防溅装置及使用其的液体脱泡设备制造方法及图纸

本发明专利技术涉及防溅装置及使用其的液体脱泡设备。一种防溅装置，包括套座与导流柱。套座具有第一端面、第二端面及第一内腔，且第一内腔在邻近第一端面之处具有套接口，用以套接至盛有待脱泡的液体的容纳瓶的瓶口。导流柱位于第一内腔内且自第二端面往第一端面延伸，并包括本体及防溅锥体。本体连接于套座与防溅锥体之间，并相对防溅锥体而内缩，且具有邻近套座的第二端面并暴露出第二内腔的排气口、位于本体中央的第二内腔以及连通第一内腔与第二内腔的流道。防溅锥体则具有自防溅锥体两侧往中央朝瓶口倾斜的锥面与连接于锥面与本体之间的顶面。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种防溅装置，且特别涉及一种适用于液体真空脱泡工艺的防溅装置及使用其的液体脱泡设备。 在液晶显示器的制造过程中，必须先将液晶注入两基板之间。无论是使用传统的 虹吸法或是目前为大多数业者所采用的滴注式液晶灌注工艺(OneDrop Filling, ODF)，在 将液晶注入基板间之前均须先经过脱泡程序以去除液晶中所含有的气泡，以避免存在于液 晶材料中的气泡对于液晶显示器的显示品质产生不良的影响。 目前的液晶脱泡方法主要是将盛装有液晶的开放式容器放置于真空腔室中，以使 液晶内的气泡自然因压差而从容器的瓶口逸出。然而，在气泡逸出的同时，往往液晶会随之 溅出瓶外，不但事后必须耗费人力资源及清洁剂来清理真空腔室，更造成液晶的浪费，使得 整个液晶显示器的工艺成本提高。 有鉴于此，本专利技术的目的就是在提供一种防溅装置，其可套接在盛装有待脱泡的 液体的容器瓶口 ，以避免液体在脱泡过程中溅出。 本专利技术的再一目的是提供一种液体脱泡设备，以避免液体在脱泡过程中溅出，进 而节省成本。 本专利技术提出一种防溅装置，适于套接至盛有待脱泡的液体的容纳瓶，且其包括套 座以及导流柱。其中，套座具有第一端面、第二端面及第一内腔，且第一内腔在邻近第一端 面之处具有套接口，适于套接至容纳瓶的瓶口。导流柱位于第一内腔内且自第二端面往第 一端面延伸，并包括本体及防溅锥体。其中，本体连接于套座与防溅锥体之间，且本体是相 对防溅锥体而内縮，并具有至少一个流道、第二内腔以及排气口。此第二内腔位于本体中 央，且排气口邻近套座的第二端面并暴露出上述第二内腔。流道则是连通上述第一内腔与 第二内腔。防溅锥体则具有顶面与锥面，其中顶面连接于锥面与本体之间，而锥面是自防溅 锥体两侧往中央朝向上述瓶口倾斜。 本专利技术还提出一种液体脱泡设备，包括真空腔室、容纳瓶以及防溅装置，其中容纳 瓶是用以盛装待脱泡的液体，且其具有瓶口 ，并放置于真空腔室内。防溅装置包括套座以 及导流柱。其中，套座具有第一端面、第二端面及第一内腔，且第一内腔在邻近第一端面之 处具有套接口，适于套接至容纳瓶的瓶口。导流柱位于第一内腔内且自第二端面往第一端 面延伸，并包括本体及防溅锥体。其中，本体连接于套座与防溅锥体之间，且本体是相对防 溅锥体而内縮，并具有至少一个流道、第二内腔以及排气口。此第二内腔位于本体中央，且 排气口邻近套座的第二端面并暴露出上述第二内腔。流道则是连通上述第一内腔与第二内 腔。防溅锥体则具有顶面与锥面，其中顶面连接于锥面与本体之间，而锥面是自防溅锥体两 侧往中央朝向上述瓶口倾斜。
技术介绍

技术实现思路
在本专利技术的一实施例中，上述的套座与导流柱为一体成型。 在本专利技术的一实施例中，上述的导流柱可拆式地组装于套座的第一内腔内。 在本专利技术的一实施例中，上述的第一内腔在邻近上述第二端面之处具有开口。而且，上述的导流柱的本体包括延伸至上述开口外而承抵于第二端面的承抵部。 在本专利技术的一实施例中，上述的承抵部呈环状，且承抵部的外径大于上述开口的孔径。 在本专利技术的一实施例中，上述的本体还具有回收流道，其邻近防溅锥体的顶面并 连通第一内腔与第二内腔。而且，回收流道是在远离第二内腔的方向上朝套接口倾斜。 在本专利技术的一实施例中，上述的流道在朝向第二内腔的方向往上述防溅锥体倾 斜。 在本专利技术的一实施例中，上述的防溅装置还包括上盖，装设于套座上而与第二端 面之间具有排气通道。 在本专利技术的一实施例中，上述的上盖具有面向第二端面的盖合面，且盖合面上具 有至少一个沟槽，以作为上述的排气通道。 在本专利技术的一实施例中，上述的套座的第二端面具有至少一个沟槽，以作为上述 的排气通道。 在本专利技术的一实施例中，上述的防溅锥体的顶面在远离本体的方向上朝套接口倾 斜。 在本专利技术的一实施例中，上述的防溅锥体的顶面与锥面的交接处与套座之间的最 小间隙与瓶口的口径的比值介于0. 3 % 2. 3 % 。 本专利技术是将防溅装置套接在盛装有待脱泡的液体的容纳瓶的瓶口，以便于防止液 体在脱泡过程中溅出，进而降低液体的损耗。 为让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例， 并配合所附附图，作详细说明如下。附图说明 图1为本专利技术的一实施例中液体脱泡设备的示意图。 图2A为本专利技术的另一实施例中液体脱泡设备的示意图。 图2B为图2A的防溅装置的俯视示意图。 图2C为图2A的导流柱的立体示意图。 图3为本专利技术的另一实施例中防溅装置套接于容纳瓶上的示意图。 图4为本专利技术的另一实施例中防溅装置套接于容纳瓶上的示意图。 图5为本专利技术的另一实施例中防溅装置套接于容纳瓶上的示意图。 并且，上述附图中的附图标记说明如下 100 :液体脱泡设备 101 :液体 110:真空腔室 120 :容纳瓶 122 :瓶口130、230、300 :防溅装置131a :第一端面131b :第二端面132 :套座133a:第一内腔133b:第二内腔134、234 :导流柱135a :套接口135b :开口136、236 :本体136a :承抵部137 :流道138:防溅锥体138a :顶面138b :锥面139 :排气口237 :回收流道310、410 :上盖320 :排气通道330 :固定元件412 :盖合面420、510 :沟槽L:长度d:间隙Dl :口径D2 :外径D3 :孔径具体实施例方式图1为本专利技术的一实施例中液体脱泡设备的示意图。请参照图l，液体脱泡设备 100包括真空腔室110、容纳瓶120以及防溅装置130，其中容纳瓶120是用以盛装待脱泡 的液体101，并放置于真空腔室110内，且容纳瓶120并具有瓶口 122。在本实施例中，液体 101例如是液晶，但不限于此，也可为任何需要脱泡处理的液体。防溅装置130包括套座132 以及导流柱134，其中套座132具有第一端面131a、第二端面131b及第一内腔133a。而且， 第一内腔133a在邻近第一端面131a之处具有套接口 135a，套座132即是通过套接口 135a 而可套接至容纳瓶120的瓶口 122。 另一方面，导流柱134位于第一内腔133a内且自第二端面131b往第一端面131a 延伸。而且，导流柱134包括本体136及防溅锥体138。其中，本体136连接于套座132与 防溅锥体138之间，本体136并相对防溅锥体138而内縮。值得一提的是，本领域普通技术人员可自行依据实际需求来决定瓶口 122的口径D工与导流柱的长度L的比值，而本实施例 的D乂L约为0. 5，但本专利技术不限于此，可视实际需求调整。 承上述，导流柱134可以是与套座132以一体成型的方式制成，导流柱134还可以 是可拆式地组装于套座132的第一内腔133a内，以便于拆开清洗。如图1所示，套座132 的第一内腔133a在邻近第二端面131b之处可具有开口 135b，导流柱的本体136则可包括 承抵部136a，且承抵部136a是延伸至开口 135b外而承抵于套座132的第二端面131b。也 就是说，导流柱134可通过本体136的承抵部136a组装于套座132上。另外，承抵部136a 可呈环状，且其外径02大于开口 135b的孔径W，以便于承抵在第二端面131b上。 此外，在本专利技术的另一实施例中，导本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防溅装置，适于套接至盛有待脱泡的一液体的一容纳瓶，包括：一套座，具有一第一端面、一第二端面及一第一内腔，其中该第一内腔邻近该第一端面具有一套接口，适于套接至该容纳瓶的一瓶口；以及一导流柱，位于该第一内腔内且自该第二端面往该第一端面延伸，并包括一本体及一防溅锥体，其中该本体连接于该套座与该防溅锥体之间，且该本体相对该防溅锥体而内缩，该本体并具有至少一流道、一第二内腔以及一排气口，该第二内腔位于该本体中央，该排气口邻近该第二端面并暴露出该第二内腔，该流道连通该第一内腔与该第二内腔，该防溅锥体具有一顶面与一锥面，该顶面连接于该锥面与该本体之间，而该锥面是自该防溅锥体两侧往该防溅锥体的中央朝该瓶口倾斜。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨世雄，林韦成，徐瑞丰，
申请(专利权)人：友达光电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]