一种加快气体挥发的搅拌罐制造技术

本实用新型专利技术提供了一种加快气体挥发的搅拌罐，包括罐体、设于罐体顶部的进口、设于罐体底部的出口以及设于罐体顶部一侧的排气口，其特征在于，搅拌罐还包括设于罐体内的转动杆和设于转动杆上若干搅拌杆以及设于罐体顶部的传动组件，传动组件与转动杆传动连接，转动杆与若干搅拌杆内分别形成第一输气通道和第二输气通道，第一输气通道贯穿出转动杆顶部，各第二输气通道均贯通至第一输气通道，且各第二输气通道均设有若干出气口。将外界输气源连接于转动杆，使得气体通过第一输气通道输送至各第二输气通道内，并通过各出气口排出，气体进入到罐体内使其内部压力增加，可将挥发出的气体快速通过排气口排出，避免在罐内产生堆积。避免在罐内产生堆积。避免在罐内产生堆积。

【技术实现步骤摘要】
一种加快气体挥发的搅拌罐


[0001]本技术涉及搅拌罐
，尤其涉及一种加快气体挥发的搅拌罐。

技术介绍

[0002]在微球的制备过程中，溶剂挥发法是应用最广泛的微球制备方法，在产业化生产过程中多选用反应罐进行，通过将水溶性药物溶解于水性介质水中作为水相，将脂溶性辅料溶解于二氯甲烷中作为油相，将油相注入水相中，两相混合乳化形成油包水乳，最后通过自然挥发掉乳剂中的二氯甲烷有机溶剂，随着有机溶剂的减少，形成微球。挥发出的二氯甲烷有机溶剂长时间堆积在反应罐内，降低了微球形成的效率，而且通过自然挥发的方式，效率也比较低。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种加快气体挥发的搅拌罐，其解决了现有技术中存在的自然挥发出的二氯甲烷长时间堆积在反应罐内，降低了微球形成的效率，通过自然挥发的方式，效率也比较低的问题。
[0004]根据本技术的实施例，一种加快气体挥发的搅拌罐，包括罐体、设于罐体顶部的进口、设于罐体底部的出口以及设于罐体顶部一侧的排气口，搅拌罐还包括设于罐体内的转动杆和设于转动杆上若干搅拌杆以及设于罐体顶部的传动组件，传动组件与转动杆传动连接，转动杆与若干搅拌杆内分别形成第一输气通道和第二输气通道，第一输气通道贯穿出转动杆顶部，各第二输气通道均贯通至第一输气通道，且各第二输气通道均设有若干出气口。
[0005]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0006]将微球复乳液通过进口注入到罐体内部，通过传动组件的配合来带动转动杆在罐体内转动，从而使得若干搅拌杆在罐体内做圆周运动，加快二氯甲烷有机溶剂与复乳液的分离效率；其次，将外界输气源连接于转动杆，使得气体通过第一输气通道输送至各第二输气通道内，并通过各出气口排出，气体进入到乳液当中可间接的起到了搅拌作用，且气体进入到罐体内使其内部压力增加，可将挥发出的二氯甲烷快速通过排气口排出，避免在罐内产生堆积，提高了二氯甲烷有机溶剂的挥发效率。
[0007]优选的，搅拌罐还包括夹套，夹套与罐体外侧壁形成空腔。
[0008]优选的，传动组件包括传动件和设于传动件上的主动同步轮以及设于转动杆一端的从动同步轮，罐体顶部设有安装架，传动件设于安装架，主动同步轮与从动同步轮通过同步带相连。
[0009]优选的，转动杆设有两个，且两个转动杆之间的搅拌杆交错排列，安装架上设有与转动杆相连接的旋转接头。
[0010]优选的，旋转接头之间通过同步管相连，同步管的中部设有连接管。
[0011]优选的，同步管的一端与排气口的一端均设有连接法兰。
[0012]优选的，罐体内固定设有限位架，转动杆穿设在限位架上。
[0013]优选的，罐体包括上罐和下罐，上罐与下罐螺栓连接。
附图说明
[0014]图1为本技术一实施例的立体结构示意图。
[0015]图2为本技术一实施例中罐体的剖面结构示意图。
[0016]图3为图2中A区域的放大结构示意图。
[0017]上述附图中：1、罐体；101、下罐；102、上罐；2、进口；3、排气口；4、从动同步轮；5、传动件；6、连接管；7、连接法兰；8、夹套；9、出口；10、转动杆；11、搅拌杆；12、安装架；13、同步带；14、同步管；15、旋转接头；16、第一输气通道；17、出气口；18、第二输气通道；19、主动同步轮；20、限位架。
具体实施方式
[0018]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0019]如图1至图3所示，本技术实施例提出了一种加快气体挥发的搅拌罐，包括罐体1、设于罐体1顶部的进口2、设于罐体1底部的出口9以及设于罐体1顶部一侧的排气口3，搅拌罐还包括设于罐体1内的转动杆10和设于转动杆10上若干搅拌杆11以及设于罐体1顶部的传动组件，传动组件与转动杆10传动连接，转动杆10与若干搅拌杆11内分别形成第一输气通道16和第二输气通道18，第一输气通道16贯穿出转动杆10顶部，各第二输气通道18均贯通至第一输气通道16，且各第二输气通道18均设有若干出气口17。
[0020]首先，将微球复乳液通过进口2注入到罐体1，内部挥发出的二氯甲烷可通过排气口3排出并进行收集，去除二氯甲烷有机溶剂的乳液通过出口9排出；其次，为了加快二氯甲烷有机溶剂与复乳液的分离效率，通过传动组件的配合来带动转动杆10在罐体1内转动，从而使得若干搅拌杆11在罐体1内做圆周运动，加快了二氯甲烷有机溶剂的挥发；再者，为了避免挥发出的二氯甲烷在罐体1内堆积，将外界的输气源(图未示)连接至转动杆10，使得气体通过第一输气通道16输送至各第二输气通道18内，并通过各出气口17排出，气体进入到乳液当中可间接的起到了乳液翻滚的作用，且气体进入到罐体1内使其内部压力增加，可将挥发出的气体快速通过排气口3排出，避免在罐内产生堆积。
[0021]搅拌罐还包括夹套8，夹套8与罐体1外侧壁形成空腔。
[0022]在本实施例中，为了提供正常的制备条件，通过夹套8与罐体1外侧壁形成的空腔来承接一定温度的液体，使温度依次传递至罐体1外侧、罐体1内。
[0023]传动组件包括传动件5和设于传动件5上的主动同步轮19以及设于转动杆10一端的从动同步轮4，罐体1顶部设有安装架12，传动件5设于安装架12，主动同步轮19与从动同步轮4通过同步带13相连。
[0024]转动杆10设有两个，且两个转动杆10之间的搅拌杆11交错排列，安装架12上设有与转动杆10相连接的旋转接头15。
[0025]在本实施例当中，如图1与图2所示，传动件5可为伺服电机，通过启动传动件5使其带动主动同步轮19转动，在同步带13的配合下同步的带动两个从动同步轮4进行转动(主动同步轮19的直径大于从动同步轮4的直径)，从而控制两个转动杆10带动其设置的搅拌杆11
在罐体1内做圆周运动，并且两个转动杆10之间的搅拌杆11交错排列，可提高罐体1内的搅拌面积；而在旋转接头15的配合下，方便输气管的连接以及保证转动杆10的正常转动。
[0026]在本实施例的其他实施例当中，也可将主动同步轮19、从动同步轮4以及同步带13的传动方式替换为主动齿轮以及从动齿轮的方式，将主动齿轮与从动齿轮分别连接于传动件5以及转动杆10，齿轮传动的方式依然能对两个转动杆10进行传动。
[0027]旋转接头15之间通过同步管14相连，同步管14的中部设有连接管6。
[0028]同步管14的一端与排气口3的一端均设有连接法兰7。
[0029]在本实施例当中，如图1与图2所示，为了采用一个输气管道即可对两个旋转接头15进行供气，通过同步管14来将两个旋转接头15进行连接，将外界输气源的输气管连接至连接管6即可；其次，在连接法兰7的作用下，可方便将收集管道和输气管安装至排气口3以及连接管6。
[0030]罐体1内固定设有限位架20，转动杆10穿设在限位架20上。
[0031]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加快气体挥发的搅拌罐，包括罐体(1)、设于所述罐体(1)顶部的进口(2)、设于所述罐体(1)底部的出口(9)以及设于所述罐体(1)顶部一侧的排气口(3)，其特征在于，所述搅拌罐还包括设于所述罐体(1)内的转动杆(10)和设于所述转动杆(10)上若干搅拌杆(11)以及设于所述罐体(1)顶部的传动组件，所述传动组件与所述转动杆(10)传动连接，所述转动杆(10)与若干所述搅拌杆(11)内分别形成第一输气通道(16)和第二输气通道(18)，所述第一输气通道(16)贯穿出所述转动杆(10)顶部，各所述第二输气通道(18)均贯通至第一输气通道(16)，且各所述第二输气通道(18)均设有若干出气口(17)。2.如权利要求1所述的一种加快气体挥发的搅拌罐，其特征在于，所述搅拌罐还包括夹套(8)，所述夹套(8)与所述罐体(1)外侧壁形成空腔。3.如权利要求1所述的一种加快气体挥发的搅拌罐，其特征在于，所述传动组件包括传动件(5)和设于传动件(5)上的主动同步轮(19)以及设于所述转动杆(10)一端的从动同步轮(4)，所述罐体(1)顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：代广会，苑玉凤，杨翠云，王新月，王秀夫，王代丰，邓俐娅，
申请(专利权)人：重庆博峰微球科技有限公司，
类型：新型
国别省市：