一种镜筒结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种镜筒结构，包括镜筒本体，所述镜筒本体内设有安装孔，所述安装孔的内侧壁沿上下方向设有若干用于容纳镜片的环形定位槽，每个所述环形定位槽的周向内侧壁均成型有八个间隔分布的花瓣凸块，每个所述环形定位槽中的八个花瓣凸块呈环形分布设置，每个所述花瓣凸块面向镜筒本体的中心轴线的一侧均具有与镜片的周向外侧壁对应的弧形抵接面，每个所述环形定位槽中，相邻的两个所述花瓣凸块之间形成有凹部，所述花瓣凸块沿周向方向的宽度大于凹部沿周向方向的宽度。本实用新型专利技术采用环形间隔分布设置的若干花瓣凸块，可解决各个环形槽的同轴度不合格问题，环形槽的圆度可通过修改模具来补正。通过修改模具来补正。通过修改模具来补正。

【技术实现步骤摘要】
一种镜筒结构


[0001]本技术涉及镜头
，具体涉及一种镜筒结构。

技术介绍

[0002]镜筒是用于拦光和固定支撑镜片的外筒，目前镜筒一般通过注塑成型得到，其主要包括镜筒本体，镜筒本体内成型有安装槽，安装槽的内侧壁设有多个用于安装镜片的环形槽，镜片与环形槽的内侧壁抵接。
[0003]然而现有镜筒本体中，由于环形槽的内侧壁采用完整的圆形结构，导致存在以下问题：1.镜筒成型时因缩水及脱模问题容易造成各个环形槽的同轴度无法满足要求，2.镜片与环形槽的内侧壁接触面大，镜筒烘烤后整体变化量大；3.环形槽的圆度难以通过修改模具来补正。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术存在之缺失，提供一种镜筒结构，其采用环形间隔分布设置的若干花瓣凸块，使得花瓣凸块的同轴度能够满足要求，避免烘烤后镜筒变化大，同时花瓣凸块的圆度可通过修改模具来补正。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0006]一种镜筒结构，包括镜筒本体，所述镜筒本体内设有安装孔，所述安装孔的内侧壁沿上下方向设有若干用于容纳镜片的环形定位槽，每个所述环形定位槽的周向内侧壁均成型有若干间隔分布的花瓣凸块，每个所述环形定位槽中的若干花瓣凸块呈环形分布设置，每个所述花瓣凸块面向镜筒本体的中心轴线的一侧均具有与镜片的周向外侧壁对应的弧形抵接面；通过在环形定位槽的周向内侧壁设置若干间隔分布的花瓣凸块，且每个环形定位槽中的若干花瓣凸块呈环形分布设置，花瓣凸块面向镜筒本体的中心轴线的一侧具有与镜片的周向外侧壁对应的弧形抵接面，由于花瓣凸块间隔分布，使得各个花瓣凸块的内应力相互独立，镜筒在成型，各个花瓣凸块的变化量小，使各个花瓣凸块的同轴度能够满足要求；多个间隔分布的弧形抵接面与镜片接触，两者接触面小，烘烤后镜筒整体变化小；同时可通过修改模具入子上的花瓣凹槽来补正花瓣凸块的圆度，即弧形抵接面的圆度，例如，在同一个环形定位槽中，某个花瓣凸块的圆度与其他花瓣凸块的圆度不一致时，只需修改模具入子上对应的花瓣凹槽即可。
[0007]作为一种优选方案，每个所述环形定位槽中，相邻的两个所述花瓣凸块之间形成有凹部，所述花瓣凸块沿周向方向的宽度大于凹部沿周向方向的宽度。
[0008]作为一种优选方案，所述花瓣凸块沿周向方向的宽度与凹部沿周向方向的宽度之比大于等于2。
[0009]作为一种优选方案，若干所述环形定位槽的直径由下往上逐渐增大，使每个所述凹部的底面均形成有可与镜片下表面贴合的定位台阶。
[0010]作为一种优选方案，每个所述环形定位槽中的花瓣凸块数量相同，每个所述环形
定位槽中的花瓣凸块等间距设置，并且每个所述环形定位槽中的所有花瓣凸块与其他所述环形定位槽中的所有花瓣凸块一一对应且呈直线排列设置。
[0011]作为一种优选方案，每个所述环形定位槽中，所述花瓣凸块的数量均为八个。
[0012]作为一种优选方案，每个所述环形定位槽中，所述花瓣凸块的上下两端分别延伸至环形定位槽的上下边沿。
[0013]作为一种优选方案，所述弧形抵接面与对应的环形定位槽的周向内侧壁之间的垂直距离为0.02mm～0.03mm。
[0014]作为一种优选方案，所述镜筒本体的周向外侧壁形成有外螺纹。
[0015]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过在环形定位槽的周向内侧壁设置若干间隔分布的花瓣凸块，且每个环形定位槽中的若干花瓣凸块呈环形分布设置，花瓣凸块面向镜筒本体的中心轴线的一侧具有与镜片的周向外侧壁对应的弧形抵接面，由于花瓣凸块间隔分布，使得各个花瓣凸块的内应力相互独立，镜筒在成型，各个花瓣凸块的变化量小，使各个花瓣凸块的同轴度能够满足要求；多个间隔分布的弧形抵接面与镜片接触，两者接触面小，烘烤后镜筒整体变化小；同时可通过修改模具入子上的花瓣凹槽来补正花瓣凸块的圆度，即弧形抵接面的圆度，例如，在同一个环形定位槽中，某个花瓣凸块的圆度与其他花瓣凸块的圆度不一致时，只需修改模具入子上对应的花瓣凹槽即可。
[0016]为更清楚地阐述本技术的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本技术作进一步详细说明：
附图说明
[0017]图1是本技术之实施例的镜筒结构示意图；
[0018]图2是本技术之实施例的镜筒剖视图；
[0019]图3是本技术之实施例的模具入子结构示意图。
[0020]附图标识说明：
[0021]10
‑
镜筒本体11
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外螺纹12
‑
安装孔
[0022]13
‑
环形定位槽14
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花瓣凸块141
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弧形抵接面
[0023]15
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凹部151
‑
定位台阶20
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模具入子
[0024]21
‑
柱体22
‑
凸环23
‑
花瓣凹槽
具体实施方式
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述
术语在本技术中的具体含义。
[0027]如图1
‑
2所示，本技术公开一种镜筒结构，包括镜筒本体10，所述镜筒本体10的周向外侧壁形成有外螺纹11，以使所述镜筒本体10可通过螺纹连接方式与镜头底座螺合连接，所述镜筒本体10内设有安装孔12，所述安装孔12的内侧壁沿上下方向Z设有若干用于容纳镜片的环形定位槽13，每个所述环形定位槽13的周向内侧壁均成型有若干间隔分布的花瓣凸块14，具体的，每个所述环形定位槽13中，所述花瓣凸块14的数量均为八个，每个所述环形定位槽13中的八个花瓣凸块14呈环形分布设置，每个所述花瓣凸块14面向镜筒本体10的中心轴线的一侧均具有与镜片的周向外侧壁对应的弧形抵接面141。
[0028]每个所述环形定位槽13中，相邻的两个所述花瓣凸块14之间形成有凹部15，所述花瓣凸块14沿周向方向的宽度大于凹部15沿周向方向的宽度；通过设置花瓣凸块14沿周向方向的宽度大于凹部15沿周向方向的宽度，从而使花瓣凸块14在成型是受缩水及脱模影响小，进而使花瓣本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镜筒结构，包括镜筒本体，所述镜筒本体内设有安装孔，所述安装孔的内侧壁沿上下方向设有若干用于容纳镜片的环形定位槽，其特征在于：每个所述环形定位槽的周向内侧壁均成型有若干间隔分布的花瓣凸块，每个所述环形定位槽中的若干花瓣凸块呈环形分布设置，每个所述花瓣凸块面向镜筒本体的中心轴线的一侧均具有与镜片的周向外侧壁对应的弧形抵接面。2.根据权利要求1所述的镜筒结构，其特征在于，每个所述环形定位槽中，相邻的两个所述花瓣凸块之间形成有凹部，所述花瓣凸块沿周向方向的宽度大于凹部沿周向方向的宽度。3.根据权利要求2所述的镜筒结构，其特征在于，所述花瓣凸块沿周向方向的宽度与凹部沿周向方向的宽度之比大于等于2。4.根据权利要求2所述的镜筒结构，其特征在于，若干所述环形定位槽的直径由下往上逐渐增大，使每个所述凹部的底面均形成有可与镜片下...

【专利技术属性】
技术研发人员：李福旗，李俊涛，
申请(专利权)人：东莞市超越光学制品有限公司，
类型：新型
国别省市：