一种面板金属层打磨设备制造技术

本实用新型专利技术涉及面板打磨加工技术领域，尤其是涉及一种面板金属层打磨设备，包括机架和电动打磨辊，电动打磨辊设于机架内，机架内底端固定有支撑架，支撑架上端中部固定有第一电动吸盘，支撑架外围四周均固定有伸缩尺，伸缩尺外端均固定有L型调节板，L型调节板上端均固定有第二电动吸盘，左右相邻两块L型调节板之间均螺纹贯穿有双向丝杆；本实用新型专利技术通过第一正反电机的工作和第二正反电机的工作，可以方便的调整电动打磨辊的打磨位置，而且通过激光定位灯射出的光线射向待打磨加工的位置，从而可以使电动打磨辊快速精准的找准面板待打磨加工的金属层进行打磨，利于保证打磨精准性及效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种面板金属层打磨设备


[0001]本技术涉及面板打磨加工
，尤其是涉及一种面板金属层打磨设备。

技术介绍

[0002]现代生活中，“面板”一词已被广泛使用，特别是在家具方面，一般来说，凡椅面、桌面、案面、几面等都采用攒边作法，芯板所取用的板材俗称“面板”，钢板在粗下料时，所切形状为矩形时(形同面板)，便称之为面板，面板外经常会安装金属层，为保证金属层的光滑度，一般需要通过打磨设备进行打磨抛光；
[0003]现有的面板金属层打磨设备，由于打磨过程中会产生较多的粉尘，大部分粉尘堆积在面板上，若不加以清理，粉尘会影响面板的正常打磨加工，而且面板上的金属层并不是每个位置都需要打磨的，所以电动打磨辊在针对某个位置打磨时，经常会出现电动打磨辊难以快速对准打磨位置的情况，因此，如何快速清理掉打磨产生的粉尘，且如何快速精准的找准面板的打磨位置，在现有技术中还需改进。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种面板金属层打磨设备，利于快速清理掉打磨产生的粉尘，且利于快速精准的找准面板的打磨位置。
[0005]为了解决现有技术问题，本技术公开了一种面板金属层打磨设备，包括机架和电动打磨辊，所述电动打磨辊设于所述机架内；
[0006]所述机架内底端固定有支撑架，所述支撑架上端中部固定有第一电动吸盘，所述支撑架外围四周均固定有伸缩尺，所述伸缩尺外端均固定有L型调节板，所述L型调节板上端均固定有第二电动吸盘，左右相邻两块所述L型调节板之间均螺纹贯穿有双向丝杆，所述双向丝杆均转动贯穿过所述支撑架；r/>[0007]所述支撑架上端左侧设有支撑板，所述电动打磨辊安装于所述支撑板下端，所述支撑板上端固定有吸尘器，所述吸尘器的吸尘口连通有延伸至所述支撑板下方的吸尘管，所述电动打磨辊左右两侧均设有除尘组件；
[0008]所述电动打磨辊下端设有打磨定位组件。
[0009]进一步地，所述机架内顶端滑动连接有第一滑动块，所述机架内顶端的右侧固定有第一正反电机，所述第一正反电机动力端相接有第一丝杆，所述第一丝杆左端转动连接于所述机架内左端，所述第一滑动块与所述第一丝杆螺纹套接。
[0010]进一步地，所述第一滑动块下端固定有凹型导轨，所述凹型导轨内后端固定有第二正反电机，所述第二正反电机动力端相接有第二丝杆，所述第二丝杆前端转动连接于所述凹型导轨内前端，所述第二丝杆外围螺纹套接有第二滑动块，所述第二滑动块与所述凹型导轨滑动连接。
[0011]进一步地，所述第二滑动块下端固定有电动缸，所述支撑板固定于所述电动缸动力端。
[0012]进一步地，所述除尘组件均包括进尘管、海绵刷及至少两个吸尘罩，所述进尘管均连通于所述吸尘管下端，所述海绵刷均相接于所述进尘管下端中部，所述吸尘罩均连通于所述进尘管下端的左右两侧。
[0013]进一步地，所述打磨定位组件包括蓄电池、激光定位灯及钢化玻璃盖，所述电动打磨辊下端开有定位孔，所述蓄电池相接于所述定位孔内，所述激光定位灯相接于所述蓄电池下端，所述钢化玻璃盖盖于所述定位孔的孔口处。
[0014]与现有技术相比，本技术实现的有益效果：
[0015]1.通过双向丝杆的转动，可以方便的调整第二电动吸盘的支撑位置，所以通过第一电动吸盘的配合，利于支撑固定不同大小的面板，使该设备可以对不同大小的面板进行打磨加工；
[0016]2.通过第一正反电机的工作和第二正反电机的工作，可以方便的调整电动打磨辊的打磨位置，而且通过激光定位灯射出的光线射向待打磨加工的位置，从而可以使电动打磨辊快速精准的找准面板待打磨加工的金属层进行打磨，利于保证打磨精准性及效率；
[0017]3.通过电动打磨辊对面板金属层打磨加工时，通过海绵刷，可以方便的将打磨产生的粉尘扫起清理，而且通过吸尘器的工作，结合吸尘罩利于将粉尘吸收进吸尘器内，有效保证了粉尘收集处理的便捷性，且利于防止粉尘堆积而影响面板的正常打磨加工。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的支撑架结构示意图；
[0020]图3为本技术的支撑架俯视结构示意图；
[0021]图4为本技术的支撑板结构示意图；
[0022]图5为本技术的凹型导轨侧视结构示意图；
[0023]图6为本技术的除尘组件结构示意图；
[0024]图7为本技术的电动打磨辊结构示意图。
[0025]图1
‑
7中：机架1、支撑架2、第一电动吸盘3、伸缩尺4、L型调节板5、第二电动吸盘6、双向丝杆7、第一滑动块8、凹型导轨9、第一正反电机10、第一丝杆11、第二滑动块12、电动缸13、支撑板14、吸尘器15、吸尘管16、进尘管17、电动打磨辊18、第二正反电机19、第二丝杆20、吸尘罩21、海绵刷22、定位孔23、蓄电池24、激光定位灯25、钢化玻璃盖26。
具体实施方式
[0026]一种面板金属层打磨设备：
[0027]如图1
‑
3所示，本实施例中，包括机架1和电动打磨辊18，所述电动打磨辊18设于所述机架1内，所述机架1内底端固定有支撑架2，所述支撑架2上端中部固定有第一电动吸盘3，所述支撑架2外围四周均固定有伸缩尺4，所述伸缩尺4外端均固定有L型调节板5，所述L型调节板5上端均固定有第二电动吸盘6，左右相邻两块所述L型调节板5之间均螺纹贯穿有双向丝杆7，所述双向丝杆7均转动贯穿过所述支撑架2；
[0028]首先将待打磨加工的面板安装至该设备中，根据面板的大小，然后拧动双向丝杆7带动L型调节板5拉伸或压缩伸缩尺4，结合伸缩尺4的伸缩的长度，以此确定L型调节板5上
第二电动吸盘6的支撑位置，直到第二电动吸盘6支撑位置调整完毕后，再将面板放在第一电动吸盘3和第二电动吸盘6上，结合第一电动吸盘3和第二电动吸盘6将面板牢固的吸附支撑，利于防止打磨时的面板产生松动，因此利于支撑固定不同大小的面板，使该设备可以对不同大小的面板进行打磨加工。
[0029]如图1、4、5所示，本实施例中，所述支撑架2上端左侧设有支撑板14，所述电动打磨辊18安装于所述支撑板14下端，所述机架1内顶端滑动连接有第一滑动块8，所述机架1内顶端的右侧固定有第一正反电机10，所述第一正反电机10动力端相接有第一丝杆11，所述第一丝杆11左端转动连接于所述机架1内左端，所述第一滑动块8与所述第一丝杆11螺纹套接，所述第一滑动块8下端固定有凹型导轨9，所述凹型导轨9内后端固定有第二正反电机19，所述第二正反电机19动力端相接有第二丝杆20，所述第二丝杆20前端转动连接于所述凹型导轨9内前端，所述第二丝杆20外围螺纹套接有第二滑动块12，所述第二滑动块12与所述凹型导轨9滑动连接，所述第二滑动块12下端固定有电动缸13，所述支撑板14固定于所述电动缸13动力端；
[0030]当调整电动打磨辊18对面板上金属层打磨加工的位置时，通过第一正反电机10带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种面板金属层打磨设备，包括机架（1）和电动打磨辊（18），所述电动打磨辊（18）设于所述机架（1）内，其特征在于：所述机架（1）内底端固定有支撑架（2），所述支撑架（2）上端中部固定有第一电动吸盘（3），所述支撑架（2）外围四周均固定有伸缩尺（4），所述伸缩尺（4）外端均固定有L型调节板（5），所述L型调节板（5）上端均固定有第二电动吸盘（6），左右相邻两块所述L型调节板（5）之间均螺纹贯穿有双向丝杆（7），所述双向丝杆（7）均转动贯穿过所述支撑架（2）；所述支撑架（2）上端左侧设有支撑板（14），所述电动打磨辊（18）安装于所述支撑板（14）下端，所述支撑板（14）上端固定有吸尘器（15），所述吸尘器（15）的吸尘口连通有延伸至所述支撑板（14）下方的吸尘管（16），所述电动打磨辊（18）左右两侧均设有除尘组件；所述电动打磨辊（18）下端设有打磨定位组件。2.根据权利要求1所述的一种面板金属层打磨设备，其特征在于：所述机架（1）内顶端滑动连接有第一滑动块（8），所述机架（1）内顶端的右侧固定有第一正反电机（10），所述第一正反电机（10）动力端相接有第一丝杆（11），所述第一丝杆（11）左端转动连接于所述机架（1）内左端，所述第一滑动块（8）与所述第一丝杆（11）螺纹套接。3.根据权利要求2所述的一种面板金属层打磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海峰，
申请(专利权)人：张海峰，
类型：新型
国别省市：