本实用新型专利技术公开了一种杯阀液压站回油装置，包括过滤箱、油箱以及过滤器，过滤箱上连通有进油管，油箱上方设置有进油口，进油口贯穿过滤箱底部，过滤器安装于过滤箱内部，且过滤箱底部通过多组固定架固定焊接安装于进油口上方，过滤箱上方开设有安装口，安装口上设置有快拆安装头，快拆安装头与过滤器顶部可拆卸连接，过滤箱底部于进油口外侧设置有压控槽，压控槽内通过压控组件滑动安装有一滑动密封块，进油口于对应滑动密封块的最上方行程底部开设有泄压口。本实用新型专利技术的优点在于实现系统回油的通畅，同时便于安装与滤芯的清理，在压力过大的情况下实现泄压，避免发生意外情况。避免发生意外情况。避免发生意外情况。
【技术实现步骤摘要】
一种杯阀液压站回油装置
[0001]本技术涉及液压系统
，特别涉及一种杯阀液压站回油装置。
技术介绍
[0002]煤气切换站主要由液动回收杯阀和放散杯阀组成。切换站用于回收CO,当转炉烟气符合回收要求时，通过液压站打开回收杯阀和关闭放散杯阀进行切换。
[0003]液压系统主要由：液压系统的高压主泵、泵源控制阀、伺服控制阀、电磁阀、蓄能器、电子辅件、油箱、阀台等组成：油箱和站内配管材质采用304不锈钢。站内配管指油箱装置、主泵装置、循环过滤冷却装置、蓄能器组之间的连接管线。
[0004]其中循环泵与高压泵两套泵组，在循环管路上有一组过滤器，进回油管路上也均有一组过滤器，共三组。阻隔整个油路系统的杂质，保证油路通畅。
[0005]液压设备的驱动控制提供了两种操作模式，即正常缓慢的切换模式和针对事故状态的快速切换模式。快速模式在最短时间内使系统回到安全状态，即中断煤气回收，经由放散杯阀放散。如果彻底发生电源故障，利用蓄能器和杯形阀盘的静载荷使切换站回到安全状态。
[0006]目前自投产以来杯阀液压站的回油滤芯一直压差高报警，造成整个系统回油不通畅，影响杯阀的动作。
技术实现思路
[0007]本技术的目的是提供一种杯阀液压站回油装置，实现系统回油的通畅，同时便于安装与滤芯的清理，在压力过大的情况下实现泄压，避免发生意外情况。
[0008]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0009]一种杯阀液压站回油装置，其特征在于，包括过滤箱、油箱以及过滤器，所述过滤箱上连通有进油管，所述油箱上方设置有进油口，所述进油口贯穿过滤箱底部，所述过滤器安装于过滤箱内部，且过滤箱底部通过多组固定架固定焊接安装于进油口上方，所述过滤箱上方开设有安装口，所述安装口上设置有快拆安装头，所述快拆安装头与过滤器顶部可拆卸连接，所述过滤箱底部于进油口外侧设置有压控槽，所述压控槽内通过压控组件滑动安装有一滑动密封块，所述进油口于对应滑动密封块的最上方行程底部开设有泄压口。
[0010]优选的，所述过滤器包括上安装架、下安装架以及大流量滤芯，所述上安装架与下安装架分别固定安装于大流量滤芯的上下两端。
[0011]优选的，所述快拆安装头包括旋盖与缓冲组件，所述旋盖下方与缓冲组件转动连接所述缓冲组件包括上安装座与下安装座，所述下安装座滑动设置于上安装座内，所述下安装座与上安装座之间设置有缓冲弹簧。
[0012]优选的，所述上安装架上方与下安装座连接处均设置有连接法兰，所述连接法兰之间通过法兰抱箍密封连接。
[0013]优选的，所述下安装架底部设置有密封槽，所述进油口对应密封槽处配合设置有
密封凸起，所述密封槽内侧与两端均设置有密封条，所述密封凸起配合卡设于密封槽内。
[0014]优选的，所述油箱内部安装有液位计。
[0015]优选的，所述压控槽底部与进油口外壁之间通过螺栓安装有密封环。
[0016]优选的，所述压控组件包括滑杆与压力弹簧，所述滑杆呈中心对称设置有多组，所述滑杆底部与固定架对应固定安装，所述压力弹簧套设于滑杆下方，所述滑动密封块套设于滑杆上方，且滑动密封块底部与压力弹簧接触。
[0017]优选的，所述压控槽与进油口于滑动密封块上方均设置有限位凸起。
[0018]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0019]本技术通过增加过滤箱与提高回油滤芯的过滤面积与流量，解决油路不通畅的问题，避免频繁更换回油滤芯从而导致增加人力成本。
[0020]本技术通过增加压控槽与滑动密封块实现在滤芯堵塞压力过大的情况下，实现油路的旁通，避免对滤芯造成损伤。
[0021]本技术能够快速简单的对滤芯进行刚换，维修与清洗更加方便快捷。
附图说明
[0022]图1是本技术的整体结构示意图；
[0023]图2是图1中A处的结构示意图；
[0024]图3是图1中B处的结构示意图；
[0025]图4是图1中C处的结构示意图。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明，本实施例不构成对本技术的限制。
[0027]如图1至4所示的一种杯阀液压站回油装置，包括过滤箱1、油箱2以及过滤器，过滤箱1上连通有进油管3，油箱2上方设置有进油口4，进油口4贯穿过滤箱1底部，过滤器安装于过滤箱1内部，且过滤箱1底部通过多组固定架5固定焊接安装于进油口4上方，过滤箱1上方开设有安装口6，安装口6上设置有快拆安装头，快拆安装头与过滤器顶部可拆卸连接，过滤箱1底部于进油口4外侧设置有压控槽7，压控槽7内通过压控组件滑动安装有一滑动密封块8，进油口4于对应滑动密封块8的最上方行程底部开设有泄压口9。
[0028]过滤器包括上安装架10、下安装架11以及大流量滤芯12，上安装架10与下安装架11分别固定安装于大流量滤芯12的上下两端，大流量滤芯12能够有效增加回油过滤面积与过滤流量，避免发生油路不通畅的情况。
[0029]快拆安装头包括旋盖13与缓冲组件，旋盖13下方与缓冲组件转动连接缓冲组件包括上安装座14与下安装座15，下安装座15滑动设置于上安装座14内，下安装座15与上安装座14之间设置有缓冲弹簧16，缓冲组件能够有效将过滤器通过压力安装于进油口4上。
[0030]上安装架10上方与下安装座15连接处均设置有连接法兰17，连接法兰17之间通过法兰抱箍18密封连接，避免回油通过过滤器上方直接进入。
[0031]下安装架11底部设置有密封槽19，进油口4对应密封槽19处配合设置有密封凸起20，密封槽19内侧与两端均设置有密封条21，密封凸起20配合卡设于密封槽19内，实现过滤
器底部的密封安装，避免回油通过过滤器下方直接进入。
[0032]油箱2内部安装有液位计22，实时监测油箱2内的回油液位。
[0033]压控槽7底部与进油口4外壁之间通过螺栓安装有密封环23，便于压控槽7内部以及压控组件的检修。
[0034]压控组件包括滑杆24与压力弹簧25，滑杆24呈中心对称设置有多组，滑杆24底部与固定架5对应固定安装，压力弹簧25套设于滑杆24下方，滑动密封块8套设于滑杆24上方，且滑动密封块8底部与压力弹簧25接触，在过滤器发生堵塞的情况下，过滤箱1内部压力过大，在大于一定压力情况下会推动滑动密封块8向下运动，直至将泄压口9露出，实现压力释放，避免发生意外。
[0035]压控槽7与进油口4于滑动密封块8上方均设置有限位凸起26，实现对滑动密封块8的限位安装，在滑动密封块8的最上方行程处始终对泄压口9进行封堵。
[0036]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，不用于限制本技术，本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术技术方案的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种杯阀液压站回油装置，其特征在于，包括过滤箱、油箱以及过滤器，所述过滤箱上连通有进油管，所述油箱上方设置有进油口，所述进油口贯穿过滤箱底部，所述过滤器安装于过滤箱内部，且过滤箱底部通过多组固定架固定焊接安装于进油口上方，所述过滤箱上方开设有安装口，所述安装口上设置有快拆安装头，所述快拆安装头与过滤器顶部可拆卸连接，所述过滤箱底部于进油口外侧设置有压控槽，所述压控槽内通过压控组件滑动安装有一滑动密封块，所述进油口于对应滑动密封块的最上方行程底部开设有泄压口。2.根据权利要求1所述的一种杯阀液压站回油装置，其特征在于：所述过滤器包括上安装架、下安装架以及大流量滤芯，所述上安装架与下安装架分别固定安装于大流量滤芯的上下两端。3.根据权利要求2所述的一种杯阀液压站回油装置，其特征在于：所述快拆安装头包括旋盖与缓冲组件，所述旋盖下方与缓冲组件转动连接所述缓冲组件包括上安装座与下安装座，所述下安装座滑动设置于上安装座内，所述下安装座与上安装座之间设置有缓冲弹簧。4.根据权利要求3所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：周俊俊，顾海良，陈亮，
申请(专利权)人：中天钢铁集团南通有限公司，
类型：新型
国别省市：
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