一种攻丝机的攻丝机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种攻丝机的攻丝机构，包括电机，电机的底部连接有伸缩上杆，伸缩上杆的底部连接有伸缩下杆，伸缩下杆的外圈套接有齿轮，齿轮的顶部设置有第一固定块。通过第一固定块、第二固定块、第一连接板、第二连接板、第一固定环与第二固定环的配合使用，可以使装置达到对多个底孔进行攻丝的效果，第一固定块与第二固定块将齿轮限位于第一连接板与第二连接板的夹层，第一固定环与第二固定环将转杆齿轮固定于第一连接板与第二连接板的夹层，当电缸带动转杆齿轮升降时，齿轮也会被第一连接板与第二连接板带动，同时通过伸缩下杆升降，此时两个转头可以同时进行升降与转动，以此达到同时进行多个底孔的攻丝。以此达到同时进行多个底孔的攻丝。以此达到同时进行多个底孔的攻丝。

【技术实现步骤摘要】
一种攻丝机的攻丝机构


[0001]本技术涉及机械加工
，具体为一种攻丝机的攻丝机构。

技术介绍

[0002]攻丝即是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床，它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床。
[0003]传统的攻丝机同时只能够进行一个底孔的加工，在需要进行平面规律形打孔时较为费时，同时攻丝机在对底板加工后会产生碎屑粘连在转头的外圈，对下一次的加工造成影响，且有一些碎屑未与底孔完成分离，转头回转后会被转头带出至底孔开口处，影响之后螺丝的进入。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种攻丝机的攻丝机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括电机，所述电机的底部连接有伸缩上杆，所述伸缩上杆的底部连接有伸缩下杆，所述伸缩下杆的外圈套接有齿轮，所述齿轮的顶部设置有第一固定块，所述齿轮的底部设置有第二固定块，所述伸缩上杆的外圈转动连接有L形连接杆，所述L形连接杆的一端连接有电缸，所述电缸的底部设置有电缸机头，所述电缸机头的底部连接有转杆，所述转杆的外圈套接有转杆齿轮，所述转杆齿轮的顶部设置有第一轴承，所述第一轴承的顶部设置有第一固定环，所述第一轴承的外圈转动连接有第一连接板，所述转杆齿轮的外圈套接卡接有履带，所述转杆齿轮的底部连接有第二轴承，所述第二轴承的底部设置有第二固定环，所述第二轴承的外圈卡接有第二连接板，所述转杆的底部连接有连接头，所述连接头的底部开设有卡槽，所述卡槽的内腔活动连接有卡块，所述卡块的一侧设置有转头，所述连接头的底部外圈设置有打磨片，所述电缸的底部连接有固定杆，所述固定杆的底端一侧连接有毛刷套，所述毛刷套的内壁设置有毛刷。
[0006]优选的，所述第一固定块与第二固定块均固定于伸缩下杆的外圈，所述伸缩下杆贯穿第一连接板与第二连接板，所述第一固定环与第二固定环均固定设置于转杆的外圈，所述第一固定环与第一固定块位于第一连接板上方，所述第二固定环与第二固定块位于第二连接板下方。
[0007]优选的，所述打磨片与转头垂直。
[0008]优选的，所述转头设置于毛刷套内圈。
[0009]优选的，所述转头与连接头磁性连接，所述卡块活动设置于卡槽内腔。
[0010]优选的，所述L形连接杆一端在电缸顶部转动，所述第一连接板通过第一轴承在转杆外圈转动，所述第二连接板通过第二轴承在转杆外圈转动。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该攻丝机的攻丝机构，通过第一固定块、第二固定块、第一连接板、第二连接板、
第一固定环与第二固定环的配合使用，可以使装置达到对多个底孔进行攻丝的效果，第一固定块与第二固定块将齿轮限位于第一连接板与第二连接板的夹层，第一固定环与第二固定环将转杆齿轮固定于第一连接板与第二连接板的夹层，当电缸带动转杆齿轮升降时，齿轮也会被第一连接板与第二连接板带动，同时通过伸缩下杆升降，此时两个转头可以同时进行升降与转动，以此达到同时进行多个底孔的攻丝。
[0013]2、该攻丝机的攻丝机构，通过固定杆、毛刷套与毛刷的配合使用，可以对转头进行清灰，避免影响下次的工作，固定杆将毛刷套固定在转头的外圈，毛刷分布在毛刷套的内壁，转头通过电缸上升时表面的碎屑则会被设置于转头外圈的毛刷扫掉。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图。
[0015]图2为本技术结构正面示意图。
[0016]图3为本技术结构图一中A处拆解示意图。
[0017]图4为本技术结构图一中B处拆解示意图。
[0018]图5为本技术结构工作中示意图。
[0019]图中：1、电机；2、伸缩上杆；3、齿轮；4、伸缩下杆；5、第一固定块；6、第二固定块；7、L形连接杆；8、电缸；9、电缸机头；10、转杆；11、转杆齿轮；12、第一轴承；13、第一固定环；14、第一连接板；16、履带；17、第二轴承；18、第二固定环；19、第二连接板；20、连接头；21、卡槽；22、卡块；23、转头；24、打磨片；25、固定杆；26、毛刷套；27、毛刷；
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例：请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种攻丝机的攻丝机构，包括电机1，电机1的底部连接有伸缩上杆2，伸缩上杆2的底部连接有伸缩下杆4，伸缩下杆4的外圈套接有齿轮3，齿轮3的顶部设置有第一固定块5，齿轮3的底部设置有第二固定块6，伸缩上杆2的外圈转动连接有L形连接杆7，L形连接杆7的一端连接有电缸8，电缸8的底部设置有电缸机头9，电缸机头9的底部连接有转杆10，转杆10的外圈套接有转杆齿轮11，转杆齿轮11的顶部设置有第一轴承12，第一轴承12的顶部设置有第一固定环13，第一轴承12的外圈转动连接有第一连接板14，转杆齿轮11的外圈套接卡接有履带16，转杆齿轮11的底部连接有第二轴承17，第二轴承17的底部设置有第二固定环18，第二轴承17的外圈卡接有第二连接板19，转杆10的底部连接有连接头20，连接头20的底部开设有卡槽21，卡槽21的内腔活动连接有卡块22，卡块22的一侧设置有转头23，连接头20的底部外圈设置有打磨片24，电缸8的底部连接有固定杆25，固定杆25的底端一侧连接有毛刷套26，毛刷套26的内壁设置有毛刷27。
[0022]其中，第一固定块5与第二固定块6均固定于伸缩下杆4的外圈，伸缩下杆4贯穿第一连接板14与第二连接板19，第一固定环13与第二固定环18均固定设置于转杆10的外圈，
第一固定环13与第一固定块5位于第一连接板14上方，第二固定环18与第二固定块6位于第二连接板19下方。
[0023]本实施例中，第一固定块5与第二固定块6将齿轮3限位于第一连接板14与第二连接板19的夹层，第一固定环13与第二固定环18将转杆齿轮11固定于第一连接板14与第二连接板19的夹层，当电缸8带动转杆齿轮11升降时，齿轮3也会被第一连接板14与第二连接板19带动，同时通过伸缩下杆4升降，此时两个转头23可以同时进行升降与转动，以此达到同时进行多个底孔的攻丝。
[0024]其中，打磨片24与转头23垂直。
[0025]本实施例中，转头23向下攻丝到达最底部后打磨片24与底板水平，并对其开口处进行打磨。
[0026]其中，转头23设置于毛刷套26内圈。
[0027]本实施例中，转头23通过电缸8上升时表面的碎屑则会被设置于转头23外圈的毛刷27扫掉。
[0028]其中，转头23与连接头20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种攻丝机的攻丝机构，包括电机(1)，其特征在于：所述电机(1)的底部连接有伸缩上杆(2)，所述伸缩上杆(2)的底部连接有伸缩下杆(4)，所述伸缩下杆(4)的外圈套接有齿轮(3)，所述齿轮(3)的顶部设置有第一固定块(5)，所述齿轮(3)的底部设置有第二固定块(6)，所述伸缩上杆(2)的外圈转动连接有L形连接杆(7)，所述L形连接杆(7)的一端连接有电缸(8)，所述电缸(8)的底部设置有电缸机头(9)，所述电缸机头(9)的底部连接有转杆(10)，所述转杆(10)的外圈套接有转杆齿轮(11)，所述转杆齿轮(11)的顶部设置有第一轴承(12)，所述第一轴承(12)的顶部设置有第一固定环(13)，所述第一轴承(12)的外圈转动连接有第一连接板(14)，所述转杆齿轮(11)的外圈套接卡接有履带(16)，所述转杆齿轮(11)的底部连接有第二轴承(17)，所述第二轴承(17)的底部设置有第二固定环(18)，所述第二轴承(17)的外圈卡接有第二连接板(19)，所述转杆(10)的底部连接有连接头(20)，所述连接头(20)的底部开设有卡槽(21)，所述卡槽(21)的内腔活动连接有卡块(22)，所述卡块(22)的一侧设置有转头(23)，所述连接头(20)的底部外圈设置有打磨片(24)，所述电缸(8)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：隗功杰，
申请(专利权)人：廊坊精卓机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：