本实用新型专利技术提供的一种适用于热缩机的封切装置，包括有热缩机机体、第一支承柱、第二支承柱及垫托单元；本实用新型专利技术利用第一支承柱、第二支承柱及封切单元形成运动组合实现封切单元的升降运动，从而实现了封切刀高度的调节，有效提升了公司的生产效率；封切垫限位梁将封切垫的位置进行限定，同时压紧片将薄膜与封切垫压紧，降低了封切刀与封切垫表面的接触，保证了封切垫表皮的完整性及封切处薄膜的美观性；利用压紧块将封切垫限位梁两端的限位筋压紧至热缩机机体的固定槽中，同时利用螺栓螺母将封切刀与横梁之间连接起来，极大的提高了设备维护的便利性。了设备维护的便利性。了设备维护的便利性。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于热缩机的封切装置
[0001]本技术属于热缩机设备
，具体涉及一种适用于热缩机的封切装置。
技术介绍
[0002]热缩机是一种通过加热使薄膜收缩后紧密包裹在产品或包装外的装置。经热缩机处理后的产品包装能够防潮、防污染，持续提升产品整体的美感及档次；同时由于薄膜的存在，一定程度上也降低了产品被拆及被盗的风险；另外当产品为易碎品时，薄膜也一定程度上降低了产品受冲击后破裂的碎片发生飞散。故产品出厂前，往往采用热缩机对产品进行处理。
[0003]随着公司业务的不断拓展，生产的产品种类越来越多，其外部包装的尺寸大小也越来越多样，而目前公司仍采用原有的小型热缩机，其中的封切刀无法调节高度导致其利用率降低，无法起到提升生产效率的作用；同时封切刀切割薄膜过程中常与封切垫摩擦，导致封切垫表皮破损，为降低生产成本工作人员常使用胶带将破损处粘贴后继续使用，但会导致封切处的薄膜出现波纹，美观性大大降低。
[0004]针对公司采用的热缩机存在上述亟待解决的问题，故提出一种适用于热缩机的封切装置。
技术实现思路
[0005]为解决现有技术的缺点和不足，提供一种适用于热缩机的封切装置，从而可解决封切刀无法调节高度导致其利用率降低，无法起到提升生产效率的作用；同时使用胶带粘贴封切垫表皮破损处导致封切处的薄膜出现波纹，美观性大大降低的问题。
[0006]为实现本技术目的而提供的一种适用于热缩机的封切装置，包括有热缩机机体、第一支承柱、第二支承柱及垫托单元，所述第一支承柱和第二支承柱对称布置于热缩机机体的左右两侧，所述第一支承柱和第二支承柱之间设置有封切单元，所述封切单元中的第一滚轮、第二滚轮分别对应与第一支承柱中的第一齿条、第二支承柱中第二齿条相啮合，所述第一滚轮、第二滚轮的旋转轴与电机连接，从而利用电机带动第一滚轮、第二滚轮旋转来实现封切单元运动高度的任意调节，所述垫托单元固定于封切单元的正下方，以实现对封切单元中封切刀的衬垫。
[0007]作为上述方案的进一步改进，所述第一支承柱的侧壁开设有运动槽，所述运动槽的侧壁上固定有第一齿条，所述第一滚轮与第一齿条啮合传动，所述运动槽的底部开有过渡通孔，所述第一滚轮的旋转轴穿过过渡通孔及封切单元与第二滚轮连接。
[0008]作为上述方案的进一步改进，所述第二支承柱背对第一支承柱的一侧开有滑块限位槽，所述滑块限位槽的底部开有运动通槽，所述运动通槽的侧壁固定有第二齿条，所述第二滚轮与第二齿条啮合，所述第二滚轮与电机之间设置有固定滑块，所述固定滑块的外侧与电机固定且固定滑块与滑块限位槽贴合，以避免电机发生自转并进一步提高封切单元升降时的稳定性。
[0009]作为上述方案的进一步改进，所述封切单元包括有横梁，所述横梁与第一支承柱、第二支承柱接触的两侧壁均向外延伸出限位块，所述第一支承柱、第二支承柱上均设置有限位槽，所述限位块插入限位槽内，避免横梁发生偏转从而更进一步提升封切单元升降运动的稳定性。
[0010]作为上述方案的进一步改进，所述横梁的下表面延伸出前后对称的两片安装舌，所述封切刀通过螺栓螺母固定于两片安装舌之间，所述封切刀与安装舌之间均设置有压紧片，以压紧待封切薄膜避免封切时发生错位。
[0011]作为上述方案的进一步改进，所述压紧片呈L型且短边与待封切薄膜接触，以增大压紧片与待封切薄膜的接触面积从而保证压紧效果。
[0012]作为上述方案的进一步改进，所述垫托单元包括有封切垫限位梁，所述封切垫限位梁内插入封切垫且顶部的边沿将封切垫卡紧，所述封切垫限位梁的两端向外伸出限位筋，所述热缩机机体的内侧壁上开有固定槽，所述限位筋插入至固定槽内且利用压紧块将限位筋压紧至固定槽内。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]与现有技术相比，本技术提供的一种适用于热缩机的封切装置，具体如下优势：
[0015]1、利用第一支承柱、第二支承柱及封切单元形成运动组合，其中第一滚轮、第二滚轮的旋转轴穿过封切单元，第一滚轮与第一齿条之间、第二滚轮与第二齿条之间均形成啮合关系，电机带动第一滚轮、第二滚轮旋转实现封切单元的升降运动，从而实现了封切刀高度的调节，有效提升了公司的生产效率。
[0016]2、封切垫限位梁将封切垫的位置进行限定，避免了封切垫发生错位等易与封切刀发生接触的现象；同时压紧片将薄膜与封切垫压紧，封切刀从封切垫正上方完成薄膜的封切，进一步降低了封切刀与封切垫表面的接触，保证了封切垫表皮的完整性，从而不再需要使用胶带进行粘贴且较大程度的降低了使用成本，保证了封切处薄膜的美观性。
[0017]3、利用压紧块将封切垫限位梁两端的限位筋压紧至热缩机机体的固定槽中，同时利用螺栓螺母将封切刀与横梁之间连接起来，极大的提高了设备维护的便利性。
[0018]综上所述，本技术提供的一种适用于热缩机的封切装置完全满足公司现阶段的生产需求。
附图说明
[0019]图1是本技术在热缩机中使用时的示意图；
[0020]图2是本技术的示意图；
[0021]图3是图2中圈A的放大图；
[0022]图4是图2中圈B的放大图；
[0023]图5是图2中封切单元的剖视图C
‑
C；
[0024]图6是图2中圈D的放大图；
[0025]图7是图2中垫托单元的剖切图E
‑
E；
[0026]图8是本技术中封切单元的俯视图。
[0027]其中，1
‑
热缩机机体；2
‑
第一支承柱；3
‑
封切单元；4
‑
第二支承柱；5
‑
垫托单元；6
‑
限位槽；21
‑
运动槽；22
‑
第一齿条；23
‑
过渡通孔；31
‑
横梁；32
‑
限位块；33
‑
安装舌；34
‑
压紧片；35
‑
封切刀；36
‑
第一滚轮；37
‑
第二滚轮；38
‑
固定滑块；39
‑
电机；41
‑
运动通槽；42
‑
第二齿条；43
‑
滑块限位槽；51
‑
封切垫限位梁；52
‑
封切垫；53
‑
限位筋；54
‑
压紧块。
具体实施方式
[0028]以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的详细说明：
[0029]本技术提供了一种适用于热缩机的封切装置，包括有热缩机机体1、第一支承柱2、第二支承柱4及垫托单元5，第一支承柱2和第二支承柱4对称布置于热缩机机体1的左右两侧，第一支承柱2和第二支承柱4之间设置有封切单元3，封切单元3中的第一滚轮36、第二滚轮37分别对应与第一支承柱2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于热缩机的封切装置，包括有热缩机机体(1)，其特征在于：还包括有第一支承柱(2)、第二支承柱(4)及垫托单元(5)，所述第一支承柱(2)和第二支承柱(4)对称布置于热缩机机体(1)的左右两侧，所述第一支承柱(2)和第二支承柱(4)之间设置有封切单元(3)，所述封切单元(3)中的第一滚轮(36)、第二滚轮(37)分别对应与第一支承柱(2)中的第一齿条(22)、第二支承柱(4)中第二齿条(42)相啮合，所述第一滚轮(36)、第二滚轮(37)的旋转轴与电机(39)连接，从而利用电机(39)带动第一滚轮(36)、第二滚轮(37)旋转来实现封切单元(3)运动高度的任意调节，所述垫托单元(5)固定于封切单元(3)的正下方，以实现对封切单元(3)中封切刀(35)的衬垫。2.根据权利要求1所述的一种适用于热缩机的封切装置，其特征在于：所述第一支承柱(2)的侧壁开设有运动槽(21)，所述运动槽(21)的侧壁上固定有第一齿条(22)，所述第一滚轮(36)与第一齿条(22)啮合传动，所述运动槽(21)的底部开有过渡通孔(23)，所述第一滚轮(36)的旋转轴穿过过渡通孔(23)及封切单元(3)与第二滚轮(37)连接。3.根据权利要求2所述的一种适用于热缩机的封切装置，其特征在于：所述第二支承柱(4)背对第一支承柱(2)的一侧开有滑块限位槽(43)，所述滑块限位槽(43)的底部开有运动通槽(41)，所述运动通槽(41)的侧壁固定有第二齿条(42)，所述第二滚轮(37)与第二齿条(42)啮合，所述第二滚轮(37)与电机(39)之间设置有固定滑块(38)，所述固定滑块(38...
【专利技术属性】
技术研发人员：高娜娜，李帅帅，
申请(专利权)人：山西恒瑞昆新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。