本申请公开了一种用于制氢设备的自动排污装置，涉及电解设备的技术领域，包括工作台，工作台放置有电解槽，工作台固定连接有框架，框架连接有载板，载板滑移连接有刮料机构，载板固定连接有用于驱动刮料机构滑移的第一驱动件，刮料机构包括有刮料板，刮料板与电解槽的内壁贴合，刮料机构连接有吸料管，吸料管的一端连接有气泵。本申请当需要对电解槽的内壁进行清理时，打开第一驱动件，第一驱动件带动刮料板绕着电解槽的内壁移动，从而对壁上的污垢进行刮除，污垢落在电解槽的底壁，最后被吸料管吸收，从而提高对电解槽清理的效率。从而提高对电解槽清理的效率。从而提高对电解槽清理的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于制氢设备的自动排污装置
[0001]本申请涉及电解设备的
，尤其是涉及一种用于制氢设备的自动排污装置。
技术介绍
[0002]水电解制氢是目前应用较广并且比较成熟的制氢方法之一。用水作原料制氢的过程实际上是氢与氧燃烧生成水的逆过程，因此只要提供一定形式的能量，就可以使水分解，利用电能使水分解生产氢气的效率一般在75％～85％，这种制氢方法工艺过程比较简单，也没有污染，所以在制氢行业中，水电解制氢的方法得到了广泛的使用。
[0003]但是其在实际使用时，现有的电解槽内进行电解生产后，电解产生的废渣也全部在电解液槽体内，需要人工对内部进行清理，增加人工劳动强度，有待改进。
技术实现思路
[0004]本申请的目的在于提供一种用于制氢设备的自动排污装置，为了提高对电解槽清理的效率。
[0005]本申请提供的一种用于制氢设备的自动排污装置采用如下的技术方案：包括工作台，所述工作台放置有电解槽，所述工作台固定连接有框架，所述框架连接有载板，所述载板滑移连接有刮料机构，所述载板固定连接有用于驱动所述刮料机构滑移的第一驱动件，所述刮料机构包括有刮料板，所述刮料板与所述电解槽的内壁贴合，所述刮料机构连接有吸料管，所述吸料管的一端连接有气泵。
[0006]通过采用上述技术方案，当需要对电解槽的内壁进行清理时，打开第一驱动件，第一驱动件带动刮料板绕着电解槽的内壁移动，从而对壁上的污垢进行刮除，污垢落在电解槽的底壁，最后被吸料管吸收，从而提高对电解槽清理的效率。
[0007]可选的，所述框架固定连接有用于驱动所述载板竖直方向滑移的第二驱动件，所述载板与所述第二驱动件的输出端固定连接。
[0008]通过采用上述技术方案，当需要对载板的位置进行调节时，打开第二驱动件，第二驱动件驱动载板进行竖直方向的移动，从而根据实际的需求调整载板的位置，即调整刮料板的位置。
[0009]可选的，所述刮料板固定连接有导向块，所述载板设置有用于所述导向块卡入且滑移的导向槽，所述导向块与所述第一驱动件的输出端通过拉绳连接。
[0010]通过采用上述技术方案，当需要对刮料板进行移动时，打开第一驱动件，第一驱动件带动拉绳移动，拉绳带动导向块移动，导向块与导向槽的滑移配合，对刮料板的滑移起到导向和限位的作用，从而提高刮料板滑移的稳定性，便于刮料板将电解槽内壁的污垢进行刮除。
[0011]可选的，所述载板固定连接有固定块，所述固定块与所述导向块通过第一弹性件连接。
[0012]通过采用上述技术方案，当拉绳带动导向块移动时，第一弹性件受压产生弹性形变且缩短，使得刮料板对电解槽的内壁的污垢进行刮除；当拉绳不再对导向块进行施力时，第一弹性件弹性复位，第一弹性件迫使导向块朝靠近固定块的方向移动，从而实现刮料板的复位，刮料板在复位的过程中，再一次对电解槽的内壁的污垢进行刮除，从而提高电解槽清理的效果。
[0013]可选的，所述第一驱动件的输出端固定连接有收集块，所述收集块设置有用于所述拉绳缠绕的收集槽，所述拉绳固定连接在所述收集槽的内壁上。
[0014]通过采用上述技术方案，当需要对拉绳进行收集时，打开第一驱动件，第一驱动件带动收集块绕着自身的轴心线转动，拉绳缠绕在收集槽内，收集槽对拉绳的收集起到限位的作用，从而便于对拉绳进行收集。
[0015]可选的，所述刮料板固定连接有用于与所述电解槽的底壁贴合的刷毛。
[0016]通过采用上述技术方案，当刮料板在移动时，刷毛对电解槽的底壁进行清理，从而提高电解槽的清理效果。
[0017]可选的，所述刮料机构还包括抵接板，所述刮料板设置有用于所述抵接板卡入且滑移的安装槽，所述抵接板与所述刮料板通过第二弹性件连接，所述第二弹性件置于所述安装槽内。
[0018]通过采用上述技术方案，安装槽对抵接板的移动提供了容纳的空间，当抵接板与电解槽的内壁抵接时，第二弹性件受压产生弹性形变，第二弹性件迫使抵接板朝靠近电解槽的内壁的方向移动，便于抵接板与电解槽的内壁贴合，从而提高抵接板对电解槽的内壁的污垢进行刮除。
[0019]可选的，所述抵接板设置有抵接面。
[0020]通过采用上述技术方案，污垢沿着抵接面移动，从而便于对污垢进行清除。
[0021]可选的，所述抵接板固定连接有滑块，所述刮料板设置有用于所述滑块卡入且滑移的滑槽，所述滑槽与所述安装槽连通。
[0022]通过采用上述技术方案，当抵接板滑移时，滑块沿着滑槽滑移，滑块与滑槽的滑移配合，对抵接板的滑移起到导向和限位的作用，从而提高抵接板滑移的稳定性。
[0023]可选的，所述刮料机构还包括固定连接在所述抵接板上的导向板，所述吸料管的一端与所述导向板固定连接。
[0024]通过采用上述技术方案，当污垢从电解槽的内壁被挂落时，污垢沿着导向板朝靠近吸料管的方向移动，从而便于对污垢进行收集。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1、当需要对电解槽的内壁进行清理时，打开第一驱动件，第一驱动件带动刮料板绕着电解槽的内壁移动，从而对壁上的污垢进行刮除，污垢落在电解槽的底壁，最后被吸料管吸收，从而提高对电解槽清理的效率。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例的部分结构示意图之一，示出了第一驱动件。
[0029]图3是图2的剖视图。
[0030]图4是图3的A区域的放大图。
[0031]图5是本申请实施例的部分结构示意图之二，示出了吸料管。
[0032]附图标记说明：1、工作台；11、框架；111、第二驱动件；2、电解槽；3、载板；31、导向槽；32、拉绳；33、固定块；34、第一弹性件；4、刮料机构；41、刮料板；411、导向块；412、刷毛；413、安装槽；414、滑槽；42、抵接板；421、滑块；422、抵接面；43、导向板；44、第一驱动件；45、收集块；451、收集槽；46、第二弹性件；47、吸料管。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1
‑
附图5对本申请作进一步详细说明。
[0034]本申请实施例公开了一种用于制氢设备的自动排污装置。
[0035]如图1所示，包括工作台1，工作台1的上表面固定连接有框架11，工作台1放置有电解槽2，电解槽2位于工作台1与框架11之间。框架11靠近电解槽2的一侧滑移连接有载板3，框架11远离载板3的一侧固定连接有用于驱动载板3竖直方向滑移的第二驱动件111，第二驱动件111是气缸，第二驱动件111的输出管穿过框架11，载板3靠近第二驱动件111的一侧与第二驱动件111的输出端固定连接，第二驱动件111外接有控制器，控制器的信号输出端与第二驱动件111的信号输入端连接。
[0036]结合图1、图2、图3和图4所示，载板3滑移连接有刮料机构4，刮料机构4包括刮料板41、抵接板42、导向板43和第一驱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于制氢设备的自动排污装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)放置有电解槽(2)，所述工作台(1)固定连接有框架(11)，所述框架(11)连接有载板(3)，所述载板(3)滑移连接有刮料机构(4)，所述载板(3)固定连接有用于驱动所述刮料机构(4)滑移的第一驱动件(44)，所述刮料机构(4)包括有刮料板(41)，所述刮料板(41)与所述电解槽(2)的内壁贴合，所述刮料机构(4)连接有吸料管(47)，所述吸料管(47)的一端连接有气泵。2.根据权利要求1所述的用于制氢设备的自动排污装置，其特征在于：所述框架(11)固定连接有用于驱动所述载板(3)竖直方向滑移的第二驱动件(111)，所述载板(3)与所述第二驱动件(111)的输出端固定连接。3.根据权利要求1所述的用于制氢设备的自动排污装置，其特征在于：所述刮料板(41)固定连接有导向块(411)，所述载板(3)设置有用于所述导向块(411)卡入且滑移的导向槽(31)，所述导向块(411)与所述第一驱动件(44)的输出端通过拉绳(32)连接。4.根据权利要求3所述的用于制氢设备的自动排污装置，其特征在于：所述载板(3)固定连接有固定块(33)，所述固定块(33)与所述导向块(411)通过第一弹性件(34)连接。5.根据权利要求3所述的用于制氢设备的自动排污装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁鑫，李婉英，刘伟，秦楠，高阳，何楠，吴悦佳，
申请(专利权)人：西安旭旌再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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