本实用新型专利技术公开了一种轧钢加热炉两侧自动排渣封火装置，属于轧钢加热炉排渣技术领域，包括位于烧嘴孔下方的耐材斜坡，耐材斜坡的底部设置有矩形排渣孔，矩形排渣孔的下方设置有不锈钢群罩，不锈钢群罩的底部设置有倒梯形水封，倒梯形水封设置在平台走道板上。本实用新型专利技术通过定期对水封底部氧化铁皮进行清理，从而达到炉内两侧不积渣、延长加热炉服役期、增加轧钢厂效益的目的。增加轧钢厂效益的目的。增加轧钢厂效益的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种轧钢加热炉两侧自动排渣封火装置
[0001]本技术涉及轧钢加热炉排渣
，尤其涉及一种轧钢加热炉两侧自动排渣封火装置。
技术介绍
[0002]在正常生产中，轧钢加热炉均热和加三段炉堂温度较高一般在1200
‑
1300℃，高温环境下加速方坯或板坯的氧化，尤其是炉两侧坯料头尾下方位置，离蓄热式烧嘴近，高温火焰对坯料头尾灼烧严重，产生的氧化铁皮较坯料中间部位至少要多1倍；这样导致在生产过程中，炉两侧持续掉落氧化铁皮，轧钢加热炉使用6
‑
8个月，甚至有些加热炉只能用4个月；就因炉内两侧氧化铁皮满导致不能升温，不得不被迫停炉15天清理氧化铁皮；给轧钢厂产量影响重大，能耗升高，效益受损失。基于此，本技术提出了一种轧钢加热炉两侧自动排渣封火装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种轧钢加热炉两侧自动排渣封火装置，解决上述提到的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术一种轧钢加热炉两侧自动排渣封火装置，包括位于烧嘴孔下方的耐材斜坡，所述耐材斜坡的底部设置有矩形排渣孔，所述矩形排渣孔的下方设置有不锈钢群罩，所述不锈钢群罩的底部设置有倒梯形水封，所述倒梯形水封设置在平台走道板上。
[0006]优选的，所述耐材斜坡由前斜坡、后斜坡、左斜坡和右斜坡组成倒梯形开口盒状结构。
[0007]优选的，所述矩形排渣孔的顶部通过七字钩焊接在炉体底部钢构上。
[0008]优选的，所述不锈钢群罩和七字钩底部之间设置有立筋。
[0009]优选的，所述矩形排渣孔和不锈钢群罩之间通过若干个不锈钢螺丝固定连接在一起。
[0010]优选的，所述倒梯形水封上设置有溢流排水管。
[0011]优选的，所述倒梯形水封充水80％，所述不锈钢群罩下口延伸到所述倒梯形水封水内。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
[0013]本技术轧钢加热炉两侧自动排渣封火装置通过将轧钢加热炉正常加热运行中坯头尾产生掉落氧化铁皮从耐材斜坡滑落，经过矩形排渣孔掉落到梯形水封底部，之后定期对水封底部氧化铁皮进行清理，从而达到炉内两侧不积渣、延长加热炉服役期、增加轧钢厂效益的目的。
附图说明
[0014]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0015]图1为本技术轧钢加热炉两侧自动排渣封火装置主视图；
[0016]图2为本技术轧钢加热炉两侧自动排渣封火装置俯视图；
[0017]附图标记说明：1、耐材斜坡；2、矩形排渣孔；3、不锈钢群罩；4、倒梯形水封；5、平台走道板；6、前斜坡；7、后斜坡；8、左斜坡；9、右斜坡；10、七字钩；11、立筋；12、不锈钢螺丝；13、溢流排水管。
具体实施方式
[0018]如图1
‑
2所示，一种轧钢加热炉两侧自动排渣封火装置，包括位于烧嘴孔下方的耐材斜坡1，所述耐材斜坡1由前斜坡6、后斜坡7、左斜坡8和右斜坡9组成倒梯形开口盒状结构，且浇筑低水泥浇筑料成型。具体的，前斜坡6、后斜坡7、左斜坡8和右斜坡9坡度大于等于45
°
，并且坡顶端低于烧嘴孔下方200mm。
[0019]所述耐材斜坡1的底部安装有矩形排渣孔2，矩形排渣孔2外部用5mm钢板塑形。所述矩形排渣孔2的顶部通过七字钩10焊接在炉体底部钢构上，七字钩10与炉底钢构接触面宽度不低于100mm，且非对称的两面七字钩10和炉底钢构之间进行焊接。矩形排渣孔2内部焊接不锈钢锚固钩并用低水泥浇筑料浇筑保温。
[0020]所述矩形排渣孔2的下方安装有不锈钢群罩3，所述不锈钢群罩3板材用5mm厚的不锈钢钢板制作。所述矩形排渣孔2和不锈钢群罩3之间通过若干个不锈钢螺丝12固定连接在一起，且连接处用石棉板加垫。
[0021]所述不锈钢群罩3的底部安装有倒梯形水封4，所述倒梯形水封4安装在平台走道板5上。所述倒梯形水封4充水80％，所述不锈钢群罩3下口延伸到所述倒梯形水封4水内，具体的，不锈钢群罩3下口的250mm深入到封水内，水封目的。
[0022]所述不锈钢群罩3和七字钩10底部之间安装有立筋11，用于加固。
[0023]所述倒梯形水封4上安装有溢流排水管13，保持倒梯形水封4内正常水位。
[0024]本技术的动作过程如下：
[0025]轧钢加热炉正常加热运行中，坯头尾产生并掉落氧化铁皮，氧化铁皮从耐材斜坡1滑落，经过矩形排渣孔2、不锈钢群罩3掉落到梯形水封4底部，工作人员定期对到梯形水封4底部氧化铁皮进行清理，达到炉内两侧不积渣、延长加热炉服役期、实现炉内两侧自动排渣封火目的。
[0026]以上所述的实施例仅是对本技术的优选方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轧钢加热炉两侧自动排渣封火装置，其特征在于：包括位于烧嘴孔下方的耐材斜坡(1)，所述耐材斜坡(1)的底部设置有矩形排渣孔(2)，所述矩形排渣孔(2)的下方设置有不锈钢群罩(3)，所述不锈钢群罩(3)的底部设置有倒梯形水封(4)，所述倒梯形水封(4)设置在平台走道板(5)上。2.根据权利要求1所述的轧钢加热炉两侧自动排渣封火装置，其特征在于：所述耐材斜坡(1)由前斜坡(6)、后斜坡(7)、左斜坡(8)和右斜坡(9)组成倒梯形开口盒状结构。3.根据权利要求1所述的轧钢加热炉两侧自动排渣封火装置，其特征在于：所述矩形排渣孔(2)的顶部通过七字钩(10)焊接在炉体底部钢...
【专利技术属性】
技术研发人员：王胜旺，武建国，周彬，任千学，温利杰，韩国卫，连志学，
申请(专利权)人：河北新金轧材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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