一种电缆支架制造技术

本实用新型专利技术提供的一种电缆支架，包括旁板以及导板；旁板设置有两组，平行间隔相对设置；导板设置有若干组，等间隔设置在两组旁板内，导板包括纵截面呈冂型的架体以及设置在架体两端竖直面上的连接板，位于架体一端的两组连接板形成焊接头，用于与旁板相焊接；将旁板与导板进行单独制造，大大提高材料的利用率，由于旁板与导板同样呈冂型结构，因此，旁板与导板的制造方式也大致相同，只需在导板两端进行适当切割，就能够形成焊接头，焊接头的设置方便与旁板的连接，通过焊接的方式，大大提高了旁板与导板连接的牢固度，本申请不仅连接牢固，而且材料利用率高，适合大规模推广。适合大规模推广。适合大规模推广。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆支架


[0001]本技术涉及电缆支架领域，特别涉及一种电缆支架。

技术介绍

[0002]当前我国电网电缆化程度是衡量电网技术经济水平的重要标志，大量电力电缆线路取代架空输电线路已经成为发展趋势，凡是电缆敷设都需要电缆支架，特别是工矿企业、船舶制造、大型机械、重大建筑等领域有着不可替代的作用。
[0003]目前，市面上常见的是由两侧的旁板以及安装在旁板内的导板组成，大多选用一体成型完成电缆支架，导致旁板和导板连接的地方很脆，容易损坏，并且一体成型的材料利用率较低，造成一定程度的浪费。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了解决现有技术的上述问题，本技术提供一种电缆支架。
[0006](二)技术方案
[0007]为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：
[0008]一种电缆支架，包括旁板以及导板；
[0009]所述旁板设置有两组，平行间隔相对设置；
[0010]所述导板设置有若干组，等间隔设置在两组旁板内，所述导板包括纵截面呈冂型的架体以及设置在架体两端竖直面上的连接板，位于架体一端的两组连接板形成焊接头，用于与旁板相焊接。
[0011]优选的，所述旁板的厚度与所述导板厚度相同，所述连接板的长度不大于旁板侧边的宽度；所述连接板与所述架体均通过焊接连接所旁板。
[0012]优选的，所述旁板同样呈冂型结构，所述架体的水平面与所述旁板一侧的竖直面相接触，且架体的焊接头与旁板内壁相接触。
[0013]优选的，所述架体表面等间隔开设有若干个减重孔。
[0014]优选的，所述导板采用采用Q235A碳钢或316不锈钢制成。
[0015]优选的，所述导板采用镀锌防腐处理，在导板上形成镀锌防腐层结构。
[0016]优选的，所述旁板的首尾两端均安装有所述导板。
[0017]优选的，所述旁板的冂型结构与导板焊接面夹角为90度，另一面夹角为45度。
[0018](三)有益效果
[0019]本技术的有益效果在于：采用上述技术方案，将旁板1与导板2进行单独制造，大大提高材料的利用率，由于旁板1与导板2同样呈冂型结构，因此，旁板1与导板2的制造方式也大致相同，只需在导板2两端进行适当切割，就能够形成焊接头，焊接头的设置方便与旁板1的连接，通过焊接的方式，大大提高了旁板1与导板2连接的牢固度。旁板的冂型结构与导板焊接面夹角为90度，另一面夹角为45度，能够起到加强和防止括伤的作用。本申请不
仅连接牢固，而且材料利用率高，适合大规模推广。
附图说明
[0020]图1为一种电缆支架的结构示意图一；
[0021]图2为一种电缆支架的结构示意图二；
[0022]图3为导板的结构示意图；
[0023]图4为本技术第二实施例的结构示意图。
[0024]【附图标记说明】
[0025]1、旁板；
[0026]2、导板；
[0027]21、架体；22、连接板；23、减重孔。
具体实施方式
[0028]为了更好的解释本技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本技术作详细描述。
[0029]请参照图1至图3，本技术第一实施例：
[0030]一种电缆支架，包括旁板1以及导板2；
[0031]旁板1设置有两组，平行间隔相对设置；
[0032]导板2设置有若干组，等间隔设置在两组旁板1内，导板2包括纵截面呈冂型的架体21以及设置在架体21两端竖直面上的连接板22，位于架体21一端的两组连接板22形成焊接头，用于与旁板1相焊接，对接焊缝要求全熔透，搭接或角接焊缝要求双面连续填角焊，焊孔高度不小于0.5倍板厚，且焊接表面不能有气孔和咬边焊缝外观要求光顺无毛刺。
[0033]本实施例中，旁板1同样呈冂型结构，架体21的水平面与旁板1一侧的竖直面相接触，且架体21的焊接头与旁板1内壁相接触。
[0034]本实施例中，架体21表面等间隔开设有若干个减重孔23；减重孔23不仅能够减轻架体21重量，而且能够利于线缆穿过。
[0035]参考图4，本技术第二实施例：
[0036]导板2可安装在两组旁板1的正反面处，不仅提高了整体的稳定性，而且能够增加线缆的敷设孔位。
[0037]本技术的工作原理如下：
[0038]将旁板1与导板2进行单独制造，大大提高材料的利用率，由于旁板1与导板2同样呈冂型结构，因此，旁板1与导板2的制造方式也大致相同，只需在导板2两端进行适当切割，就能够形成焊接头，焊接头的设置方便与旁板1的连接，通过焊接的方式，大大提高了旁板1与导板2连接的牢固度，本申请不仅连接牢固，而且材料利用率高，适合大规模推广。
[0039]涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
[0040]以上仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
[0041]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆支架，其特征在于，包括旁板以及导板；所述旁板设置有两组，平行间隔相对设置；所述导板设置有若干组，等间隔设置在两组旁板内，所述导板包括纵截面呈冂型的架体以及设置在架体两端竖直面上的连接板，位于架体一端的两组连接板形成焊接头，用于与旁板相焊接。2.根据权利要求1所述的一种电缆支架，其特征在于，所述旁板同样呈冂型结构，所述架体的水平面与所述旁板一侧的竖直面相接触，且架体的焊接头与旁板内壁相接触。3.根据权利要求1所述的一种电缆支架，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：卓双艺，乐选华，乐辉签，
申请(专利权)人：厦门鑫华晨机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：