一种H型钢立柱矫正装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种H型钢立柱矫正装置，包括：第一角钢板，所述第一角钢板共设置四个，且四个所述第一角钢板呈方形状分步；连接板，所述连接板共设置八个，任意相邻的两个所述第一角钢板之间均焊接有两个连接板；本实用新型专利技术H型钢的下放由矫正装置控制，只须人工按照固定好的矫正装置进行操作，不受风力影响；二、利用矫正装置控制H型钢柱的直线下放，因此只要矫正装置固定可靠的前提下，H型钢柱的平面定位准确度完全能够满足设计要求。面定位准确度完全能够满足设计要求。面定位准确度完全能够满足设计要求。

【技术实现步骤摘要】
一种H型钢立柱矫正装置


[0001]本技术涉及建筑施工辅助设备
，尤其涉及一种H型钢立柱矫正装置。

技术介绍

[0002]H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名。由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。
[0003]车站基坑施工时，需要在车站基坑内设置多根H型钢立柱，由于H型钢的总长度较长，施工难度高，质量要求高，对H型钢位置及方向控制要求较高，在施工过程时无法保证H型钢能够竖直下入基坑。
[0004]因此有必要提出一种能够解决上述问题的H型钢立柱矫正装置。

技术实现思路

[0005]鉴于现有技术的不足之处，本技术提出了一种H型钢立柱矫正装置，能够保证H型钢能够竖直下入基坑。
[0006]为实现上述目的，本技术提出一种H型钢立柱矫正装置，包括：
[0007]第一角钢板，所述第一角钢板共设置四个，且四个所述第一角钢板呈方形状分步；
[0008]连接板，所述连接板共设置八个，任意相邻的两个所述第一角钢板之间均焊接有两个连接板；
[0009]其中，焊接在两个相邻所述第一角钢板之间的两个连接板分别分步在所述第一角钢板的顶部和底部，四个所述连接板之间围成施工孔，施工孔内径与H型钢外径相适配。
[0010]进一步优选的：还包括第二角钢板，所述第二角钢板共设置两个，两个所述第二角钢板分别焊接在四个所述第一角钢板的两侧。
[0011]进一步优选的：所述第二角钢板的中部设置有连接部，两个所述第一角钢板焊接在连接部上。
[0012]进一步优选的：所述第二角钢板上对称焊接有多个板体，所述板体的底部两侧焊接有地锚，所述地锚插入地面内。
[0013]进一步优选的：任意相邻的两个所述第一角钢板之间的中部均焊接有加强板。
[0014]本技术与现有技术相比，至少具有如下有益技术效果：
[0015]一、本技术H型钢的下放由矫正装置控制，只须人工按照固定好的矫正装置进行操作，不受风力影响；
[0016]二、利用矫正装置控制H型钢柱的直线下放，因此只要矫正装置固定可靠的前提下，H型钢柱的平面定位准确度完全能够满足设计要求；
[0017]三、在测放桩位时，一并将安放矫正装置的控制点测放好，待钻完桩孔并达到要求后，根据控制点安放矫正装置，H型钢柱只须沿矫正装置直线下放即可，整个过程易于操作和控制，故定位速度得到明显提高。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构图。
[0019]图2为本技术第二角钢板的结构图。
[0020]图3为本技术第一角钢板与连接板连接的结构图。
[0021]图4为本技术施工时的结构示意图。
[0022]附图标记：1
‑
第一角钢板；11
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加强板；2
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连接板；3
‑
第二角钢板；31
‑
连接部；4
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板体；5
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地锚。
实施方式
[0023]以下参考说明书附图介绍本技术的多个优选实施例，使其
技术实现思路
更加清楚和便于理解。本技术可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本技术的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。
[0024]在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本技术并没有限定每个组件的尺寸和厚度。
[0025]如图1
‑
4所示，本技术实施例提供了一种H型钢立柱矫正装置，包括：
[0026]第一角钢板1，第一角钢板1共设置四个，且四个第一角钢板1呈方形状分步；
[0027]连接板2，连接板2共设置八个，任意相邻的两个第一角钢板1之间均焊接有两个连接板2，连接板2为钢板，以增强稳定性；
[0028]第二角钢板3，第二角钢板3共设置两个，第二角钢板3的中部设置有连接部31，两个第二角钢板3分别焊接在四个第一角钢板1的两侧，即两个第一角钢板1焊接在连接部31上，四个所述连接板2之间围成施工孔，施工孔内径与H型钢外径相适配；
[0029]其中，焊接在两个相邻第一角钢板1之间的两个连接板2分别分步在第一角钢板1的顶部和底部。
[0030]同时，为了方便施工，保证施工的正常进行，在第二角钢板3上对称焊接有多个板体4，板体4的底部两侧焊接有地锚5，地锚5插入地面内，如图4所示，H型钢设置于四个连接板2围成的正方形通道内。
[0031]同时，为了增加第一角钢板1之间连接的稳定性，在任意相邻的两个第一角钢板1之间的中部均焊接有加强板11，以增强稳定性。
[0032]本实施例中，采用本矫正装置施工时，在钻孔前提前放好矫正装置的控制点；
[0033]成孔后，下放完钢筋笼按照控制点将矫正装置安放在桩的中心位置，上部角钢（即第二角钢板3）安放在地面上，在角钢上每一边使用6个直径25的钢筋地锚5进行固定，以确保施工的正常进行，然后下放H型钢，由矫正装置正中孔（四个连接板2围成的孔）内下放，H型钢标高由吊筋控制，最后导管放置于矫正装置两侧进行浇筑；
[0034]在上述技术方案的基础上，任意两个地锚5之间的间距为20cm，地锚5插入地面的距离为20
‑
30cm。
[0035]通过采用上述技术方案，H型钢的下放由矫正装置控制，只须人工按照固定好的矫正装置进行操作，不受风力影响；
[0036]利用矫正装置控制H型钢柱的直线下放，因此只要矫正装置固定可靠的前提下，H
型钢柱的平面定位准确度完全能够满足设计要求；
[0037]在测放桩位时，一并将安放矫正装置的控制点测放好，待钻完桩孔并达到要求后，根据控制点安放矫正装置，H型钢柱只须沿矫正装置直线下放即可，整个过程易于操作和控制，故定位速度得到明显提高。
[0038]本技术在工作时：
[0039]施工进度方面：
[0040]H型钢采用矫正装置定位，定位速度更快，易于操作，有效提高施工效率，加快施工进度。
[0041]施工质量方面：
[0042]多根型钢立柱皆采用此矫正装置，使用过程中通用性好，使用安全，有效的解决了型钢位置及方向的控制问题，且安装型钢立柱的速度是以往盲插方式的1倍，采用此矫正装置，H型钢立柱的合格率达到了100％，整体施工质量得到了显著的提高。
[0043]经济效益方面：
[0044]矫正装置可周转使用，节省耗材，节约成本。通过提高施工效率，节省了人力和时间，为项目履约提供了先决条件，同时节约了因型钢立柱方向偏转，位置偏移而造成的后期整改费用。
[0045]以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种H型钢立柱矫正装置，其特征在于，包括：第一角钢板（1），所述第一角钢板（1）共设置四个，且四个所述第一角钢板（1）呈方形状分步；连接板（2），所述连接板（2）共设置八个，任意相邻的两个所述第一角钢板（1）之间均焊接有两个连接板（2）；其中，焊接在两个相邻所述第一角钢板（1）之间的两个连接板（2）分别分步在所述第一角钢板（1）的顶部和底部，四个所述连接板（2）之间围成施工孔，施工孔内径与H型钢外径相适配。2.根据权利要求1所述的一种H型钢立柱矫正装置，其特征在于：还包括第二角钢板（3），所述第二角钢板（3）共设置两个，两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建彪，徐国梁，刘栓锭，
申请(专利权)人：中交一公局第三工程有限公司，
类型：新型
国别省市：