一种硅橡胶加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种硅橡胶加热装置，包括内桶、固定设置的外桶以及驱动内桶转动的驱动机构；所述内桶与外桶转动密封连接；所述内桶与外桶之间具有换热腔；所述外桶包括与换热腔相连通的进液管和排液管；所述内桶包括处于外桶内的筒体、连接于筒体上端的进料管以及连接筒体下端的出料管；所述加热装置还包括设置于进料管上的单向阀和设置于出料管上的电磁阀。在实际实施过程中，硅橡胶经进料管进入内桶内，热液通过进液管进入换热腔内，内桶通过热液进行换热，对处于内桶内的硅橡胶进行加热，通过驱动机构驱动内桶转动使得硅橡胶搅拌均匀；与现有技术相比较，该硅橡胶加热装置可对硅橡胶进行加热搅拌且不易损坏。硅橡胶进行加热搅拌且不易损坏。硅橡胶进行加热搅拌且不易损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种硅橡胶加热装置


[0001]本技术涉及硅橡胶加热
，尤其涉及一种硅橡胶加热装置。

技术介绍

[0002]硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶。普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成。在对硅橡胶加工生产过程中，一般通过捏合机对其液体进行加热搅拌，如公开号CN213227088U所公开的一种硅橡胶加工用辅助加热装置，其在加热套与捏合机本体之间设置加热丝对处于捏合机本体内的硅橡胶进行加热，并通过处于捏合机本体内的搅拌轴进行搅拌；实际使用时，硅橡胶温度下降后易于凝固粘附在搅拌轴上，阻碍搅拌轴转动，致使搅拌轴过载损坏，不便使用。

技术实现思路

[0003](一)要解决的技术问题
[0004]为了解决现有技术的上述问题，本技术提供一种能高效搅拌且不易损坏的硅橡胶加热装置。
[0005](二)技术方案
[0006]为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：
[0007]一种硅橡胶加热装置，包括内桶、固定设置的外桶以及驱动内桶转动的驱动机构；所述内桶与外桶转动密封连接；所述内桶与外桶之间具有换热腔；所述外桶包括与换热腔相连通的进液管和排液管；所述内桶包括处于外桶内的筒体、连接于筒体上端的进料管以及连接筒体下端的出料管；所述加热装置还包括设置于进料管上的单向阀和设置于出料管上的电磁阀。
[0008]所述驱动机构包括与外桶固定连接的电机和连接于电机与进料管之间的皮带。
[0009]所述单向阀包括壳套、设置于壳套内的胶套以及挤压胶套的挤压套；所述壳套包括容置胶套的容置段、连接于容置段一端的进孔段以及连接于容置段另一端的限位孔段；所述胶套具有形变孔；所述挤压套包括伸入形变孔内的伸入段、卡于进孔段外的卡位段以及与形变孔相连通的进料孔。
[0010]所述胶套由弹性材料制成。
[0011]所述进料管包括对单向阀进行限位的环形凸起。
[0012]所述加热装置还包括盖设于进料管外且用于对单向阀进行卡位的限位盖。
[0013]所述限位盖与进料管螺纹连接；所述限位盖具有与进料孔相连通的物料进孔。
[0014]所述加热装置还包括连接于内桶与外桶之间的密封轴承。
[0015]所述外桶包括桶体和与桶体密封连接的盖体；所述密封轴承包括连接于进料管与盖体之间的第一轴承和连接于桶体与出料管之间的第二轴承。
[0016]所述外桶还包括连接于盖体与桶体之间的密封圈；所述盖体与桶体通过螺栓锁设在一起。
[0017](三)有益效果
[0018]本技术的有益效果是：在实际实施过程中，硅橡胶经进料管进入内桶内，热液通过进液管进入换热腔内，内桶通过热液进行换热，对处于内桶内的硅橡胶进行加热，通过驱动机构驱动内桶转动使得硅橡胶搅拌均匀；与现有技术相比较，该硅橡胶加热装置可对硅橡胶进行加热搅拌且不易损坏。其中，热液包括热油，其在外部加热后经由进液管进入换热腔，换热后经由排液管排出。硅橡胶经过进料管进入内桶后，经出料管排出，通过设置单向阀有效避免内桶转动时，硅橡胶液体自进料管溅出；通过设置电磁阀方便使用者控制硅橡胶排出；具体的，再排料时单向阀可打开进气。
附图说明
[0019]图1为本技术的实施例的硅橡胶加热装置的剖视图；
[0020]图2为本技术的实施例的的硅橡胶加热装置的结构示意图；
[0021]图3为本技术的实施例的A区域的放大图；
[0022]【附图标记说明】
[0023]内桶1、外桶2、驱动机构3、换热腔21、进液管22、排液管23、筒体11、进料管12、出料管13、单向阀14、电磁阀15、电机31、皮带32、壳套141、胶套142、挤压套143、容置段1411、进孔段1412、限位孔段1413、形变孔1421、伸入段1431、卡位段1432、进料孔1433、环形凸起121、限位盖4、物料进孔41；桶体24、盖体25、第一轴承51、第二轴承52、密封圈26。
具体实施方式
[0024]为了更好的解释本技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本技术作详细描述。
[0025]请参照图1
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3所示，本技术的一种硅橡胶加热装置，包括内桶1、固定设置的外桶2以及驱动内桶1转动的驱动机构3；所述内桶1与外桶2转动密封连接；所述内桶1与外桶2之间具有换热腔21；所述外桶2包括与换热腔21相连通的进液管22和排液管23；所述内桶1包括处于外桶2内的筒体11、连接于筒体11上端的进料管12以及连接筒体11下端的出料管13；所述加热装置还包括设置于进料管12上的单向阀14和设置于出料管13上的电磁阀15。在实际实施过程中，硅橡胶经进料管12进入内桶1内，热液通过进液管22进入换热腔21内，内桶1通过热液进行换热，对处于内桶1内的硅橡胶进行加热，通过驱动机构3驱动内桶1转动使得硅橡胶搅拌均匀；与现有技术相比较，该硅橡胶加热装置可对硅橡胶进行加热搅拌且不易损坏。其中，热液包括热油，其在外部加热后经由进液管22进入换热腔21，换热后经由排液管23排出。硅橡胶经过进料管12进入内桶1后，经出料管13排出，通过设置单向阀14有效避免内桶1转动时，硅橡胶液体自进料管12溅出；通过设置电磁阀15方便使用者控制硅橡胶排出；具体的，再排料时单向阀14可打开进气。
[0026]优选地，所述驱动机构3包括与外桶2固定连接的电机31和连接于电机31与进料管12之间的皮带32。能高效驱动内桶1转动，同时也可避免电机31过载，对电机31进行保护。
[0027]优选地，所述单向阀14包括壳套141、设置于壳套141内的胶套142以及挤压胶套142的挤压套143；所述壳套141包括容置胶套142的容置段1411、连接于容置段1411一端的进孔段1412以及连接于容置段1411另一端的限位孔段1413；所述胶套142具有形变孔1421；
所述挤压套143包括伸入形变孔1421内的伸入段1431、卡于进孔段1412外的卡位段1432以及与形变孔1421相连通的进料孔1433。在实际实施过程中，硅橡胶经过注胶管注入内桶1内，具体的，注胶管自进料孔1433处插入向两侧挤压形变孔1421使得形变孔1421打开，注胶管伸入内桶1内进行注胶。注胶管伸入内桶1内时，胶套142的内壁始终贴合注胶管。
[0028]优选地，所述胶套142由弹性材料制成。其中，弹性材料包括橡胶、海绵等。便于胶套142的制造，且具有良好的回复性能，在壳套141的挤压下能使胶套142的形变孔1421快速封闭。
[0029]优选地，所述进料管12包括对单向阀14进行限位的环形凸起121。在实际实施过程中，通过设置环形凸起121进行限位，便于安装单向阀14。
[0030]优选地，所述加热装置还包括盖设于进料管12外且用于对单向阀14进行卡位的限位盖4。在实际实施过程中，单向阀14自进料管12处塞入，通过环形凸起121进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅橡胶加热装置，其特征在于：包括内桶、固定设置的外桶以及驱动内桶转动的驱动机构；所述内桶与外桶转动密封连接；所述内桶与外桶之间具有换热腔；所述外桶包括与换热腔相连通的进液管和排液管；所述内桶包括处于外桶内的筒体、连接于筒体上端的进料管以及连接筒体下端的出料管；所述加热装置还包括设置于进料管上的单向阀和设置于出料管上的电磁阀。2.如权利要求1所述的一种硅橡胶加热装置，其特征在于：所述驱动机构包括与外桶固定连接的电机和连接于电机与进料管之间的皮带。3.如权利要求2所述的一种硅橡胶加热装置，其特征在于：所述单向阀包括壳套、设置于壳套内的胶套以及挤压胶套的挤压套；所述壳套包括容置胶套的容置段、连接于容置段一端的进孔段以及连接于容置段另一端的限位孔段；所述胶套具有形变孔；所述挤压套包括伸入形变孔内的伸入段、卡于进孔段外的卡位段以及与形变孔相连通的进料孔。4.如权利要求3所述的一种硅橡胶加热装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙强，
申请(专利权)人：福建纳福硅业有限公司，
类型：新型
国别省市：