本实用新型专利技术公开了刀具磨加工持续散热装置，涉及散热装置技术领域，为解决现有散热装置虽然对工作中的刀具进行降温，但此装置是安装在机床上的，而在手磨刀具进行打磨时，无法对打磨中的刀具进行良好的降温，可能会导致工作人员烫伤的问题。包括散热装置壳体，所述散热装置壳体一侧设置有鼓风结构，所述鼓风结构与散热装置壳体螺栓连接，所述散热装置壳体在远离鼓风结构的一端上设置有固定底座，所述固定底座与散热装置壳体焊接连接，还包括高压水泵，所述高压水泵设置在固定底座上，所述高压水泵与固定底座螺栓连接，所述高压水泵在远离固定底座的一端上设置有冷却液连接管，所述冷却液连接管与高压水泵抵接。却液连接管与高压水泵抵接。却液连接管与高压水泵抵接。
【技术实现步骤摘要】
刀具磨加工持续散热装置
[0001]本技术涉及散热装置
，具体为刀具磨加工持续散热装置。
技术介绍
[0002]刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以"刀具"一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具。还有特别应用的一类刀具，用于地质勘探、打井、矿山钻探，称为矿山刀具，而刀具打磨过程中会产生大量的热，这时需要散热装置给刀具进行降温，如申请号为202011547755.5名为一种机加工刀具的散热装置，包括第一弧形管，第一弧形管的一端固定连接有复位弹簧，复位弹簧的一端固定连接有第二弧形管，第一弧形管和第二弧形管的侧面均固定安装有喷头，第一弧形管的一侧表面固定连接有连接块，连接块的表面通过第一轴铰接有连接板，连接板上固定有偏转电机，当偏转电机运行时，第一弧形管和第二弧形管相对于连接板的上表面所在平面做空间偏转，从而使得两个弧形管上的喷头的喷水方向与轴承加工刀具之间的角度不同，从而使所喷的冷却液尽可能地覆盖刀具全身，以优化刀具散热效果；连接板上还固定有牵引电机，当所述牵引电机运行时，可使第一弧形管和第二弧形管打开较大的开口，避免换刀时干涉。
[0003]上述装置在使用的过程中散热装置虽然对工作中的刀具进行降温，但此装置是安装在机床上的，而在手磨刀具进行打磨时，无法对打磨中的刀具进行良好的降温，可能会导致工作人员烫伤；所以我们提出了刀具磨加工持续散热装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供刀具磨加工持续散热装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有散热装置虽然对工作中的刀具进行降温，但此装置是安装在机床上的，而在手磨刀具进行打磨时，无法对打磨中的刀具进行良好的降温，可能会导致工作人员烫伤的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：刀具磨加工持续散热装置，包括散热装置壳体，所述散热装置壳体一侧设置有鼓风结构，所述鼓风结构与散热装置壳体螺栓连接，所述散热装置壳体在远离鼓风结构的一端上设置有固定底座，所述固定底座与散热装置壳体焊接连接，还包括高压水泵，所述高压水泵设置在固定底座上，所述高压水泵与固定底座螺栓连接，所述高压水泵在远离固定底座的一端上设置有冷却液连接管，所述冷却液连接管与高压水泵抵接，所述散热装置壳体内壁上设置有输液管，所述输液管与高压水泵连接，所述输液管上设置有雾化喷头，所述雾化喷头与输液管螺纹连接，所述散热装置壳体内壁在远离雾化喷头的一端上设置有输风管，所述输风管与散热装置壳体内壁螺栓连接，所述输风管上开设有出风口，所述出风口与输风管为一体设置。
[0006]优选的，所述散热装置壳体下端开设有冷却液收集掉落孔，所述冷却液收集掉落孔与散热装置壳体为一体设置。
[0007]优选的，所述散热装置壳体上设置有防溢罩，所述防溢罩与散热装置壳体为一体设置。
[0008]优选的，所述鼓风结构进风口设置有防尘网，所述防尘网与鼓风结构螺栓连接。
[0009]优选的，所述散热装置壳体下端设置有支撑连接柱，所述支撑连接柱与散热装置壳体焊接连接。
[0010]优选的，所述支撑连接柱在远离散热装置壳体的一端上设置有触地连接底座，所述触地连接底座与支撑连接柱焊接连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过在散热装置壳体一侧设置有鼓风结构，鼓风结构与散热装置壳体螺栓连接，散热装置壳体在远离鼓风结构的一端上设置有固定底座，固定底座与散热装置壳体焊接连接，还包括高压水泵，高压水泵设置在固定底座上，高压水泵与固定底座螺栓连接，高压水泵在远离固定底座的一端上设置有冷却液连接管，冷却液连接管与高压水泵抵接，散热装置壳体内壁上设置有输液管，输液管与高压水泵连接，输液管上设置有雾化喷头，雾化喷头与输液管螺纹连接，散热装置壳体内壁在远离雾化喷头的一端上设置有输风管，输风管与散热装置壳体内壁螺栓连接，输风管上开设有出风口，出风口与输风管为一体设置，在工作人员进行刀具打磨工作之前，先将散热装置壳体放置在打磨砂轮前方，再手持刀具进行打磨，再将冷却液输送管，与冷却液连接管相互连接，雾化喷头喷出细密的冷却液水雾，而鼓风结构将空气通过出风口排出，使冷却液水雾在散热装置壳体内进行旋转，均匀的附着在刀具与工作人员双手上，有效地避免了现有散热装置虽然对工作中的刀具进行降温，但此装置是安装在机床上的，而在手磨刀具进行打磨时，无法对打磨中的刀具进行良好的降温，可能会导致工作人员烫伤的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的仰视结构示意图；
[0015]图3为本技术的主视结构示意图；
[0016]图中：1、散热装置壳体；2、鼓风结构；3、防尘网；4、防溢罩；5、固定底座；6、高压水泵；7、冷却液连接管；8、输液管；9、雾化喷头；10、输风管；11、出风口；12、支撑连接柱；13、触地连接底座；14、冷却液收集掉落孔。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]请参阅图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：刀具磨加工持续散热装置，包括散热装置壳体1，散热装置壳体1一侧设置有鼓风结构2，鼓风结构2与散热装置壳体1螺栓连接，散热装置壳体1在远离鼓风结构2的一端上设置有固定底座5，固定底座5与散热装置壳体1焊接连接，还包括高压水泵6，高压水泵6设置在固定底座5上，高压水泵6与固定底座5螺栓连接，高压水泵6在远离固定底座5的一端上设置有冷却液连接管7，冷却液连接管7与高
压水泵6抵接，散热装置壳体1内壁上设置有输液管8，输液管8与高压水泵6连接，输液管8上设置有雾化喷头9，雾化喷头9与输液管8螺纹连接，散热装置壳体1内壁在远离雾化喷头9的一端上设置有输风管10，输风管10与散热装置壳体1内壁螺栓连接，输风管10上开设有出风口11，出风口11与输风管10为一体设置，在工作人员进行刀具打磨工作之前，先将散热装置壳体1放置在打磨砂轮前方，再手持刀具进行打磨，再将冷却液输送管，与冷却液连接管7相互连接，雾化喷头9喷出细密的冷却液水雾，而鼓风结构2将空气通过出风口11排出，使冷却液水雾在散热装置壳体1内进行旋转，均匀的附着在刀具与工作人员双手上。
[0019]请参阅图2，散热装置壳体1下端开设有冷却液收集掉落孔14，冷却液收集掉落孔14与散热装置壳体1为一体设置。
[0020]请参阅图1，散热装置壳体1上设置有防溢罩4，防溢罩4与散热装置壳体1为一体设置。
[0021]请参阅图1，鼓风结构2进风口设置有防尘网3，防尘网3与鼓风结构2螺栓连接。
[0022]请参阅图1，散热装置壳体1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.刀具磨加工持续散热装置，包括散热装置壳体(1)，所述散热装置壳体(1)一侧设置有鼓风结构(2)，所述鼓风结构(2)与散热装置壳体(1)螺栓连接，所述散热装置壳体(1)在远离鼓风结构(2)的一端上设置有固定底座(5)，所述固定底座(5)与散热装置壳体(1)焊接连接；其特征在于：还包括高压水泵(6)，所述高压水泵(6)设置在固定底座(5)上，所述高压水泵(6)与固定底座(5)螺栓连接，所述高压水泵(6)在远离固定底座(5)的一端上设置有冷却液连接管(7)，所述冷却液连接管(7)与高压水泵(6)抵接，所述散热装置壳体(1)内壁上设置有输液管(8)，所述输液管(8)与高压水泵(6)连接，所述输液管(8)上设置有雾化喷头(9)，所述雾化喷头(9)与输液管(8)螺纹连接，所述散热装置壳体(1)内壁在远离雾化喷头(9)的一端上设置有输风管(10)，所述输风管(10)与散热装置壳体(1)内壁螺栓连接，所述输风管(10)上开设有出风口(11)，所述出风口(11)与输风管...
【专利技术属性】
技术研发人员：金绍龙，白旭东，
申请(专利权)人：雅安恒成精密刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。