一种免主副龙骨的造型铝型材吊顶结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种免主副龙骨的造型铝型材吊顶结构，包括上吊座、下挂座、限位卡板和铝型材吊顶，上吊座通过膨胀螺栓固定在结构顶板上，且上吊座底端通过连接螺栓连接有下挂座，下挂座底端通过连接螺栓固定有限位卡板，限位卡板卡固在铝型材吊顶上并通过钮钉固定。本实用新型专利技术通过上吊座和下挂座的配合代替了传统的转换层+吊杆的组合，结构传力路径清晰，在稳定性和安全性满足规范要求的前提下将传统的焊接方式优化为绿色的装配式施工，简化了施工流程，提高了施工效率，节省了吊顶完成面与结构顶板之间的空间，抬高了吊顶型材的安装高度，提升了通透性和美观程度，减少了吊顶安装后的压抑感，并且降低了材料成本和施工成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种免主副龙骨的造型铝型材吊顶结构


[0001]本技术涉及地铁装饰装修
，具体涉及一种免主副龙骨的造型铝型材吊顶结构。

技术介绍

[0002]地铁装修设计手法中常采用铝材对天花造型元素进行展示，且吊顶镂空率基本在30%至40%左右，由于地铁结构顶板至吊顶完成面高度最少在2.5m左右，但是，当吊杆长度大于1.5m时就需要设置转换层进行反向支撑。当前转换层的施工都是现场加工及安装，加工时需对钢材进行切割，安装时需进行焊接作业，而且，面层铝材安装时，吊杆与反向支撑横档进行焊接或者螺栓连接固定，面层铝材通过专用配件与主龙骨连接，连接结构较为复杂。
[0003]经过长期使用实践发现，上述转换层反支撑加工安装及铝材安装时普遍存在以下问题：1、现场切割时工人师傅随拿随用，造成不必要的浪费，且切割时操作不当易造成人身伤害。2、安装时焊接过程中，火花四溅，易发生火灾隐患，每个焊接作用点需配备看火人，人工成本高。3、焊接作业的工人，必须是熟练工人且有一定经验，人工成本高。4、焊接是在高空进行一次焊接，焊接合格率低，经常会有焊接质量不合格，需重新焊接，造成返工，增加成本，拖慢工期。5、焊接完成后需要对焊渣进行清理，且对每一个转换层吊杆焊接部位，需进行检查，然后涂刷防锈漆，工序繁琐，施工周期长，不利于装修这个“短平快”行业的发展。6、现场调平困难，一旦横龙骨的连接位置设置出现偏差，将会直接影响整体效果，难以调节。7、吊杆与反支撑焊接安装易出现火花，安装完成后很难调节，吊杆与反支撑螺栓连接时，预留螺栓孔偏移，需重新打孔，拖慢工期。8、面层安装完成后，转换层反支撑、主龙骨、吊杆一目了然，显得特乱，美观上大大折扣，不利于现阶段设计发展，且过程安装工序繁琐。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于提出一种免主副龙骨的造型铝型材吊顶结构，以解决
技术介绍
中所述的技术问题。
[0005]为实现上述技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种免主副龙骨的造型铝型材吊顶结构，包括上吊座、下挂座、限位卡板和铝型材吊顶，所述上吊座通过膨胀螺栓固定在结构顶板上，且上吊座底端通过连接螺栓连接有下挂座，所述下挂座底端通过连接螺栓固定有限位卡板，限位卡板卡固在铝型材吊顶上并通过钮钉固定。
[0007]优选地，所述铝型材吊顶包括沿造型线布设的型材底板，所述型材底板两侧对应向上弯折形成型材壁板，且两侧的型材壁板的末端对向弯折形成型材折板，所述型材底板、型材壁板和型材折板一体成型，且型材折板对应钮钉的位置开设有第二安装通孔。
[0008]优选地，所述上吊座包括焊接相连的附着板和槽钢吊臂，所述附着板的四角位置分别开设有一用于安装膨胀螺栓的第一螺栓孔，所述槽钢吊臂的底部腹板上开设有用于安装连接螺栓的第二螺栓孔，所述下挂座包括焊接相连的底座板和槽钢挂臂，所述底座板的
四角位置分别开设有一用于安装连接螺栓的第三螺栓孔，所述槽钢挂臂上段的部分翼板和腹板被切除以保证槽钢挂臂能在槽钢吊臂的腹腔内进行上下左右移动以便调整固定位置，槽钢挂臂顶部腹板上开设有用于安装连接螺栓的第四螺栓孔。
[0009]优选地，为了方便实现上下左右的位置调整以吸收安装误差，所述第二螺栓孔为水平延伸的长圆孔，且第四螺栓孔为竖向延伸的长圆孔。
[0010]优选地，为了提高上吊座和下挂座连接节点的稳定性，所述第二螺栓孔和第四螺栓孔均开设有两个。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术通过上吊座和下挂座的配合代替了传统的转换层+吊杆的组合，结构传力路径清晰，在稳定性和安全性满足规范要求的前提下将传统的焊接方式优化为绿色的装配式施工，简化了施工流程，提高了施工效率，大大节省了吊顶完成面与结构顶板之间的空间（约可节省100mm的高度上的空间），如此可在吊顶与结构顶板之间容置更多的设备，且可抬高吊顶型材的安装高度，提升了通透性和美观程度，减少了吊顶安装后的压抑感，并且型钢材质的上吊座和下挂座更为小巧，用材更少，降低了材料成本和施工成本。
附图说明
[0012]通过结合以下附图所作的详细描述，本技术的上述和/或其他方面和优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本技术，其中：
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术铝型材吊顶和下挂座装配后的结构示意图；
[0015]图3为图2中下挂座处的放大结构示意图；
[0016]图4为本技术上吊座的结构示意图；
[0017]图5为本技术下挂座的结构示意图。
[0018]附图标记：1、结构顶板；2、膨胀螺栓；3、上吊座；301、附着板；302、第一螺栓孔；303、槽钢吊臂；304、第二螺栓孔；4、下挂座；401、底座板；402、第三螺栓孔；403、槽钢挂臂；404、第四螺栓孔；5、连接螺栓；6、限位卡板；601、卡板本体；602、第一安装通孔；7、铝型材吊顶；701、型材底板；702、型材壁板；703、型材折板；704、第二安装通孔；8、钮钉。
具体实施方式
[0019]在下文中，将参照附图描述本技术的一种免主副龙骨的造型铝型材吊顶结构的实施例。在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“顶”、“底”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、
“
第三”、“第四”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]本说明书的附图为示意图，辅助说明本技术的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本技术实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
[0022]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。下面结合图1
‑
5，对本技术的优选实施例作进一步详细说明：
[0023]如图1
‑
3所示，本技术优选的一种免主副龙骨的造型铝型材吊顶结构，包括上吊座3、下挂座4、限位卡板6和铝型材吊顶7，所述上吊座3通过膨胀螺栓2固定在结构顶板1上，且上吊座3底端通过连接螺栓5连接有下挂座4，所述下挂座4底端通过连接螺栓5固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种免主副龙骨的造型铝型材吊顶结构，其特征在于：包括上吊座（3）、下挂座（4）、限位卡板（6）和铝型材吊顶（7），所述上吊座（3）通过膨胀螺栓（2）固定在结构顶板（1）上，且上吊座（3）底端通过连接螺栓（5）连接有下挂座（4），所述下挂座（4）底端通过连接螺栓（5）固定有限位卡板（6），限位卡板（6）卡固在铝型材吊顶（7）上并通过钮钉（8）固定。2.根据权利要求1所述的一种免主副龙骨的造型铝型材吊顶结构，其特征在于：所述铝型材吊顶（7）包括沿造型线布设的型材底板（701），所述型材底板（701）两侧对应向上弯折形成型材壁板（702），且两侧的型材壁板（702）的末端对向弯折形成型材折板（703），所述型材底板（701）、型材壁板（702）和型材折板（703）一体成型，且型材折板（703）对应钮钉（8）的位置开设有第二安装通孔（704）。3.根据权利要求1所述的一种免主副龙骨的造型铝型材吊顶结构，其特征在于：所述上...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏国景，尹超，许泽昭，刘超亚，吴凯，付伟，刘婷婷，曹萍，于胜男，周豪，陈富鹏，
申请(专利权)人：中建二局装饰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：