一种纱线退绕导出装置，包括一支撑架，在支撑架上设置一用于承载纱线套筒的纱线旋转轴，在纱线旋转轴的一侧设置一压设轴承，在压设轴承上设置一横向旋转支架，在横向旋转支架上设置有限位挤压部，还包括一设置在限位挤压部一侧的导向部。本申请采用纱线旋转轴来承接纱线套筒，然后导出之后利用限位挤压部来使得纱线处于受压状态，从而保证其张紧程度，且限位挤压部随着纱线套筒上的纱线的减少，可进行随动，从而达到了简化结构和提高可靠性的目的。的。的。
【技术实现步骤摘要】
一种纱线退绕导出装置
[0001]本申请涉及一种纱线退绕导出装置。
技术介绍
[0002]纺纱完毕之后，一般是将纱线缠绕到纱线套筒之上。带有纱线的纱线套筒作为承载件运输到将纱线纺织得到布料的位置。
[0003]在纱线导出时，一般是将纱线直接拉出，然后利用导向筒进行卷绕导向，也会产生一定的张紧度。但是现有的纱线卷绕方式张紧力度较差，在导出量较大时，容易导致导出后的纱线内部蓬松，供给纱线的稳定性比较差，因此在使用过程中，就容易导致纱线散开，影响后续的纱线使用。一种常见的纱线退绕装置包括并设的两条纱路，两条纱路将各自退绕出的纱线汇集在一起后卷绕在同一个筒纱上，每条纱路均包括：连通气路的浮筒以及设置在气路上的纱架，其特征在于，所述气路上设置有电磁阀，所述纱架上设置有重力传感器，所述重力传感器数据连接所述电磁阀，浮筒包括套设在一起的上帽和下帽，所述下帽固定设置，所述上帽能够按照气压的大小上下浮动，所述上帽顶部设置有供纱线通过的压槽，所述压槽两侧还各设置有一个导纱轮，所述压槽底部设置有若干个沿纱线路径上排布的气隙，所述纱架上设置有退绕传动装置。上述结构最大的问题就是结构的复杂性，在使用过程中，容易发生结构或者控制逻辑上的故障，影响到正常的使用。实际上，可以对其进行结构上的改进以达到简化结构和提高可靠性的目的。
技术实现思路
[0004]为了解决上述问题，本申请提出了一种纱线退绕导出装置，包括一支撑架，在支撑架上设置一用于承载纱线套筒的纱线旋转轴，在纱线旋转轴的一侧设置一压设轴承，在压设轴承上设置一横向旋转支架，在横向旋转支架上设置有限位挤压部，还包括一设置在限位挤压部一侧的导向部。本申请采用纱线旋转轴来承接纱线套筒，然后导出之后利用限位挤压部来使得纱线处于受压状态，从而保证其张紧程度，且限位挤压部随着纱线套筒上的纱线的减少，可进行随动，从而达到了简化结构和提高可靠性的目的。
[0005]优选的，所述横向旋转支架包括固定设置在压设轴承内的横向轴，在横向轴上设置一延伸杆，所述限位挤压部设置在延伸杆上。
[0006]优选的，所述限位挤压部包括一与延伸杆相连的挤压杆，在挤压杆远离延伸杆的方向设置一转向杆，在转向杆的端部设置一与挤压杆相对设置的支撑杆。本申请的限位挤压部实际上由两部分组成，一部分为挤压杆，另外一部分则是环形套筒，环形套筒起到随动和定位的作用，而挤压杆则是起到摩擦和提供张紧力的作用。
[0007]优选的，在支撑杆上设置有环形套筒，在环形套筒和挤压杆之间形成用于导通纱线的导通缝隙。
[0008]优选的，所述转向杆斜向纱线旋转轴设置使得环形套筒的顶部与挤压杆的底部平齐设置。
[0009]优选的，所述导向部包括一与支撑架固连设置的固定杆，在固定杆的端部设置一导向辊。
[0010]优选的，所述导向辊包括一与固定杆旋转相连的中部套筒，在中部套筒的两侧形成弧形设置的导向凸台，在导向凸台之间形成用于通过纱线的弧形凹腔。本申请的导向辊实际上起到的是转向和调整的作用，弧形凹腔可以保证纱线在受到一定的冲击、由于供给端或者使用端偏移等问题导致的纱线位置偏移时，其一直都可以处于导向辊的范围内，保证使用过程中的可靠性。
[0011]本申请能够带来如下有益效果：
[0012]1.本申请采用纱线旋转轴来承接纱线套筒，然后在纱线导出之后利用限位挤压部来使得纱线处于受压状态，从而保证其张紧程度，且限位挤压部随着纱线套筒上的纱线的减少，可进行随动，从而达到了简化结构和提高可靠性的目的。
[0013]2.本申请的限位挤压部实际上由两部分组成，一部分为挤压杆，另外一部分则是环形套筒，环形套筒起到随动和定位的作用，而挤压杆则是起到摩擦和提供张紧力的作用。
[0014]3.本申请的导向辊实际上起到的是转向和调整的作用，弧形凹腔可以保证纱线在受到一定的冲击、由于供给端或者使用端偏移等问题导致的纱线位置偏移时，其一直都可以处于导向辊的范围内，保证使用过程中的可靠性。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0016]图1为本申请的结构示意图；
[0017]图2为本申请使用时的结构示意图；
[0018]图3为本申请使用时纱线即将用尽时的结构示意图；
[0019]图4为本申请的俯视结构示意图。
具体实施方式
[0020]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本申请进行详细阐述。
[0021]在第一个实施例中，如图1
‑
3所示，一种纱线退绕导出装置，包括一支撑架1，在支撑架1上设置一用于承载纱线套筒2的纱线旋转轴3，在纱线旋转轴3的一侧设置一压设轴承4，在压设轴承4上设置一横向旋转支架5，在横向旋转支架5上设置有限位挤压部6，还包括一设置在限位挤压部6一侧的导向部7。
[0022]使用时，将纱线套管套设在纱线旋转轴3上，然后将限位挤压部6在压设轴承4的旋转带动下压设在纱线套筒2上，然后在设置在导向部7之上，将其引入到使用位置，即完成了纱线的引出，完成下一步工作。
[0023]在第二个实施例中，如图1
‑
4所示，一种纱线退绕导出装置，包括一支撑架1，在支撑架1上设置一用于承载纱线套筒2的纱线旋转轴3，在纱线旋转轴3的一侧设置一压设轴承4，在压设轴承4上设置一横向旋转支架5，在横向旋转支架5上设置有限位挤压部6，还包括一设置在限位挤压部6一侧的导向部7。横向旋转支架5包括固定设置在压设轴承4内的横向
轴8，在横向轴8上设置一延伸杆9，限位挤压部6设置在延伸杆9上。限位挤压部6包括一与延伸杆9相连的挤压杆10，在挤压杆10远离延伸杆9的方向设置一转向杆11，在转向杆11的端部设置一与挤压杆10相对设置的支撑杆12。在支撑杆12上设置有环形套筒13，在环形套筒13和挤压杆10之间形成用于导通纱线的导通缝隙。转向杆11斜向纱线旋转轴3设置使得环形套筒13的顶部与挤压杆10的底部平齐设置。导向部7包括一与支撑架1固连设置的固定杆14，在固定杆14的端部设置一导向辊15。导向辊15包括一与固定杆14旋转相连的中部套筒16，在中部套筒16的两侧形成弧形设置的导向凸台17，在导向凸台17之间形成用于通过纱线20的弧形凹腔19。
[0024]使用时，将纱线套管2套设在纱线20旋转轴3上，然后将限位挤压部6在压设轴承4的旋转带动下压设在纱线套筒2上，即将纱线穿过环形套筒13和挤压杆10之间的导通缝隙，然后在设置在导向部7之上的弧形凹腔，使得在使用过程当中，不论是弧形凹腔还是环形套筒13和挤压杆10之间的导通缝隙都有较好的随动作用，保证纱线供给时纱线上的张紧力以及供给的顺畅程度，将其引入到使用位置，即完成了纱线的引出，完成下一步工作。
[0025]以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纱线退绕导出装置，其特征在于：包括一支撑架，在支撑架上设置一用于承载纱线套筒的纱线旋转轴，在纱线旋转轴的一侧设置一压设轴承，在压设轴承上设置一横向旋转支架，在横向旋转支架上设置有限位挤压部，还包括一设置在限位挤压部一侧的导向部。2.根据权利要求1所述的一种纱线退绕导出装置，其特征在于：所述横向旋转支架包括固定设置在压设轴承内的横向轴，在横向轴上设置一延伸杆，所述限位挤压部设置在延伸杆上。3.根据权利要求2所述的一种纱线退绕导出装置，其特征在于：所述限位挤压部包括一与延伸杆相连的挤压杆，在挤压杆远离延伸杆的方向设置一转向杆，在转向杆的端部设置一与挤压杆相对设置的支撑杆。4...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨雷，
申请(专利权)人：山东舫汇针织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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