本申请公开了一种具有蓄热功能的铝合金热处理装置，其包括具有蓄热室和热处理室的热处理炉，循环风机的进风口经循环进风管连通蓄热室、出风口经循环出风管连通热处理室，在蓄热室内装填有陶瓷蓄热体，热处理室内的热风出风管经一过渡管连通蓄热室内的热风进风管，在过渡管上安装有切断阀和排风管，排风管位于切断阀朝向热风出风管的一侧，在排风管上安装有排风阀；在循环进风管或循环出风管上安装有加热器，在循环进风管上安装有冷风进风管和断开阀，断开阀位于冷风进风管背离循环风机的一侧，在冷风进风管上安装有进风阀。本申请利用蓄热室，能够快速提高热处理室的温度，从而提高热处理时的升温速度，降低热处理时间，提高热处理的生产效率。热处理的生产效率。热处理的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种具有蓄热功能的铝合金热处理装置
[0001]本技术涉及一种具有蓄热功能的铝合金热处理装置。
技术介绍
[0002]在铝合金材料的热处理过程中，需要采用大量的循环热风对其进行热处理，并保温一段时间后，在缓慢降温，最后达到常温，在开始升温时，需要较长的时间才能达到保温温度，无法有效地提高热处理的生产效率，如何快速地将温度提升的设定的保温温度，以提高热处理的生产效率，仍是铝合金材料进行热处理所面对的问题。
技术实现思路
[0003]为解决上述问题，本技术提出了一种具有蓄热功能的铝合金热处理装置，其包括热处理炉和循环风机，其中热处理炉包括一炉体，在该炉体内沿水平方向设置有一隔板，该隔板将炉体的内腔分割为蓄热室和热处理室，循环风机的进风口经循环进风管连通蓄热室，循环风机的出风口经循环出风管连通热处理室，在蓄热室内装填有陶瓷蓄热体，在热处理室内安装有热风出风管，该热风出风管连通热处理室的内腔，在蓄热室内安装有热风进风管，该热风进风管连通蓄热室的内腔，该热风出风管经一过渡管连通热风进风管，该过渡管位于炉体的外侧，在该过渡管上安装有切断阀和排风管，该排风管位于切断阀朝向热风出风管的一侧，在排风管上安装有排风阀；在循环进风管和循环出风管两者之一上安装有加热器，在循环进风管上安装有冷风进风管和断开阀，其中断开阀位于冷风进风管背离循环风机的一侧，并在冷风进风管上安装有进风阀。具体地，加热器采用电加热器或蒸汽加热器。
[0004]当本申请运行时，首先关闭进风阀和排风阀，开启切断阀和断开阀，然后启动循环风机，并开启加热器，对蓄热室和热处理室内的空气进行加热，直到设定的加热温度，进行保温，对热处理室内的物料进行热处理，在该过程中，蓄热室内的陶瓷蓄热体同时被加热并吸收大量的热能。当完成保温后，关闭切断阀和断开阀，且关闭加热器，开启进风阀和排风阀，外部的冷空气经冷风进风管进入到管道内，在循环风机的驱动下，进入到热处理室内，对物料进行降温，然后经排风管排出，直到热处理室内的温度降低到室温，将热处理室内的物料运出去，并重新进料，然后再次关闭进风阀和排风阀，开启切断阀和断开阀，由于蓄热室内的陶瓷蓄热体存储有大量的热能，热处理室内的温度能够快速上升到设定温度，由此提高加热速度，降低热处理时间，提高热处理的生产效率。
[0005]具体地，加热器安装在循环进风管上，且冷风进风管位于加热器背离循环风机的一侧。该设计能够利用循环风机对进入的冷空气与已有的热风进行充分混合，提高进入到热处理室内空气温度的均匀性。
[0006]具体地，陶瓷蓄热体为陶瓷马鞍环或蜂窝陶瓷蓄热体。上述两种陶瓷蓄热体具有较大的空隙率，能够有效地降低空气的阻力。
[0007]进一步，为便于气体均匀地进入到蓄热室和热处理室内，热处理室位于蓄热室的
下方，在炉体的底板上开设有若干个进风口，循环出风管经该若干个进风口连通热处理室，在炉体的顶板上开设有若干个出风口，循环进风管经该若干个出风口连通蓄热室。
[0008]进一步，在蓄热室的侧壁上的设置有人孔，在热处理室的侧壁上设置有物料门。该设计能够方便地对蓄热室内的陶瓷蓄热体进行装填或更换，并能够方便地对热处理室内的物料取出或将物料码放在热处理室内。
附图说明
[0009]图1是本技术的一实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0010]参阅图1，一种具有蓄热功能的铝合金热处理装置，其包括热处理炉100和循环风机21，其中热处理炉100包括一炉体10，该炉体10包括截面呈矩形的侧壁11、设置在侧壁11顶部的顶板12和设置在侧壁底部的底板13，在该炉体内沿水平方向设置有一隔板14，该隔板14将炉体的内腔分割为蓄热室15和热处理室16，热处理室位于蓄热室的下方。在热处理室所对应的侧壁上安装有温度计19。
[0011]在蓄热室15内装填有陶瓷蓄热体31，本实施例中，陶瓷蓄热体31具体采用陶瓷马鞍环，可以理解，在另一实施例中，还可以采用蜂窝陶瓷蓄热体替代陶瓷马鞍环。在蓄热室的侧壁上的开设置有人孔151，利用该人孔151可以进入到蓄热室内，装填陶瓷蓄热体。在热处理室的侧壁上设置有物料门161，经该物料门将需要加热的工件等物料送入到热处理室内或从热处理室内取出。
[0012]循环风机21的进风口经循环进风管22连通蓄热室15，循环风机的出风口经循环出风管23连通热处理室16。本实施例中，在炉体的底板13上开设有若干个进风口231，循环出风管23经该若干个进风口连通热处理室，在炉体的顶板12上开设有若干个出风口221，循环进风管22经该若干个出风口连通蓄热室。
[0013]在热处理室内的上侧安装有热风出风管26，在热风出风管26上开设有若干排风孔，该热风出风管经排风孔连通热处理室的内腔。在蓄热室内的下侧安装有热风进风管27，在热风进风管27上开设有若干进风孔，该热风进风管经进风孔连通蓄热室的内腔。
[0014]该热风出风管26经一过渡管28连通热风进风管27，该过渡管28位于炉体的外侧，在该过渡管28上安装有切断阀281和排风管29，该排风管29位于切断阀281朝向热风出风管26的一侧，在排风管上安装有排风阀291。
[0015]在循环进风管22上顺次安装有断开阀222、冷风进风管24和加热器25，本实施例中，加热器具体采用电加热器，可以理解，在另一实施例中，加热器还可以采用蒸汽加热器。加热器25位于冷风进风管24朝向循环风机的一侧，断开阀222位于冷风进风管24背离循环风机的一侧。在冷风进风管24上安装有进风阀241。
[0016]当本实施例运行时，首先关闭进风阀241和排风阀291，开启切断阀281和断开阀222，然后启动循环风机21，并开启加热器，对蓄热室和热处理室内的空气进行加热，直到设定的加热温度，进行保温，对热处理室内的物料进行热处理，在该过程中，蓄热室内的陶瓷蓄热体同时被加热并吸收大量的热能。当完成保温后，关闭切断阀281和断开阀222，且关闭加热器，开启进风阀241和排风阀291，外部的冷空气经冷风进风管24进入到管道内，在循环
风机的驱动下，进入到热处理室内，对物料进行降温，然后经排风管29排出，直到热处理室内的温度降低到室温，将热处理室内的物料运出去，并重新进料，然后再次关闭进风阀241和排风阀291，开启切断阀281和断开阀222，由于蓄热室内的陶瓷蓄热体31存储有大量的热能，热处理室内的温度能够快速上升到设定温度，由此提高加热速度，降低热处理时间，提高热处理的生产效率。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有蓄热功能的铝合金热处理装置，其特征在于，包括热处理炉和循环风机，其中热处理炉包括一炉体，在该炉体内沿水平方向设置有一隔板，该隔板将炉体的内腔分割为蓄热室和热处理室，循环风机的进风口经循环进风管连通蓄热室，循环风机的出风口经循环出风管连通热处理室，在蓄热室内装填有陶瓷蓄热体，在热处理室内安装有热风出风管，该热风出风管连通热处理室的内腔，在蓄热室内安装有热风进风管，该热风进风管连通蓄热室的内腔，该热风出风管经一过渡管连通热风进风管，该过渡管位于炉体的外侧，在该过渡管上安装有切断阀和排风管，该排风管位于切断阀朝向热风出风管的一侧，在排风管上安装有排风阀；在循环进风管和循环出风管两者之一上安装有加热器，在循环进风管上安装有冷风进风管和断开阀，其中断开阀位于冷风进风管背离循环风机的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈一夫，刘福璞，韦柳名，刘杰，
申请(专利权)人：南京工业大学，
类型：新型
国别省市：
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