本申请提供一种可变径螺旋密封环式可溶桥塞，其包括压紧件、卡固件和引导件；卡固件包括可溶胶筒、可变径螺旋密封环和卡瓦；引导件设于卡瓦的一端，卡瓦的另一端与压紧件连接；沿远离卡瓦向着靠近卡瓦的方向，可溶胶筒和可变径螺旋密封环依次套设于压紧件外，且可变径螺旋密封环相对的两面分别紧贴于可溶胶筒和卡瓦；本申请还提供了一种坐封装置。本申请坐封时可变径螺旋密封环螺旋面环形宽度不变，且螺旋面间相互紧贴地仅进行径向螺旋撑开，撑开后其整体厚度均匀，不易发生断开，起到密封作用的同时还能保护可溶胶筒。用的同时还能保护可溶胶筒。用的同时还能保护可溶胶筒。
【技术实现步骤摘要】
可变径螺旋密封环式可溶桥塞及坐封装置
[0001]本技术涉及石油开采
，具体地，涉及一种可变径螺旋密封环式可溶桥塞及坐封装置。
技术介绍
[0002]压裂是提高油气井产量的核心技术之一，使用可钻式桥塞在压裂过后需要进行钻塞才可进行油气开采，进行钻塞作业具有费用高、井控风险大以及投产慢的缺陷。随着油气井水平段长度的增加，钻塞的难度也随之增大，技术局限性愈专利技术显。可溶桥塞具有强度高、耐高压及耐温性能稳定等优点，使用可溶桥塞进行坐封，在压裂施工结束后无需额外进行钻塞作业，可溶桥塞在返排液中可自行溶解，实现井筒全通径开采，节省钻磨桥塞作业时间及成本，大大提高了油气井的产量。
[0003]现有技术中，可溶桥塞使用的是多组割缝垫圈组成的密封环，这种密封环在撑开后存在厚度不均的情况，使可溶胶筒不能同步均匀撑开到预设密封位置导致无法实现完全密封，而且在可溶桥塞承受高压时，垫圈组密封环薄弱的区域存在被压力挤毁的情况，可溶胶筒从被挤毁的地方挤出，导致可溶胶筒密封失效。例如，参照图1和图2，图1为现有技术中多组割缝垫圈配合形成的密封环的结构示意图，图2为现有技术中多组割缝垫圈配合形成的密封环坐封撑开后的结构示意图。多组割缝垫圈100配合形成的密封环在撑开后，割裂的位置会形成垫圈缺口101，会导致密封环存在厚度不均的情况。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本申请提供一种可变径螺旋密封环式可溶桥塞及坐封装置。
[0005]本申请公开的一种可变径螺旋密封环式可溶桥塞，包括压紧件、卡固件和引导件；卡固件包括可溶胶筒、可变径螺旋密封环和卡瓦；引导件设于卡瓦的一端，卡瓦的另一端与压紧件连接；沿远离卡瓦向着靠近卡瓦的方向，可溶胶筒和可变径螺旋密封环依次套设于压紧件外，且可变径螺旋密封环相对的两面分别紧贴于可溶胶筒和卡瓦。
[0006]优选地，压紧件包括锥体；锥体具有较小端面的一端连接于卡瓦内，可变径螺旋密封环套设于锥体外，且沿卡瓦向着锥体的方向，可变径螺旋密封环的内径逐渐增大。
[0007]优选地，锥体具有第一齿纹，第一齿纹环设于锥体具有较小端面一端的外壁，卡瓦靠近锥体一端的内壁环设有第二齿纹，第一齿纹和第二齿纹配合形成防倒齿结构。
[0008]优选地，可变径螺旋密封环具有表面光滑的螺旋面。
[0009]优选地，可变径螺旋密封环的数量为两个；两个可变径螺旋密封环旋转组合，且两个可变径螺旋密封环的螺旋面依次交错叠合。
[0010]优选地，可变径螺旋密封环的螺距为1～10mm。
[0011]优选地，可变径螺旋密封环式可溶桥塞还包括胶筒挡圈；胶筒挡圈套设于压紧件外，且胶筒挡圈盖设于可溶胶筒远离可变径螺旋密封环一端的端面。
[0012]优选地，引导件包括引头和导向斜面；引头卡接于卡瓦远离压紧件的一端；导向斜面环设于引头靠近卡瓦一端的端面，卡瓦对应导向斜面一端的端面设有滑动面，导向斜面与滑动面相贴且可相对滑动。
[0013]优选地，卡瓦包括多个第一裂缝以及多个第二裂缝；第一裂缝由卡瓦的一端向着卡瓦的另一端开设，且与卡瓦的另一端具有间隙，多个第一裂缝沿着圆周方向依次间隔排列；第二裂缝由卡瓦的另一端向着卡瓦的一端开设，且与卡瓦的一端具有间隙，多个第二裂缝沿着圆周方向依次间隔排列，且多个第一裂缝以及多个第二裂缝沿着圆周方向依次交错排列。
[0014]本申请还公开一种坐封装置，包括可变径螺旋密封环式可溶桥塞和适配器主体；适配器主体包括适配器推筒、适配器转换接头、适配器拉杆和适配器调节螺母；适配器推筒设于压紧件远离卡瓦的一端；适配器拉杆一端与引导件连接，适配器拉杆的另一端沿卡瓦的轴线方向延伸，且位于坐封装置的中心孔内；适配器转换接头设于适配器拉杆远离引导件的一端；适配器调节螺母通过适配器转换接头内设的螺纹固定于适配器拉杆靠近适配器转换接头的外壁，且适配器调节螺母与压紧件卡接连接。
[0015]本申请的有益效果在于：通过可变径螺旋密封环在坐封过程中螺旋面环形宽度不变，且螺旋面间相互紧贴地仅进行径向螺旋撑开，撑开后其整体厚度均匀，不发生断开的情况，可防止可溶胶筒嵌入卡瓦缝隙内导致密封失效，起到保护可溶胶筒的作用，同时使可溶胶筒在坐封过程中同步均匀撑开到预设密封位置，实现完全密封。此外可变径螺旋密封环还有密封锥体与套管内壁间的环空区域的功能，与可溶胶筒共同起到了双重密封的作用。
附图说明
[0016]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0017]图1为现有技术中多组割缝垫圈配合形成的密封环的结构示意图；
[0018]图2为现有技术中多组割缝垫圈配合形成的密封环坐封撑开后的结构示意图；
[0019]图3为实施例中所述可变径螺旋密封环式可溶桥塞的结构示意图；
[0020]图4实施例中所述可变径螺旋密封环式可溶桥塞的剖视图；
[0021]图5为实施例中单个所述可变径螺旋密封环的结构示意图；
[0022]图6为实施例中单个所述可变径螺旋密封环的剖视图；
[0023]图7为实施例中两个所述可变径螺旋密封环组合的结构示意图；
[0024]图8为实施例中两个所述可变径螺旋密封环的剖视图；
[0025]图9为实施例中包括所述可变径螺旋密封环式可溶桥塞的坐封装置的结构示意图；
[0026]图10为实施例中包括所述可变径螺旋密封环式可溶桥塞的坐封装置坐封后的结构示意图。
[0027]图11为实施例中所述锥体的结构示意图；
[0028]图12为实施例中所述引头的结构示意图；
[0029]图13为实施例中所述卡瓦的结构示意图；
[0030]图14为实施例中所述卡瓦的另一结构示意图。
[0031]附图标记：
[0032]1、压紧件；11、紧定螺钉；12、锥体；121、第一齿纹；2、卡固件；21、可溶胶筒；22、可变径螺旋密封环；221、螺旋面；23、卡瓦；231、第二齿纹；232、第一裂缝；233、第二裂缝；234、滑动面；235、卡瓦孔；3、引导件；31、引头；311、导向斜面；32、剪切销钉；4、胶筒挡圈；5、适配器主体；51、适配器推筒；52、适配器转换接头；53、适配器拉杆；54、适配器调节螺母；6、套管；7、可溶球；100、多组割缝垫圈；101、垫圈缺口。
具体实施方式
[0033]以下将以图式揭露本申请的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本申请。也就是说，在本申请的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0034]需要说明，本申请实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后
……
仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可变径螺旋密封环式可溶桥塞，其特征在于，包括压紧件(1)、卡固件(2)和引导件(3)；所述卡固件(2)包括可溶胶筒(21)、可变径螺旋密封环(22)和卡瓦(23)；所述引导件(3)设于所述卡瓦(23)的一端，所述卡瓦(23)的另一端与所述压紧件(1)连接；沿远离所述卡瓦(23)向着靠近所述卡瓦(23)的方向，所述可溶胶筒(21)和所述可变径螺旋密封环(22)依次套设于所述压紧件(1)外，且所述可变径螺旋密封环(22)相对的两面分别紧贴于所述可溶胶筒(21)和所述卡瓦(23)。2.根据权利要求1所述的可变径螺旋密封环式可溶桥塞，其特征在于，所述压紧件(1)包括锥体(12)；所述锥体(12)具有较小端面的一端连接于所述卡瓦(23)内，所述可变径螺旋密封环(22)套设于所述锥体(12)外，且沿所述卡瓦(23)向着所述锥体(12)的方向，所述可变径螺旋密封环(22)的内径逐渐增大。3.根据权利要求2所述的可变径螺旋密封环式可溶桥塞，其特征在于，所述锥体(12)具有第一齿纹(121)，所述第一齿纹(121)环设于所述锥体(12)具有较小端面一端的外壁，所述卡瓦(23)靠近所述锥体(12)一端的内壁环设有第二齿纹(231)，所述第一齿纹(121)和所述第二齿纹(231)配合形成防倒齿结构。4.根据权利要求1所述的可变径螺旋密封环式可溶桥塞，其特征在于，所述可变径螺旋密封环(22)具有表面光滑的螺旋面(221)。5.根据权利要求4所述的可变径螺旋密封环式可溶桥塞，其特征在于，所述可变径螺旋密封环(22)的数量为两个；两个所述可变径螺旋密封环(22)旋转组合，且两个所述可变径螺旋密封环(22)的螺旋面(...
【专利技术属性】
技术研发人员：赖伟华，李良辉，李江平，庞瑞杰，梁金文，童飞，周茂勇，
申请(专利权)人：百勤能源科技惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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