧密贴合至气缸，如此，实现对发生磨损的密封环进行自动补偿和更换。生磨损的密封环进行自动补偿和更换。生磨损的密封环进行自动补偿和更换。

【技术实现步骤摘要】
一种密封型气动执行装置


[0001]本技术涉及传动控制
，尤其涉及一种密封型气动执行装置。

技术介绍

[0002]执行器是自动控制系统中必不可少的一个重要组成部分，它的作用是接受控制器送来的控制信号，改变被控介质的大小，从而将被控变量维持在所要求的数值上或一定的范围内，执行器按其能源形式可分为气动、液动和电动三大类，气动执行器用压缩空气作为能源，其特点是结构简单、动作可靠、平稳、输出推力较大、维修方便和防火防爆，而且价格较低，因此广泛地应用于化工、造纸和炼油等生产过程中，它可以方便地与被动仪表配套使用。
[0003]气动执行器中通常使用活塞作为压缩气体的受体，通过控制压缩气体的输入或释放，控制活塞往复移动并驱动被动仪表的开闭，为提高活塞的密封性，通常在活塞周侧设置密封圈以过盈连接的方式连接至气缸。CN202010057952.2公开了一种齿条式气动执行器，属于气动执行器领域。活塞间隙固定两个活塞半环，活塞半环断面为斜面，两个活塞半环之间的间隙槽中安装活塞密封圈，活塞密封圈从一个活塞半环一侧经过断面间隙绕至另一个活塞半环的另一侧；基于同一思路，在活塞的一端绕活塞圆周开设活塞密封圈槽，活塞密封圈槽型为类横向拉伸的“Z”字型，两直线部分与活塞端面平行，斜线部与直线部成钝角，且圆弧过渡连接，“Z”字型槽开设在活塞圆柱面半圆周，在另一半圆周开设反“Z”字型槽，该两“Z”字型槽相对于齿条对称平面对称，且在活塞圆周组成完整闭合的密封圈槽，活塞密封圈固定安装在活塞密封圈槽内。
[0004]上述申请设置密封圈提高活塞与侧壁连接处的气密性，由于活塞需要长期往复移动，密封圈容易发生损耗导致装置的气密性降低，压缩气体无法推动活塞，最终影响执行器整体的使用寿命。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术的目的是提供一种密封型气动执行装置，使其能够解决密封圈损耗导致的装置气密性降低的问题。
[0006]本技术通过以下技术手段解决上述技术问题：
[0007]一种密封型气动执行装置，包括缸体，所述缸体内腔左右两侧滑动设置有第一活塞和第二活塞，所述第一活塞和所述第二活塞与所述缸体内壁过盈连接，所述第一活塞和所述第二活塞与所述缸体的连接处均设置有密封补偿组件，所述第一活塞周侧设置有环形槽，所述环形槽的深度方向与所述第一活塞的径向方向不共线，所述密封补偿组件包括设置在所述环形槽内的多个密封环，和驱动所述密封环沿所述环形槽向外移动的驱动件。
[0008]进一步地，所述环形槽的宽度配合所述密封环设置，所述环形槽与所述密封环抵接，所述活塞周侧对应所述环形槽的出口两侧设置有限位挡板。
[0009]进一步地，所述驱动件包括驱动弹簧和底座，所述底座设置在所述环形槽内远离
出口一端，离所述环形槽的出口最远的所述密封环靠近所述底座一侧设置有连接座，所述驱动弹簧两端分别连接至所述连接座和所述底座。
[0010]进一步地，所述连接座与所述密封环抵接，所述连接座上设置有形状配合连接至所述密封环的连接槽。
[0011]进一步地，所述第一活塞与所述第二活塞之间围成工作腔，所述第一活塞和所述第二活塞分别与所述缸体围成第一驱动腔和第二驱动腔，所述缸体上设置有分别与所述工作腔、所述第一驱动腔和所述第二驱动腔联通的导气孔。
[0012]进一步地，所述第一活塞和所述第二活塞相对一侧设置有活塞臂，所述活塞臂上设置有齿，所述缸体内对应所述活塞臂行程范围内设置有旋转组件，所述旋转组件包括能够与所述齿啮合的齿轮和与所述齿轮连接的传动杆。
[0013]进一步地，所述第一活塞靠近所述第一驱动腔一侧设置有导杆，所述第一驱动腔内设置有限位板，所述限位板套设在所述导杆周侧。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]本申请中设置多个密封环，使得当与气缸内壁连接的密封环出现磨损时，能够在驱动件的带动下始终与气缸紧密贴合，当完全磨损后，下一个密封环能够取代原有密封环紧密贴合至气缸，如此，实现对发生磨损的密封环进行自动补偿和更换。
[0016]本申请中为使得密封环能够顺利地从环形槽内推出，在相邻密封环之间设置有硬度大于密封环的连接件，如此，密封环能够在驱动件的带动下向环形槽的开口方向移动。
附图说明
[0017]图1是本技术密封型气动执行装置的结构示意图；
[0018]图2是本技术中第一活塞的剖视图。
[0019]其中，
[0020]1、缸体；11、第一活塞；12、第二活塞；13、工作腔；14、第一驱动腔；15、第二驱动腔；16、环形槽；17、限位挡板；18、导气孔；19、导杆；20、限位板；2、补偿组件；21、密封环；22、驱动件；23、驱动弹簧；24、连接座；25、底座；26、连接槽；27、连接件；3、活塞臂；31、齿；4、旋转组件；41、齿轮；42、传动杆；
具体实施方式
[0021]以下通过特定的具体实施例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容了解本技术的优点和功效。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本技术的限制，为了更好地说明本技术的实施例，图中某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0022]本技术实施例的图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件，在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此图
中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本技术的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用语的具体含义。
[0023]如图1
‑
2所示，本申请提供一种密封型气动执行装置，包括缸体1。缸体1内腔内左右两侧滑动设置有第一活塞11和第二活塞12。第一活塞11和第二活塞12与缸体内壁过盈连接。具体地，第一活塞11与第二活塞12与缸体1的连接处设置有密封补偿组件2。以第一活塞11为例，第一活塞11外周侧设置有环形槽16。值得注意的是，不同于沿第一活塞11径向方向延伸的布置方式，本申请中的环形槽16为倾斜槽，即，环形槽16的深度方向与第一活塞11的径向方向不共线。密封补偿组件2包括设置在环形槽16内的多个密封环21。密封补偿组件2还包括用于将密封环21朝环形槽16开口方向(沿环形槽16向外方向)移动的驱动件22。本申请设置多个密封环21和驱动件22，使得当最靠近环形槽16处的密封环21在发生损耗时，驱动件22能够驱动后续的密封环21向环形槽16的开口移动，达到对过盈连接处进行补偿的目的，如此，能够对密封处进行补偿，使得第一活塞11与缸体1之间始终保持过盈连接。优本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封型气动执行装置，其特征在于，包括缸体(1)，所述缸体(1)内腔左右两侧滑动设置有第一活塞(11)和第二活塞(12)，所述第一活塞(11)和所述第二活塞(12)与所述缸体(1)的连接处均设置有密封补偿组件(2)，所述第一活塞(11)周侧设置有环形槽(16)，所述环形槽(16)的深度方向与所述第一活塞(11)的径向方向不共线，所述密封补偿组件(2)包括设置在所述环形槽(16)内的多个密封环(21)，和驱动所述密封环(21)沿所述环形槽(16)向外移动的驱动件(22)。2.根据权利要求1所述的密封型气动执行装置，其特征在于，所述环形槽(16)的宽度配合所述密封环(21)设置，所述环形槽(16)与所述密封环(21)抵接，所述第一活塞(11)周侧对应所述环形槽(16)两侧设置有限位挡板(17)。3.根据权利要求2所述的密封型气动执行装置，其特征在于，所述驱动件(22)包括驱动弹簧(23)和底座(25)，所述底座(25)设置在所述环形槽(16)内远离出口一端，离所述环形槽(16)的出口最远的所述密封环(21)靠近所述底座(25)一侧设置有连接座(24)，所述驱动弹簧(23)两端分别连接至所述连接座(24)和所述底座(25)。4.根据权利要求3所述的密封型气动执行装置，其特征在于，所述连接座(24)与所述密封环(21)抵接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞杰锋，邹红飞，陶存位，董家军，
申请(专利权)人：杭州唐能阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：