基于BIM技术的玻璃幕墙预埋连接件制造技术

本申请涉及玻璃幕墙安装结构技术领域，具体为基于BIM技术的玻璃幕墙预埋连接件，包括安装板，安装板的一侧螺纹连接有若干个埋入混凝土层内部的锚杆，若干个锚杆沿安装板的周向均匀分布，若干个锚杆之间穿插有多个加强筋，安装板的上端面开设有条形的安装槽，安装槽的长度方向与安装板的长度方向相同，安装槽的内部插接有T型杆，安装槽内部且靠近T型杆的位置设有抵紧组件。本申请设置安装板，实现了预埋连接件的装配式安装，使预埋连接件更方便收纳及运输，提高了安装板与T型杆装配时的预紧力，降低了T型杆与安装板装配时，容易偏移的可能，提高了预埋连接件的使用效果。提高了预埋连接件的使用效果。提高了预埋连接件的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
基于BIM技术的玻璃幕墙预埋连接件


[0001]本申请涉及玻璃幕墙安装结构
，具体为基于BIM技术的玻璃幕墙预埋连接件。

技术介绍

[0002]玻璃幕墙是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构，一般墙体有单层和双层玻璃两种。
[0003]玻璃幕墙的安装需要在浇筑混凝土期间将固定玻璃幕墙单元件的预埋连接件预埋至混凝土层内部，安装预埋件之前一般采用BIM技术对安装位置进行技术分析，可以更便捷地协助设计人员进行设计工作，有效避免设计过程中的错误，使预埋连接件的安装位置及结构更加可靠。
[0004]针对上述相关技术，本申请专利技术人在实现本申请专利技术技术方案的过程中，发现至少存在以下技术问题：一般玻璃幕墙的预埋连接件通过焊接的方式一体成型，而预埋连接件的固定板及锚杆相互垂直，导致连接件的收纳、运输不便，而便于运输的卡槽式连接件在对T型杆进行安装时，缺少预紧，容易出现杆件偏移的现象，影响施工的效率。

技术实现思路

[0005]本申请的目的在于提供基于BIM技术的玻璃幕墙预埋连接件，解决了预埋连接件通过焊接的方式一体成型，连接件的收纳、运输不便，而便于运输的卡槽式连接件在对T型杆进行安装时，缺少预紧，容易出现杆件偏移的现象，影响施工效率的的问题，实现了预埋连接件的装配式安装，使预埋连接件更方便收纳及运输，提高了安装板与T型杆装配时的预紧力，降低了T型杆与安装板装配时，容易偏移的可能，提高了预埋连接件的使用效果。
[0006]本申请提供了基于BIM技术的玻璃幕墙预埋连接件，包括安装板，所述安装板的一侧螺纹连接有若干个埋入混凝土层内部的锚杆，若干个所述锚杆沿安装板的周向均匀分布，若干个所述锚杆之间穿插有多个加强筋，所述安装板的上端面开设有条形的安装槽，所述安装槽的长度方向与安装板的长度方向相同，所述安装槽的内部插接有T型杆，所述安装槽内部且靠近T型杆的位置设有抵紧组件。
[0007]进一步的，所述抵紧组件包括若干个弹簧，若干个所述弹簧沿安装槽的长度方向均匀分布，所述弹簧的一端与安装板的内壁固定连接，所述弹簧的上端设有抵板，所述抵板的上端与T型杆抵紧连接。
[0008]进一步的，所述安装板的上端面且靠近T型杆的位置设有压板，所述T型杆插接于压板表面开设的通孔内，所述T型杆外侧且靠近压板的位置螺纹连接有夹紧螺母，所述夹紧螺母的下端与压板抵接。
[0009]进一步的，所述压板的长度方向与安装槽的长度方向相互垂直，所述压板架设在安装槽的上端。
[0010]进一步的，所述安装板上端面且靠近安装槽的位置螺纹连接有定位螺栓，所述定
位螺栓用于将安装板与混凝土浇筑的模板固定连接。
[0011]进一步的，所述锚杆的一端设有加强块，所述加强块靠近锚杆一端的截面半径小于另一端截面的半径。
[0012]本申请提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0013]由于采用了安装板，设置可拆卸的锚杆和位于安装槽的内部用于抵紧T型杆的抵板，解决了预埋连接件通过焊接的方式一体成型，连接件的收纳、运输不便，而便于运输的卡槽式连接件在对T型杆进行安装时，缺少预紧，容易出现杆件偏移的现象，影响施工效率的的问题，实现了预埋连接件的装配式安装，使预埋连接件更方便收纳及运输，提高了安装板与T型杆装配时的预紧力，降低了T型杆与安装板装配时，容易偏移的可能，提高了预埋连接件的使用效果。
附图说明
[0014]图1为本申请实施例中的整体结构示意图；
[0015]图2为本申请实施例中安装板的结构示意图；
[0016]图3为图2中A处的放大图；
[0017]图4为本申请实施例中抵紧组件的剖面示意图；
[0018]图中：1、加强筋；21、安装板；22、安装槽；23、抵紧组件；231、弹簧；232、抵板；24、压板；25、夹紧螺母；26、定位螺栓；27、锚杆；28、加强块；3、T型杆。
具体实施方式
[0019]本申请公开了基于BIM技术的玻璃幕墙预埋连接件，设置安装板21，将锚杆27螺纹连接于安装板21的下端，将混凝土浇筑用的加强筋1穿插与锚杆27之间，再通过定位螺栓26将安装板21与模板固定连接，提高预埋连接件的预埋效果，T型杆3位于安装槽22内部的一端与抵板232抵紧连接，利用压板24与安装板21的抵紧连接，完成T型杆3的完全固定安装提高T型杆3的定位效率。
[0020]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图1
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4以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0021]参考图1，本申请公开了基于BIM技术的玻璃幕墙预埋连接件，包括加强筋1、预埋结构和T型杆3，在建筑外侧搭建混凝土浇筑用的模板，模板的内部架设有加强筋1，模板内部且靠近加强筋1的位置安装有预埋结构，预埋结构朝向建筑外侧的一端安装有T型杆3，预埋结构固定于混凝土层内部，并且预埋结构的裸露位置插接T型杆3，利用T型杆3对幕墙单元进行装配。
[0022]参考图2，预埋结构包括安装板21、定位螺栓26、锚杆27和加强块28，安装板21的上端面螺纹安装有定位螺栓26，定位螺栓26与安装板21螺纹连接的一端穿过混凝土的浇筑模板，浇筑模板与安装板21的上端面抵接，安装板21的下端螺纹安装有多个锚杆27，多个锚杆27沿安装板21的周向均匀分布，锚杆27的一端固定安装有凸台形的加强块28，加强块28靠近锚杆27的一端截面积大于另一端的截面积。加强筋1穿插于锚杆27之间。工作时，将锚杆27通过螺纹连接固定在安装板21的下端，并且将装配好的安装板21放置于铺设有加强筋1的混凝土浇筑模板内部，定位螺栓26的螺纹端穿过模板，并且与安装板21的上端螺纹连接，
模板的内侧与安装板21的上端面抵紧连接，在安装板21定位安装完成后，对模板进行浇筑，完成对预埋连接件的安装板21的预埋工作。
[0023]参考图2至图4，预埋结构还包括抵紧组件23、压板24、夹紧螺母25，安装板21的上端面开设有对称分布的安装槽22，安装槽22沿安装板21的长度方向布置，T型杆3的一端插接于安装槽22内部，并且安装槽22与T型杆3卡合连接。安装槽22的内部安装有抵紧组件23，抵紧组件23包括弹簧231和抵板232，弹簧231的下端与安装板21固定连接，弹簧231的上端固定安装有抵板232，并且抵板232的长度与安装槽22的长度相同，弹簧231沿抵板232的长度方向均匀分布，抵板232的上端面与T型板下端面贴合。安装板21的上端面且靠近T型杆3的位置安装有压板24，压板24的下端面与安装板21的上端面贴合，T型杆3的上端穿过压板24且螺纹连接有夹紧螺母25。工作时，将T型杆3插接于安装槽22内部，并且使T型杆3与安装板21卡合连接，在T型杆3插接于安装槽22内部的过程中，T型杆3的下端推动抵板232，使弹簧231被压缩，当T型杆3与安装槽22卡合后，抵板232与T型杆3的下端面抵紧连接，对T型杆3进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于BIM技术的玻璃幕墙预埋连接件，其特征在于：包括安装板(21)，所述安装板(21)的一侧螺纹连接有若干个埋入混凝土层内部的锚杆(27)，若干个所述锚杆(27)沿安装板(21)的周向均匀分布，若干个所述锚杆(27)之间穿插有多个加强筋(1)，所述安装板(21)的上端面开设有条形的安装槽(22)，所述安装槽(22)的长度方向与安装板(21)的长度方向相同，所述安装槽(22)的内部插接有T型杆(3)，所述安装槽(22)内部且靠近T型杆(3)的位置设有抵紧组件(23)。2.根据权利要求1所述的基于BIM技术的玻璃幕墙预埋连接件，其特征在于：所述抵紧组件(23)包括若干个弹簧(231)，若干个所述弹簧(231)沿安装槽(22)的长度方向均匀分布，所述弹簧(231)的一端与安装板(21)的内壁固定连接，所述弹簧(231)的上端设有抵板(232)，所述抵板(232)的上端与T型杆(3)抵紧连接。3.根据权利要求2所述的基于BIM技术的玻璃幕墙预埋...

【专利技术属性】
技术研发人员：余韦，叶显亚，张家骥，
申请(专利权)人：合肥大源建筑装饰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：