一种气液分离器制造技术

本实用新型专利技术涉及气液分离装置技术领域，公开了一种气液分离器，包括罐体，所述罐体的侧边固定连接有湿气管，所述湿气管伸入罐体的一端设置有离心机构，所述罐体的顶端固定连接有排气管，所述排气管的内壁底部固定连接有捕雾器，所述捕雾器的底部设置有振捣机构，所述罐体的底端固定连接有排水管，本实用新型专利技术中，电机驱动端转动带动轴杆转动，轴杆转动带动弧形杆转动，弧形板转动会加快水雾汇聚并从弧形板的末端飞走落在离心盒内，最终通过底部的孔洞落在罐体下部，提高了分离的效率，通过振捣机构驱动振捣棒碰撞补雾器，加快捕雾器内水滴的汇聚掉落，达到减小排出气体湿度的效果。达到减小排出气体湿度的效果。达到减小排出气体湿度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种气液分离器


[0001]本技术涉及气液分离装置
，尤其涉及一种气液分离器。

技术介绍

[0002]气液分离器采用重力分离、丝网过滤的原理，实现除液的一种分离装置，它主要由筒体、旋风分离器、高效破沫网、排污阀等主要部件组成，它一般安装在干燥装置的前面，实现粗过滤除去空气中部分水分，以减轻干燥装置的工作负荷。
[0003]气液分离器采用重力差实现气体和液体分离，但是依靠其自行分离需要的时间较长，效率较低，此外在气液分离器的排气管内多安装捕雾器，雾沫与捕雾器内波形板相碰撞而被聚的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从波形板表面上被分离下来，但是捕雾器内液体需汇聚成颗粒自行滴落的过程较为缓慢，水滴较小会吸附在板壁上时不会滴落，气体排出时遇到水滴又会再次变得潮湿。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种气液分离器，通过离心机构加快了气体和液体的分离，提高了分离的效率，通过振捣机构驱动振捣棒碰撞补雾器，加快捕雾器内水滴的汇聚掉落，达到减小排出气体湿度的效果。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种气液分离器，包括罐体，所述罐体的侧边固定连接有湿气管，所述湿气管伸入罐体的一端设置有离心机构，所述罐体的顶端固定连接有排气管，所述排气管的内壁底部固定连接有捕雾器，所述捕雾器的底部设置有振捣机构，所述罐体的底端固定连接有排水管；
[0007]所述离心机构包括电机、离心盒、轴杆和弧形板，所述电机固定连接在罐体的侧边，所述电机的驱动端固定连接有轴杆，所述轴杆的外周均匀分布有若干弧形板，所述离心盒固定连接在湿气管伸入罐体的一端；
[0008]所述振捣机构包括半齿轮、齿条、圆筒和振捣棒，所述半齿轮的内周固定连接在轴杆的外周，所述半齿轮的外周啮合连接有齿条，所述圆筒的顶端固定连接在捕雾器的底端，所述圆筒的内壁滑动连接有振捣棒。
[0009]进一步地，所述离心机构还包括孔洞，所述孔洞均匀分布在离心盒的外周，所述离心盒远离湿气管的一端转动连接在轴杆的外周。
[0010]进一步地，所述振捣机构还包括限位槽和限位杆，所述限位槽设置在离心盒的侧边，所述限位槽的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆伸出限位槽的一端固定连接在齿条的侧边。
[0011]进一步地，所述振捣机构还包括横杆和定位杆，所述横杆的中部转动连接有定位杆，所述定位杆远离横杆的一端固定连接在罐体的内壁。
[0012]进一步地，所述振捣机构还包括第一滑槽和第一滑杆，所述第一滑槽设置在横杆
靠近圆筒一侧的中部，所述第一滑槽的内壁滑动连接有第一滑杆，所述第一滑杆的端口固定连接有振捣棒。
[0013]进一步地，所述振捣机构还包括第二滑槽和第二滑杆，所述第二滑槽设置在横杆靠近齿条一侧的中部，所述第二滑槽的内壁滑动连接有第二滑杆，所述第二滑杆的端口固定连接有齿条。
[0014]本技术具有如下有益效果：
[0015]本技术中，电机驱动端转动带动轴杆转动，轴杆转动带动弧形杆转动，湿气从湿气管输送到离心盒内随着浓度的增加会有水雾附着在弧形板表面，弧形板转动会加快水雾汇聚并从弧形板的末端飞走落在离心盒内，最终通过底部的孔洞落在罐体下部，而空气会通过上部的孔洞飘荡到罐体上部，加快了气体和液体的分离，提高了分离的效率。
[0016]本技术中，轴杆转动会带动半齿轮转动，半齿轮转动的过程会间接推动齿条下移，齿条下降过程中会带动第二滑杆在第二滑槽内滑动的同时推动横杆绕着定位杆转动，横杆的另一端会上升，进而带动第一滑杆在第一滑槽内滑动的同时推动振捣棒在圆筒内向上滑动，振捣棒上升到最高点处会碰撞补雾器，碰撞加快捕雾器内水滴的汇聚掉落，达到减小排出气体湿度的效果，等半齿轮与齿条失去啮合后振捣棒在自身重力作用下向下坠落，进而带动齿条上升，如此形成循环实现连续碰撞的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种气液分离器的主视图；
[0018]图2为本技术提出的一种气液分离器的罐体内部结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种气液分离器的离心机构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种气液分离器的振捣机构示意图；
[0021]图5为本技术提出的一种气液分离器的横杆结构示意图。
[0022]图例说明：
[0023]1、罐体；2、湿气管；3、排气管；4、离心机构；401、电机；402、离心盒；403、轴杆；404、弧形板；405、孔洞；5、排水管；6、捕雾器；7、振捣机构；701、限位槽；702、半齿轮；703、齿条；704、横杆；705、定位杆；706、圆筒；707、振捣棒；708、限位杆；709、第一滑槽；710、第一滑杆；711、第二滑杆；712、第二滑槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]参照图1
‑
5，本技术提供的一种实施例：一种气液分离器，包括罐体1，罐体1的侧边固定连接有湿气管2，湿气管2伸入罐体1的一端设置有离心机构4，通过离心机构4加快了气体和液体的分离，提高了分离的效率，罐体1的顶端固定连接有排气管3，分离的空气从排气管3排出，排气管3的内壁底部固定连接有捕雾器6，雾沫与捕雾器6内波形板相碰撞而被聚的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从
波形板表面上被分离下来，捕雾器6的底部设置有振捣机构7，通过振捣机构7驱动振捣棒707碰撞补雾器，加快捕雾器6内水滴的汇聚掉落，达到减小排出气体湿度的效果，罐体1的底端固定连接有排水管5，分离的液体通过排水管5排出；
[0026]离心机构4包括电机401、离心盒402、轴杆403和弧形板404，电机401固定连接在罐体1的侧边，电机401的驱动端固定连接有轴杆403，轴杆403的外周均匀分布有若干弧形板404，离心盒402固定连接在湿气管2伸入罐体1的一端，离心机构4还包括孔洞405，孔洞405均匀分布在离心盒402的外周，离心盒402远离湿气管2的一端转动连接在轴杆403的外周，电机401驱动端转动带动轴杆403转动，轴杆403转动带动弧形杆转动，湿气从湿气管2输送到离心盒402内随着浓度的增加会有水雾附着在弧形板404表面，弧形板404转动会加快水雾汇聚并从弧形板404的末端飞走落在离心盒402内，最终通过底部的孔洞405落在罐体1下部，而空气会通过上部的孔洞405飘荡到罐体1上部，加快了气体和液体的分离，提高了分离的效率；
[0027]振捣机构7包括半齿轮7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气液分离器，包括罐体，其特征在于：所述罐体的侧边固定连接有湿气管，所述湿气管伸入罐体的一端设置有离心机构，所述罐体的顶端固定连接有排气管，所述排气管的内壁底部固定连接有捕雾器，所述捕雾器的底部设置有振捣机构，所述罐体的底端固定连接有排水管；所述离心机构包括电机、离心盒、轴杆和弧形板，所述电机固定连接在罐体的侧边，所述电机的驱动端固定连接有轴杆，所述轴杆的外周均匀分布有若干弧形板，所述离心盒固定连接在湿气管伸入罐体的一端；所述振捣机构包括半齿轮、齿条、圆筒和振捣棒，所述半齿轮的内周固定连接在轴杆的外周，所述半齿轮的外周啮合连接有齿条，所述圆筒的顶端固定连接在捕雾器的底端，所述圆筒的内壁滑动连接有振捣棒。2.根据权利要求1所述的一种气液分离器，其特征在于：所述离心机构还包括孔洞，所述孔洞均匀分布在离心盒的外周，所述离心盒远离湿气管的一端转动连接在轴杆的外周。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：于国滨，
申请(专利权)人：山东共达环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：