本实用新型专利技术涉及磨粉设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于铜精加工的磨粉装置，其可以对磨粉箱本体内便于进行更换过滤板的机构，因此增强了磨粉设备的使用效率和效果；包括四组支腿、支撑台、磨粉箱本体和伺服电机，磨粉箱本体内部设置有工作腔，工作腔顶部区域设置有磨粉机构，磨粉箱本体顶端左侧区域设置有进料口，磨粉箱本体左端设置有出料口，伺服电机底端与磨粉箱本体顶端中部区域连接，伺服电机底端与磨粉机构顶端，连接工作腔中部区域设置有过滤机构，四组支腿顶端均与支撑台底端连接，磨粉箱本体底端与支撑台顶端中部区域连接；过滤机构还包括过滤板、连接板、固定板、限位架、限位弹簧、限位杆、限位环和限位挡板。板。板。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铜精加工的磨粉装置
[0001]本技术涉及磨粉设备附属装置的
，特别是涉及一种用于铜精加工的磨粉装置。
技术介绍
[0002]众所周知，在铜精加工过程中需要进行磨粉处理，因此需要一种用于铜精加工的磨粉装置，一种用于铜精加工的磨粉装置是一种用于在铜精加工过程中需要进行磨粉处理的设备，一种用于铜精加工的磨粉装置其在磨粉设备的领域中得到了广泛的使用；
[0003]现有的一种用于铜精加工的磨粉装置使用时，在铜精加工过程中将原料通过进料口进入工作腔，然后启动磨粉机构，进行磨粉处理，然后通过过滤机构进行筛选，不合格的会继续进行磨粉，然后合格的粉会通过过滤板，然后通过出料口排出即可；
[0004]现有的一种用于铜精加工的磨粉装置使用中发现，现有的过滤板安装大多数均焊接于磨粉筒内壁，固定稳固，但过滤板不能够方便的进行更换，长期使用会出现孔眼堵塞，清理不方便，导致筛选速度慢，因此降低了磨粉设备的使用效率和效果，从而导致实用性较差。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种可以对磨粉箱本体内便于进行更换过滤板的机构，因此增强了磨粉设备的使用效率和效果，从而增强实用性的一种用于铜精加工的磨粉装置。
[0006]本技术的一种用于铜精加工的磨粉装置，包括四组支腿、支撑台、磨粉箱本体和伺服电机，磨粉箱本体内部设置有工作腔，工作腔顶部区域设置有磨粉机构，磨粉箱本体顶端左侧区域设置有进料口，磨粉箱本体左端设置有出料口，伺服电机底端与磨粉箱本体顶端中部区域连接，伺服电机底端与磨粉机构顶端，连接工作腔中部区域设置有过滤机构，四组支腿顶端均与支撑台底端连接，磨粉箱本体底端与支撑台顶端中部区域连接；
[0007]过滤机构还包括过滤板、连接板、固定板、限位架、限位弹簧、限位杆、限位环和限位挡板，限位架设置有第一腔，工作腔右端中部设置有过滤通孔，过滤板通过工作腔右端中部设置的过滤通孔与工作腔中部区域滑动卡装，连接板左端与过滤板右端连接，连接板左侧区域的上下两端与工作腔右端中部设置的过滤通孔密封紧固套装，固定板左端与磨粉箱本体右端中部区域连接，限位架底端与固定板顶端连接，连接板顶端中部区域和固定板顶端中部区域以及限位架顶端中部区域均设置有第二通孔，限位杆与连接板顶端中部区域和固定板顶端中部区域以及限位架顶端中部区域均设置的第二通孔滑动套装，限位挡板底端中部与限位杆顶端连接，限位环与限位杆紧固套装，限位环与第一腔滑动卡装，限位弹簧与限位杆套装，限位弹簧位于第一腔内，限位弹簧受到限位环挤压。
[0008]本技术的一种用于铜精加工的磨粉装置，还包括电机减震垫，伺服电机底端设置有电机减震垫，电机减震垫底端与磨粉箱本体顶端中部区域连接。
[0009]本技术的一种用于铜精加工的磨粉装置，还包括电机保护罩，伺服电机外端设置有电机保护罩，电机保护罩底端与磨粉箱本体顶端中部区域连接。
[0010]本技术的一种用于铜精加工的磨粉装置，还包括手提把手，手提把手底端与电机保护罩顶端中部连接。
[0011]本技术的一种用于铜精加工的磨粉装置，还包括防滑把套，防滑把套与手提把手顶端紧固套装。
[0012]本技术的一种用于铜精加工的磨粉装置，还包括四组吊耳，四组吊耳底端均与支撑台顶端连接。
[0013]本技术的一种用于铜精加工的磨粉装置，还包括四组高度螺纹杆和四组底座，四组高度螺纹杆顶端分别与四组支腿底端中部连接，四组高度螺纹杆底端分别与四组底座顶端螺纹连接。
[0014]本技术的一种用于铜精加工的磨粉装置，还包括四组防滑胶垫，四组防滑胶垫顶端分别与四组底座底端连接。
[0015]与现有技术相比本技术的有益效果为：在铜精加工过程中，通过固定板、限位架、限位弹簧、限位杆、限位环和限位挡板可以有效对连接板和过滤板进行固定，然后需要更换过滤板的时候，通过限位挡板带动限位杆向上移动，然后抽出连接板和过滤板，更换完毕后，在通过限位杆对连接板进行固定即可，通过一种可以对磨粉箱本体内便于进行更换过滤板的机构，因此增强了磨粉设备的使用效率和效果，从而增强了实用性。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术的限位杆和限位挡板的连接结构示意图；
[0018]图3是本技术的过滤板和连接板的连接结构示意图；
[0019]图4是本技术的右侧视图的结构示意图；
[0020]附图中标记：1、四组支腿；2、支撑台；3、磨粉箱本体；4、伺服电机；5、工作腔；6、磨粉机构；7、进料口；8、出料口；9、过滤板；10、连接板；11、固定板；12、限位架；13、限位弹簧；14、限位杆；15、限位环；16、限位挡板；17、第一腔；18、电机减震垫；19、电机保护罩；20、手提把手；21、防滑把套；22、四组吊耳；23、四组高度螺纹杆；24、四组底座；25、四组防滑胶垫。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0022]如图1至图4所示，本技术的一种用于铜精加工的磨粉装置，包括四组支腿1、支撑台2、磨粉箱本体3和伺服电机4，磨粉箱本体3内部设置有工作腔5，工作腔5顶部区域设置有磨粉机构6，磨粉箱本体3顶端左侧区域设置有进料口7，磨粉箱本体3左端设置有出料口8，伺服电机4底端与磨粉箱本体3顶端中部区域连接，伺服电机4底端与磨粉机构6顶端，连接工作腔5中部区域设置有过滤机构，四组支腿1顶端均与支撑台2底端连接，磨粉箱本体3底端与支撑台2顶端中部区域连接；
[0023]过滤机构还包括过滤板9、连接板10、固定板11、限位架12、限位弹簧13、限位杆14、
限位环15和限位挡板16，限位架12设置有第一腔17，工作腔5右端中部设置有过滤通孔，过滤板9通过工作腔5右端中部设置的过滤通孔与工作腔5中部区域滑动卡装，连接板10左端与过滤板9右端连接，连接板10左侧区域的上下两端与工作腔5右端中部设置的过滤通孔密封紧固套装，固定板11左端与磨粉箱本体3右端中部区域连接，限位架12底端与固定板11顶端连接，连接板10顶端中部区域和固定板11顶端中部区域以及限位架12顶端中部区域均设置有第二通孔，限位杆14与连接板10顶端中部区域和固定板11顶端中部区域以及限位架12顶端中部区域均设置的第二通孔滑动套装，限位挡板16底端中部与限位杆14顶端连接，限位环15与限位杆14紧固套装，限位环15与第一腔17滑动卡装，限位弹簧13与限位杆14套装，限位弹簧13位于第一腔17内，限位弹簧13受到限位环15挤压；在铜精加工过程中，通过固定板、限位架、限位弹簧、限位杆、限位环和限位挡板可以有效对连接板和过滤板进行固定，然后需要更换过滤板的时候，通过限位挡板带动限位杆向上移动，然后抽出连接板和过滤板，更换完毕后，在通过限位杆对连接板进行固定即可，通过一种可以对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铜精加工的磨粉装置，包括四组支腿(1)、支撑台(2)、磨粉箱本体(3)和伺服电机(4)，磨粉箱本体(3)内部设置有工作腔(5)，工作腔(5)顶部区域设置有磨粉机构(6)，磨粉箱本体(3)顶端左侧区域设置有进料口(7)，磨粉箱本体(3)左端设置有出料口(8)，伺服电机(4)底端与磨粉箱本体(3)顶端中部区域连接，伺服电机(4)底端与磨粉机构(6)顶端，连接工作腔(5)中部区域设置有过滤机构，四组支腿(1)顶端均与支撑台(2)底端连接，磨粉箱本体(3)底端与支撑台(2)顶端中部区域连接；其特征在于，过滤机构还包括过滤板(9)、连接板(10)、固定板(11)、限位架(12)、限位弹簧(13)、限位杆(14)、限位环(15)和限位挡板(16)，限位架(12)设置有第一腔(17)，工作腔(5)右端中部设置有过滤通孔，过滤板(9)通过工作腔(5)右端中部设置的过滤通孔与工作腔(5)中部区域滑动卡装，连接板(10)左端与过滤板(9)右端连接，连接板(10)左侧区域的上下两端与工作腔(5)右端中部设置的过滤通孔密封紧固套装，固定板(11)左端与磨粉箱本体(3)右端中部区域连接，限位架(12)底端与固定板(11)顶端连接，连接板(10)顶端中部区域和固定板(11)顶端中部区域以及限位架(12)顶端中部区域均设置有第二通孔，限位杆(14)与连接板(10)顶端中部区域和固定板(11)顶端中部区域以及限位架(12)顶端中部区域均设置的第二通孔滑动套装，限位挡板(16)底端中部与限位杆(14)顶端连接，限位环(15)与限位杆(14)紧...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄灵锐，
申请(专利权)人：海南中坚电缆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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