本实用新型专利技术公开了高强螺栓，包括棱柱、导向通孔、底环、螺杆、承压台、活动承压筒、棱形盲孔、导向杆、棱管、圆管、第一弹簧、第二弹簧，所述棱柱上端面设有若干个导向通孔。本实用新型专利技术结构简单、设计合理，能够使其弹性结构在消减传递到螺栓主体冲击的同时，弹性结构能够得到有效保护，进而延长了弹性结构的寿命，利于螺栓能够长久抵御冲击。栓能够长久抵御冲击。栓能够长久抵御冲击。
【技术实现步骤摘要】
高强螺栓
[0001]本技术涉及高强螺栓的
，特别是高强螺栓的
技术介绍
[0002]螺栓：机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件，由头部和螺杆带有外螺纹的圆柱体两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件，这种连接形式称螺栓连接，如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接，按连接的受力方式分：分普通的和有铰制孔用的，按头部形状分：有六角头的，圆头的，方形头的，沉头的等等，其中六角头是最常用的，一般沉头用在要求连接的地方。
[0003]针对部分高强度作业装置所安装的螺栓，高强度作业装置对螺栓的要求较高，就普通螺栓而言，短时间的高强度工作，可能就会磨损螺栓本体，导致螺栓无法发挥固定连接的作用，其缺少冲击抵抗力，不能有效的适配高强度作业的装置。
[0004]为此申请(专利)号：CN202121651437.3提出了一种冲击抵抗力强的高强度螺栓，该螺栓通过在头部上端面设置盲孔，在盲孔内设置伸出头部的活动板，活动板和盲孔之间连接若干个弹簧，当有外力冲击螺栓头部时，外力会首先冲击活动板，进而活动板通过若干个弹簧削减传递到螺栓主体上的冲击力度。
[0005]虽然上述产品，能够在一定程度上缓解螺栓主体受到的冲击，但是也存在如下一些缺陷：
①
弹簧虽然具备一定的弹性，但是，若弹簧的压缩、伸长超过其弹性极限时，弹簧会损坏，而上述产品并未设置防止弹簧压缩过度的结构
②
弹簧虽然在理论能够沿着其轴线方向伸缩，但是若是不对弹簧的伸缩进行导向的话，弹簧在压缩过程中，其弹簧中部容易偏离其轴心，例如，本来是想将弹簧轴向压缩，结构弹簧中部偏离其轴心，进而变成了弹簧两端对折的情况，弹簧对折后，就难以消减外力对螺栓的冲击了
③
活动板和盲孔之间未设置密封结构，而螺栓头部又是最容易收到外部环境侵蚀的，因此水等腐蚀物质容易通过活动板和盲孔之间，进而腐蚀弹簧，弹簧一旦腐蚀，其弹力就会大大降低。
[0006]因此为了解决上述问题，有必要提出一种抗冲击过程中弹性结构不易损坏的高强螺栓。
技术实现思路
[0007]本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出高强螺栓，能够使其弹性结构在消减传递到螺栓主体冲击的同时，弹性结构能够得到有效保护，进而延长了弹性结构的寿命，利于螺栓能够长久抵御冲击。
[0008]为实现上述目的，本技术提出了高强螺栓，包括棱柱、导向通孔、底环、螺杆、承压台、活动承压筒、棱形盲孔、导向杆、棱管、圆管、第一弹簧、第二弹簧，所述棱柱上端面设有若干个导向通孔，棱柱侧壁下端设有底环，棱柱上端面、下端面分别设有承压台、螺杆，活动承压筒套在棱柱上端，活动承压筒下端面设有与棱柱相适应的棱形盲孔，棱形盲孔孔
底设有与若干个导向通孔一一对应的导向杆，导向杆伸入导向通孔内，棱形盲孔孔底与导向通孔之间连有套在导向杆上的第一弹簧，活动承压筒外壁上端设有棱管，活动承压筒外壁下端设有圆管，圆管底端与底环上端面之间连有套在棱柱上的第二弹簧。
[0009]作为优选，所述棱柱、底环、螺杆、承压台、活动承压筒、棱形盲孔、棱管、圆管、第二弹簧同轴。
[0010]作为优选，若干个所述导向通孔设在螺杆、承压台侧方，若干个导向通孔以螺杆为圆心呈圆周状均匀分布。
[0011]作为优选，所述棱柱、底环下端面共面，棱柱、底环下端面设有密封圈。
[0012]作为优选，所述圆管外径小于底环、棱管外径，圆管侧壁设有同轴的弹性橡胶管，弹性橡胶管底端固定在底环上端面。
[0013]作为优选，所述导向杆、导向通孔均沿着螺杆轴向方向设置，导向杆能够在导向通孔内轴向滑动。
[0014]作为优选，所述第一弹簧、第二弹簧最短轴向长度均低于承压台轴向长度，承压台、导向通孔的轴向长度之和大于导向杆轴向长度，圆管底端与底环上端面之间的最短距离大于承压台轴向长度。
[0015]本技术的有益效果：本技术结构简单、设计合理，能够使其弹性结构在消减传递到螺栓主体冲击的同时，弹性结构能够得到有效保护，进而延长了弹性结构的寿命，利于螺栓能够长久抵御冲击；通过设置弹性橡胶管、密封圈，使第一弹簧、第二弹簧被密封起来，使外界水分等腐蚀物不易侵蚀第一弹簧、第二弹簧，利于弹簧的长久使用；棱柱、导向杆能够分别为第一弹簧、第二弹簧的伸缩进行导向，使第一弹簧、第二弹簧的弹力能够永远的得到有效发挥。
[0016]本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0017]图1是本技术高强螺栓的主视图。
【具体实施方式】
[0018]参阅图1，本技术高强螺栓，包括棱柱1、导向通孔11、底环12、螺杆13、承压台14、活动承压筒2、棱形盲孔21、导向杆22、棱管23、圆管24、第一弹簧3、第二弹簧4，所述棱柱1上端面设有若干个导向通孔11，棱柱1侧壁下端设有底环12，棱柱1上端面、下端面分别设有承压台14、螺杆13，活动承压筒2套在棱柱1上端，活动承压筒2下端面设有与棱柱1相适应的棱形盲孔21，棱形盲孔21孔底设有与若干个导向通孔11一一对应的导向杆22，导向杆22伸入导向通孔11内，棱形盲孔21孔底与导向通孔11之间连有套在导向杆22上的第一弹簧3，活动承压筒2外壁上端设有棱管23，活动承压筒2外壁下端设有圆管24，圆管24底端与底环12上端面之间连有套在棱柱1上的第二弹簧4。
[0019]其中，所述棱柱1、底环12、螺杆13、承压台14、活动承压筒2、棱形盲孔21、棱管23、圆管24、第二弹簧4同轴。
[0020]其中，若干个所述导向通孔11设在螺杆13、承压台14侧方，若干个导向通孔11以螺杆13为圆心呈圆周状均匀分布。
[0021]其中，所述棱柱1、底环12下端面共面，棱柱1、底环12下端面设有密封圈101。
[0022]其中，所述圆管24外径小于底环12、棱管23外径，圆管24侧壁设有同轴的弹性橡胶管201，弹性橡胶管201底端固定在底环12上端面。
[0023]其中，所述导向杆22、导向通孔11均沿着螺杆13轴向方向设置，导向杆22能够在导向通孔11内轴向滑动。
[0024]其中，所述第一弹簧3、第二弹簧4最短轴向长度均低于承压台14轴向长度，承压台14、导向通孔11的轴向长度之和大于导向杆22轴向长度，圆管24底端与底环12上端面之间的最短距离大于承压台14轴向长度。
[0025]本技术工作过程：
[0026]本技术高强螺栓在工作过程中，通过拧动棱管23将螺杆13拧入安装孔内，同时安装孔要和圆管24配合，使圆管24下端能够沉入安装孔，弹性橡胶管201与安装孔相适应，当活动承压筒2受到冲击时，第一弹簧3、第二弹簧4会降低棱柱1、螺杆13受到的冲击，弹性橡胶管201、密封圈101使第一弹簧3、第二弹簧4被密封起来，使外界水分等腐蚀物不易侵蚀第一弹簧3、第二弹簧4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.高强螺栓，其特征在于：包括棱柱(1)、导向通孔(11)、底环(12)、螺杆(13)、承压台(14)、活动承压筒(2)、棱形盲孔(21)、导向杆(22)、棱管(23)、圆管(24)、第一弹簧(3)、第二弹簧(4)，所述棱柱(1)上端面设有若干个导向通孔(11)，棱柱(1)侧壁下端设有底环(12)，棱柱(1)上端面、下端面分别设有承压台(14)、螺杆(13)，活动承压筒(2)套在棱柱(1)上端，活动承压筒(2)下端面设有与棱柱(1)相适应的棱形盲孔(21)，棱形盲孔(21)孔底设有与若干个导向通孔(11)一一对应的导向杆(22)，导向杆(22)伸入导向通孔(11)内，棱形盲孔(21)孔底与导向通孔(11)之间连有套在导向杆(22)上的第一弹簧(3)，活动承压筒(2)外壁上端设有棱管(23)，活动承压筒(2)外壁下端设有圆管(24)，圆管(24)底端与底环(12)上端面之间连有套在棱柱(1)上的第二弹簧(4)。2.如权利要求1所述的高强螺栓，其特征在于：所述棱柱(1)、底环(12)、螺杆(13)、承压台(14)、活动承压筒(2)、棱形盲孔(21)、棱管(23)、圆管...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏丹波，
申请(专利权)人：浙江星达能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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