本实用新型专利技术公开了牙条滚丝装置，包括操作台、储液槽、限位U形板、第一支撑板、滚丝杆、第一出液管、第一出液孔、金属管、导流U形板、出料口、进料口、毛刷辊、传送辊、托料辊、第二出液管、第二出液孔、外桶、冷却水循环系统、内桶、泵体、输液管、连接管、过滤网。本实用新型专利技术结构简单、设计合理，能够使冷却液被循环使用，不仅降低冷却液的浪费，同时能够使牙条的冷却更加方便。便。便。
【技术实现步骤摘要】
牙条滚丝装置
[0001]本技术涉及牙条滚丝装置的
，特别是牙条滚丝装置的
技术介绍
[0002]在建筑领域中牙条应用非常的广泛，目前的牙条生产方式主要是利用滚丝机对钢筋进行滚丝操作，但由于在滚丝机在对钢筋进行滚丝时，滚丝与钢筋接触产生大量的热能，这些热能使钢筋表面的力学性能发生变化，因此需要提供一种在钢筋滚丝时能够对钢筋进行冷却的滚丝装置。
[0003]目前申请号 202123140325 .4公开了一种建筑用钢筋滚丝装置，虽然该装置能够对加工后的牙条进行冷却，但是该装置每次需要对牙条进行冷却时，都需要对储水箱注水，然后利用储水箱内部的弹性结构将水挤出经由输水管碰到牙条上，储水箱每次水用完之后都要重复注水，过程繁琐，而且喷到牙条上的水是一次性的，对水资源的浪费比较大。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出牙条滚丝装置，能够使冷却液被循环使用，不仅降低冷却液的浪费，同时能够使牙条的冷却更加方便。
[0005]为实现上述目的，本技术提出了牙条滚丝装置，包括操作台、储液槽、限位U形板、第一支撑板、滚丝杆、第一出液管、第一出液孔、金属管、导流U形板、出料口、进料口、毛刷辊、传送辊、托料辊、第二出液管、第二出液孔、外桶、冷却水循环系统、内桶、泵体、输液管、连接管、过滤网，所述操作台上端面设有储液槽，储液槽上端口左端设有限位U形板，储液槽上端口前后两端均设有第一支撑板，两个第一支撑板相对的一端均设有水平设置的滚丝杆，两个滚丝杆前后平行对称，两个滚丝杆上方设有水平设置且前后平行对称的两个第一出液管，第一出液管管壁下端设有若干个第一出液口，第一出液管进液端与对应侧第一支撑板之间连有金属管，操作台右端设有左右方向设置的导流U形板，导流U形板槽底右下方倾斜设置，导流U形板左右两端分别设有进料口、出料口，进料口与储液槽相连通，导流U形板内部从出料口到进料口依次设有两个毛刷辊、两个传送辊、若干个托料辊、两个传送辊，若干个托料辊左右方向均匀分布，两个毛刷辊、两个传送辊均上下平行对称设置，下方的毛刷辊、下方的传送辊和若干个托料辊均设在同一水平面上，导流U形板上端口前后两端均设有左右方向设置的第二出液管，第二出液管管壁上设有朝向托料辊设置的第二出液孔，操作台侧方设有外桶，外桶内侧设有内桶，外桶、内桶之间设有冷却水循环系统，内桶内底设有泵体，泵体出液端设有输液管，金属管进液端、第二出液管进液端均和输液管出液端适应相连，内桶和储液槽内底之间连有连接管，连接管内设有过滤网。
[0006]作为优选，所述滚丝杆与对应侧的第一支撑板之间连有第一支架，两个第一支架相对的一端向下倾斜设置，两个第一支架相对的一端设有滚丝杆，第一支架与滚丝杆两端相连，滚丝杆能够在第一支架上以滚丝杆轴线为圆心自由转动，滚丝杆的一端设有第一电机。
[0007]作为优选，两个第一支架、两个滚丝杆、两个第一出液管、导流U形板、出料口、进料口、毛刷辊、传送辊、托料辊、两个第二出液管均以限位U形板为对称轴前后对称。
[0008]作为优选，所述内桶底端设有液位传感器和连通外部的出液阀。
[0009]作为优选，所述泵体设在储液槽下方。
[0010]作为优选，所述过滤网与连接管之间采用可拆卸式固定。
[0011]作为优选，所述限位U形板槽底与托料辊上端面共面。
[0012]作为优选，所述传送辊、托料辊后端均设有第二电机。
[0013]本技术的有益效果：本技术结构简单、设计合理，能够使冷却液被循环使用，不仅降低冷却液的浪费，同时能够使牙条的冷却更加方便；通过设置内桶、泵体、输液管、第一出液管、第二出液管、导流U形板、储液槽、连接管的方式，能够使润滑液能够形成一个循环，润滑液循环使用能够降低浪费，同时在润滑液循环过程中增设冷却水循环系统，能够使经由第一出液管、第二出液管喷出的润滑液被冷却，进而使润滑液能够作为冷却液使用，使润滑液一液两用，不仅能够对滚丝杆与钢筋之间润滑，还能够对成型后的牙条进行冷却降温；通过设置过滤网的方式，使泵体向第一出液管、第二出液管输入的润滑液不易存在杂质，防止杂质进入滚丝杆与钢筋之间，使杂质不易影响到牙条光洁度。
[0014]本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
附图说明
[0015]图1是本技术牙条滚丝装置的主视图示意；
[0016]图2是本技术牙条滚丝装置的俯视图示意。
具体实施方式
[0017]参阅图1、图2，本技术牙条滚丝装置，包括操作台1、储液槽11、限位U形板12、第一支撑板13、滚丝杆2、第一出液管3、第一出液孔31、金属管32、导流U形板4、出料口401、进料口402、毛刷辊41、传送辊42、托料辊43、第二出液管44、第二出液孔441、外桶5、冷却水循环系统51、内桶6、泵体61、输液管62、连接管63、过滤网64，所述操作台1上端面设有储液槽11，储液槽11上端口左端设有限位U形板12，储液槽11上端口前后两端均设有第一支撑板13，两个第一支撑板相对的一端均设有水平设置的滚丝杆2，两个滚丝杆2前后平行对称，两个滚丝杆2上方设有水平设置且前后平行对称的两个第一出液管3，第一出液管3管壁下端设有若干个第一出液口31，第一出液管3进液端与对应侧第一支撑板13之间连有金属管32，操作台1右端设有左右方向设置的导流U形板4，导流U形板4槽底右下方倾斜设置，导流U形板4左右两端分别设有进料口402、出料口401，进料口402与储液槽11相连通，导流U形板4内部从出料口401到进料口402依次设有两个毛刷辊41、两个传送辊42、若干个托料辊43、两个传送辊42，若干个托料辊43左右方向均匀分布，两个毛刷辊41、两个传送辊42均上下平行对称设置，下方的毛刷辊41、下方的传送辊42和若干个托料辊43均设在同一水平面上，导流U形板4上端口前后两端均设有左右方向设置的第二出液管44，第二出液管44管壁上设有朝向托料辊43设置的第二出液孔441，操作台1侧方设有外桶5，外桶5内侧设有内桶6，外桶5、内桶6之间设有冷却水循环系统51，内桶6内底设有泵体61，泵体61出液端设有输液管62，金属管32进液端、第二出液管44进液端均和输液管62出液端适应相连，内桶6和储液槽11内底
之间连有连接管63，连接管63内设有过滤网64。
[0018]其中，所述滚丝杆2与对应侧的第一支撑板13之间连有第一支架21，两个第一支架21相对的一端向下倾斜设置，两个第一支架21相对的一端设有滚丝杆2，第一支架21与滚丝杆2两端相连，滚丝杆2能够在第一支架21上以滚丝杆2轴线为圆心自由转动，滚丝杆2的一端设有第一电机20。
[0019]其中，两个第一支架21、两个滚丝杆2、两个第一出液管3、导流U形板4、出料口401、进料口402、毛刷辊41、传送辊42、托料辊43、两个第二出液管44均以限位U形板12为对称轴前后对称。
[0020]其中，所述内桶6底端设有液位传感器本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.牙条滚丝装置，其特征在于：包括操作台（1）、储液槽（11）、限位U形板（12）、第一支撑板（13）、滚丝杆（2）、第一出液管（3）、第一出液孔（31）、金属管（32）、导流U形板（4）、出料口（401）、进料口（402）、毛刷辊（41）、传送辊（42）、托料辊（43）、第二出液管（44）、第二出液孔（441）、外桶（5）、冷却水循环系统（51）、内桶（6）、泵体（61）、输液管（62）、连接管（63）、过滤网（64），所述操作台（1）上端面设有储液槽（11），储液槽（11）上端口左端设有限位U形板（12），储液槽（11）上端口前后两端均设有第一支撑板（13），两个第一支撑板相对的一端均设有水平设置的滚丝杆（2），两个滚丝杆（2）前后平行对称，两个滚丝杆（2）上方设有水平设置且前后平行对称的两个第一出液管（3），第一出液管（3）管壁下端设有若干个第一出液孔（31），第一出液管（3）进液端与对应侧第一支撑板（13）之间连有金属管（32），操作台（1）右端设有左右方向设置的导流U形板（4），导流U形板（4）槽底右下方倾斜设置，导流U形板（4）左右两端分别设有进料口（402）、出料口（401），进料口（402）与储液槽（11）相连通，导流U形板（4）内部从出料口（401）到进料口（402）依次设有两个毛刷辊（41）、两个传送辊（42）、若干个托料辊（43），若干个托料辊（43）左右方向均匀分布，两个毛刷辊（41）、两个传送辊（42）均上下平行对称设置，下方的毛刷辊（41）、下方的传送辊（42）和若干个托料辊（43）均设在同一水平面上，导流U形板（4）上端口前后两端均设有左右方向设置的第二出液管（44），第二出液管（44）管壁上设有朝向托料辊（43）设置的第二出液孔（441），操作台（1）侧方...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏丹波，
申请(专利权)人：浙江星达能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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