本实用新型专利技术涉及造粒设备技术领域，特别是涉及一种用于生产实验动物饲料的造粒收集装置。该造粒收集装置包括驱动装置、造粒装置、切料机构、安装台、集料托盘和集料台。造粒装置包括造粒室、进料筒、螺旋式螺杆和造粒模具，进料筒设于造粒室的上方与其内腔相通，螺旋式螺杆设于造粒室内且其后端与驱动装置相连，造粒模具通过模具套筒与造粒室连接，造粒模具中设有若干个出料孔。切料机构包括切刀和传动轴，传动轴穿设于造粒模具的内部并与其同轴分布，其前端固定连接切刀、后端与螺旋式螺杆固定连接，切刀贴附于造粒模具的前表面。本实用新型专利技术的造粒收集装置解决了传统造粒机无法在挤出饲料的同时自动切料以及切料时饲料易散落的技术问题。技术问题。技术问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于生产实验动物饲料的造粒收集装置
[0001]本技术涉及造粒设备
，特别是涉及一种用于生产实验动物饲料的造粒收集装置。
技术介绍
[0002]实验动物是用于科学研究、教学、生产、检定以及其他科学实验的动物，通常经过人工培育，对其携带的微生物及寄生虫实行控制，遗传背景明确或来源清楚。影响实验动物营养因素的主要有饲料、水、蛋白质、矿物质和维生素等，实验动物饲料质量是与实验动物质量密切相关的重要条件，也是保证动物实验顺利进行和实验结果准确可靠的基础。在实验动物饲料中，颗粒型饲料因其具有营养全面、品质稳定、适口性好、易于储存、饲喂方便、浪费较少、清洁卫生等优点而被广泛用于饲喂大鼠、小鼠、兔子等实验动物。
[0003]传统的饲料造粒机主要通过螺杆挤出造粒，无法进行自动切料，切料时需要在挤出模具的位置通过人工切料，或者额外安装切料装置与之配合，进行持续的切料，从而使挤出的动物饲料均匀成型为颗粒饲料，便于动物定量采食，但是这两种切料方式需要耗费大量劳动力，增加了设备投入成本，无法在挤出的同时实现自动切料，限制了生产效率，并且在切料时颗粒型饲料容易散落不易收集。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于生产实验动物饲料的造粒收集装置，能够在挤出造粒的同时自动切料，同时能够集中收集颗粒饲料，不易散落。本技术能够有效解决传统的饲料造粒机无法自动切料和颗粒饲料无法集中收集的技术问题。
[0005]为了实现上述技术目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]在本技术的一技术方案中提供了一种用于生产实验动物饲料的造粒收集装置，包括驱动装置、造粒装置、切料机构和安装台，驱动装置和造粒装置固定安装于安装台上，安装台的前侧设有集料台，集料台上设有集料托盘，集料托盘位于切料机构的下方；
[0007]所述造粒装置包括造粒室、进料筒、螺旋式螺杆和造粒模具，进料筒设于造粒室的上方并与其内腔相连通，螺旋式螺杆横设于造粒室的内腔中且其后端与驱动装置相连，造粒模具通过模具套筒与造粒室固定连接，造粒模具中开设有若干个与造粒室内腔相连通的出料孔；
[0008]所述切料机构包括切刀和传动轴，传动轴穿设于造粒模具的内部并与其同轴分布，传动轴的前端固定连接切刀、其后端与螺旋式螺杆固定连接，切刀贴附设置于造粒模具的前端表面。
[0009]采用上述技术方案，通过设置在造粒模具的内部安装传动轴与螺旋式螺杆固定连接，在传动轴的前端紧贴造粒模具的位置安装切刀，通过驱动装置驱动螺旋式螺杆带动传动轴旋转，进而带动切刀在出料孔端口处旋转切料，实验动物饲料在造粒室经螺旋式螺杆
搅拌混合并向前挤压推送，经出料孔挤出的同时由切刀切断成粒；通过在安装台的前方设置集料台，其上放置集料托盘，集料托盘位于切料机构的下方，将切料后的颗粒饲料进行集中收集。
[0010]在一些可能的实施方式中，所述造粒模具的外部套设有收集罩，所述收集罩的内部中空，收集罩前端的内径大于其后端内径。通过在造粒模具的外部设置收集罩，在集中区域出料，可以有效防止切料后的颗粒饲料四处散落。
[0011]在一些可能的实施方式中，所述造粒室的外部套设安装有降温装置，降温装置位于进料筒和造粒模具之间，降温装置上设有进水口和出水口。因部分混合饲料的温度较高，通过在造粒室外部设置降温装置，通过水循环对造粒室内的混合饲料进行降温，提高颗粒硬度，避免饲料挤出成型时因物料温度高而变形。
[0012]在一些可能的实施方式中，所述驱动装置包括依次相连的步进电机、变速器和联轴器，步进电机驱动变速器转动，变速器通过联轴器连接并驱动螺旋式螺杆旋转。
[0013]在一些可能的实施方式中，所述造粒室整体呈中空的圆台状，其前、后两端均设有开口，造粒室前端内腔的内径大于其后端内腔的内径，造粒室内腔的内壁上环设有呈螺旋状分布的螺旋凸棱，联轴器的前端伸入造粒室的内腔中与螺旋式螺杆固定连接。通过设置螺旋凸棱可提高饲料在造粒室内腔中分散混合的均匀程度，同时配合螺旋式螺杆在其旋转挤压的过程中将动物饲料向造粒室前端挤压送料。
[0014]在一些可能的实施方式中，所述造粒模具呈圆柱形且卡接于造粒室的前端口处，造粒模具的轴心位置开设有贯通的轴孔，轴孔内套设传动轴，螺旋式螺杆的前端伸入轴孔内部与传动轴固定连接。通过设置轴孔便于安装传动轴与螺旋式螺杆固定连接，从而在驱动装置的驱动下可以实现传动轴与螺旋式螺杆的联动。
[0015]在一些可能的实施方式中，所述传动轴的前端伸出轴孔并连接切刀，传动轴的前端固定有锁紧螺帽，用于锁紧切刀与传动轴的位置，使切刀使其紧贴造粒模具的前端表面，从而将从出料孔中挤出的饲料快速切断，所述切刀上沿轴心均匀分布有至少两组刀片。
[0016]在一些可能的实施方式中，所述造粒模具的外壁面上设有沿径向外延的凸台，凸台的外部套设模具套筒，凸台卡设于造粒室的前端口内，同时模具套筒固定连接造粒室。通过模具套筒将造粒模具与造粒室前端口两者之间的位置进行锁紧固定，避免在挤出造粒的过程中造粒模具从造粒室前端口处滑脱，提高两者的连接稳定性。
[0017]在一些可能的实施方式中，所述造粒模具的外壁面上环设有至少两个条形槽，所述造粒室的前端口的内壁面上环设有与条形槽形状相吻合的条形块，条形块与条形槽的数量相同且位置相对应。通过设置条形块与条形槽，两者卡接配合用于提高造粒模具与造粒室前端口之间的连接稳定性，避免在高黏度动物饲料的旋转挤压过程中造粒模具出现松动滑脱。
[0018]在一些可能的实施方式中，所述造粒模具的后端面处设有向前端内凹倾斜的过渡区，所述出料孔分布于过渡区内。在造粒模具与造粒室卡接时，动物饲料在造粒室的内腔中向前推送至过渡区时，口径变小向内挤压进入出料孔中，通过出料孔前端挤出，并在切刀的作用下进行均匀切料。
[0019]本技术具有以下有益效果：
[0020]本技术通过设置与螺旋式螺杆联动的切料机构，可在饲料混合挤出的过程中
实现自动切料成粒，将传动轴设于造粒模具的内部并与螺旋式螺杆固定连接，将切刀紧贴设置于造粒模具的表面，通过驱动装置驱动螺旋式螺杆带动传动轴旋转，进而带动切刀在出料孔端口处旋转切料。此外通过设置收集罩可以有效防止切料后的颗粒饲料四处散落，通过设置集料托盘便于将切料后的颗粒饲料进行集中收集，通过设置降温装置利用水循环对造粒室内的混合饲料进行降温以提高颗粒成型度。本技术提供的造粒收集装置，在挤出饲料的同时可自动切料，可显著缩短实验动物饲料造粒成型的时间，提高生产效率，减少人工和设备投入成本，并且可以集中收集颗粒饲料，避免四处散落，同时还可以提高颗粒饲料的成型度。
附图说明
[0021]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0022]图1是用于生产实验动物饲料的造粒收集装置的立体结构示意图；
[0023本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于生产实验动物饲料的造粒收集装置，其特征在于，包括驱动装置(1)、造粒装置(2)、切料机构(3)和安装台(4)，驱动装置(1)和造粒装置(2)固定安装于安装台(4)上，安装台(4)的前侧设有集料台(5)，集料台(5)上设有集料托盘(6)，集料托盘(6)位于切料机构(3)的下方；造粒装置(2)包括造粒室(21)、进料筒(22)、螺旋式螺杆(23)和造粒模具(24)，进料筒(22)设于造粒室(21)的上方并与其内腔相连通，螺旋式螺杆(23)横设于造粒室(21)的内腔中且其后端与驱动装置(1)相连，造粒模具(24)通过模具套筒(25)与造粒室(21)固定连接，造粒模具(24)中开设有若干个与造粒室(21)内腔相连通的出料孔(241)；所述切料机构(3)包括切刀(31)和传动轴(32)，传动轴(32)穿设于造粒模具(24)的内部并与其同轴分布，传动轴(32)的前端固定连接切刀(31)、其后端与螺旋式螺杆(23)固定连接，切刀(31)贴附设置于造粒模具(24)的前端表面。2.根据权利要求1所述的一种用于生产实验动物饲料的造粒收集装置，其特征在于，所述造粒模具(24)的外部套设有收集罩(7)，所述收集罩(7)的内部中空，收集罩(7)前端的内径大于其后端内径。3.根据权利要求1所述的一种用于生产实验动物饲料的造粒收集装置，其特征在于，所述造粒室(21)的外部套设安装有降温装置(8)，降温装置(8)位于进料筒(22)和造粒模具(24)之间，降温装置(8)上设有进水口(81)和出水口(82)。4.根据权利要求1所述的一种用于生产实验动物饲料的造粒收集装置，其特征在于，所述驱动装置(1)包括依次相连的步进电机(11)、变速器(12)和联轴器(13)，步进电机(11)驱动变速器(12)转动，变速器(12)通过联轴器(13)连接并驱动螺旋式螺杆(23)旋转。5.根据权利要求4所述的一种用于生产实验动物饲料的造粒...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜海善，赵开放，
申请(专利权)人：常州鼠一鼠二生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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